Эвтектоидная сталь

Эвтектоидные стали, имеющие перлитную структуру [c.359]

Сталь марки У7А — доэвтектоидная сталь и закаливается с температуры-выше кинетической точки Лсз. Стали У8.4 и У9А — эвтектоидные стали. В закаленном состоянии структура сталей У7, У8 и У9 состоит из одного мартенсита. [c.413]

Структура перлита образуется в результате очень медленного охлаждения сплава вместе с печью и является у эвтектоидных сталей конечной структурой распада аустенита у доэвтектоидных сталей конечной структурой будет грубая смесь феррита и перлита у за-эвтектоидных сталей — смесь перлита и цементита. [c.13]

Разные структуры обусловливают и разные свойства стали. На рис. 8.9 приведены кривые изменения предела прочности Од, твердости НВ и относительного удлинения 8 эвтектоидной стали в различных [c.96]

Рис. 8. 9. Диаграмма изменения механических свойств различных структур эвтектоидной стали

Рис. 8.15. Микроструктуры перлита эвтектоидной стали (варианты легко дифференцируемой грубой смеси феррита)

Легирующие элементы уменьшают содержание С в эвтектоидной стали (сдвигают точку 5 на диаграмме влево) и влияют на температуру точки 5 (рис. 11.15). [c.167]

Эвтектоидная сталь наиболее чувствительна к росту зерна при нагреве и обладает пониженными механическими свойствами. [c.237]

При нагреве эвтектоидной стали (0,8% С) выше Ас1 происходит превращение [c.48]

В отличие от эвтектоидной стали в доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях в верхнем интервале температур сначала выделяются избыточные фазы феррит иди цементит, затем процесс идет уже по рассмотренной схеме, [c.52]

Рис. 6.6. Диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали с содержанием углерода 0,8%

Изучение влияния остаточного аустенита в эвтектоидной стали типа У8, термообработанной по различным режимам, показало что с повышением температуры нагрева под закалку и времени нагрева, а также с уменьшением скорости охлаждения увеличиваются количество остаточного аустенита и износ. [c.33]

Для режущего инструмента более целесообразна мартенситная структура с избыточными карбидами, образующаяся в эвтектоидных сталях с 0,9—1,2% С. Такая сталь имеет высокую твердость и износостойкость и удовлетворительные механические свойства. Сталь эвтектоидного состава (0,8% С) более склонна к росту зерна (перегреву), обладает худшими механическими свойствами, меньшей однородностью по плавкам и в связи с этим не рекомендуется для изготовления инструмента. [c.342]

В процессе индукционного нагрева стали глубина проникновения возрастает вследствие изменения по мере повышения температуры значений р и (л. На фиг. 19, а и б, показан характер изменений глубины проникновения тока р в сталь различных марок при наиболее часто применяемых на практике / = = 200 000 и 2000 гц. Кривая 1 построена для простой углеродистой эвтектоидной стали, кривая 2 —для легированной стали марки 40Х и кривая 5-для хромоникелевой немагнитной стали. Как видно из фиг. 19, а н б, при понижении частоты тока / в 100 раз (с 200 000 до 2000 гц) глубина проникновения р уменьшается всего в 10 раз, т. е. пропорционально корню квадратному из частоты. [c.169]

Превращения, происходящие в сплавах железа с углеродом, обратимы. Если структура эвтектоидной стали (0,8% С) при охлаждении ниже 723° С превращается из аустенита в перлит, то в процессе нагревания при 723° С произойдет обратное превращение — перлита в аустенит. В обратном порядке происходят при нагревании структурные превращения в до- и заэвтектоидных сталях. [c.38]

При проведении операции отжига после нагрева следует медленное охлаждение (см. табл. 1 и фиг. 1), для того чтобы обеспечить распад аустенита при малых степенях переохлаждения (высокой температуре) с образованием структуры перлита в эвтектоидной стали, перлит + феррит в доэвтектоидной стали и перлит + цементит — в заэвтектоидной стали. [c.128]

Изотермическое превращение аустенита в доэвтектоидных и за-эвтектоидных сталях. В этих сталях (рис. 116) в отличие от эвтек- [c.169]

Сталь с зернистым перлитом имеет более низкую твердость, временное сопротивление и соответственно более высокие значения относительно удлинения и сужения. Например, эвтектоидная сталь с пластинчатым перлитом имеет твердость 228 НВ, а с зернистым перлитом — 163 НВ и соответственно временное сопротивление 820 и 630 МПа, относительное удлинение 15 и 20 %. После отжига на зернистый перлит эвтектоидные и заэвтектоидные стали обладают наилучшей обрабатываемостью резанием, т. е, возможно применение больших скоростей резания и достигается высокая чистота поверхности. [c.199]

В зависимости от процентного содержания углерода железоуглеродистые сплавы получили следующие названия доэвтектоидные стали (менее 0,83% С) эвтектоидные стали (0,83% С) заэвтектоидные стали (0,83...2% С) доэвтектические чугуны (2...4,3% С) заэвтектические чугуны (4,3...6,67% С). [c.150]

Из рассмотрения структур указанных трех ви/ии чугуна можно заключить, что их металлическая основа похожа на структуру эвтектоидной стали, доэвтектоидной стал г и жслса. . [c.210]

Рис. 188. Стр>ктура эвтектоидной стали в )ависимости от температуры распад

Как следует из диаграммы изотермического образования аусте-нита в эвтектоидной стали, ири повышении температуры превращение перлита в аустенит резко ускоряется. Эго объясняется, с одной стороны, ускорением диффузионных нроцессов, а с дру1 ой — увеличением градиента концеитрации в аустепите. [c.154]

Наибольшее увелпченпе объема наблюдается у эвтектоидной стали, поэтому она наиболее чувствительна к зака. ючиым трсщппа.м и деформациям, [c.174]

С увеличением скорости охлаждения возрастает степень переохлаждения аустенита относительно равновесной точки А,. Схематические диаграмм1з1, показывающие влияние скорости охлаждения на тем[1е-ратуру распада аустенита и на образование структурных составляю-Hj,HX после охлаждения углеродистой эвтектоидной стали, приведены на рис. П6. [c.180]

Ас (для эвтектоидной стали). При переохлаждении аустенита ниже точки Аг, (обозначается А/) он распадается, увеличивается из-мельченность продуктов распада, повышается их твердость (рис. 8.11). [c.98]

Рис 11.15 Влияние легирующих элементов на температуру эвтек-тоидиого превращения (а) и содержание С в эвтектоидной стали (б) [c.167]

В эвтектоидной стали переохлажденный аустенит после закалки с необходимых температур несколько более устойчив, чем в доэвтектоид-ной и заэвтектоидной. Поэтому у эвтектоидных сталей толщина закаленного слоя незначительно больше, чем у заэвтектоидных. Аустенит в заэвтектоидных сталях устойчивее в промежуточной области (при 350—200° С), что создает более высокую твердость сердцевины и более плавный переход от закалившегося поверхностного слоя к сердцевине (рис. 14.2). [c.236]

Травитель 23 [4 мл HNOg 96 мл амилового спирта]. Растворы азотной кислоты в амиловом спирте (травитель Курбатова) травят равномернее и медленнее, чем соответствующие растворы в этиловом спирте. Берглунд и Мейер [24] предпочитали для всех видов травления углеродистых сталей (выявление границ зерен, перли.та, феррито-перлитных смесей) 4%-ный раствор в амиловом спирте. Эвтектоидные стали травят обычно в течение 1 мин в охлажденном до 0° С растворе, причем перлит слабо окрашивается в коричневый цвет. При повышенной температуре травления реактивом 23 перлит становится разноцветным (перламутровым), что мешает фото- [c.81]

Нагретый до 50—60° С раствор пригоден для травления за-эвтектоидных сталей. При этом четко проявляется вторичный цементит, поэтому с помош,ью такого травителя могут быть эффективно исследованы науглероженные (в результате цементации) поверхностные слои. [c.82]

Травитель 53 [15 мл НС1 80 мл спирта]. Этот травитель разработан Тобином и Кенионом [54] для эвтектоидных сталей. Травлению предшествует предварительная обработка образцов. Их следует отжечь в слабоокислительной атмосфере при температуре выше 721° С и закалить. Травитель дает вполне приемлемые результаты. [c.93]

Учитывая результаты этих исследований, можно сформулировать основные рекомендации, пользуясь которыми, следует подходить к выбору углеродистых сталей для изготовления деталей, работающих при ударе по закрепленному и незакрепленному абразивам. Для изготовления деталей оборудования и инструмента, подвергающихся при эксплуатации ударам большой энергии об абразивную поверхность, следует рекомендовать эвтектоидные стали. Для изготовления деталей машин и инструмента, работающих в режиме ударно-абразивного изнашивания при небольших энергиях удара, можно рекомендовать среднеуглеродистые стали. Применение в этом случае инструментальной и, прежде всего, заэвтек-тоидной стали нецелесообразно, так как инструментальная сталь в этом случае не имеет существенных преимуществ перед конструкционной. При выборе оптимального содержания углерода в легированных сталях необходимо учитывать влияние легирующих элементов на концентрацию углерода в эвтектоиде. [c.167]

Эвтектоидная сталь характерна тем, что вся масса аустенита в ней переходит в эвтектоидную смесь, в которой различают мелкие выделения цементита, равномерно рассеянные в феррите, Такук-структуру стали называют перлитом, Заэвтектоидная сталь состой из перлита с избыточным цементитом, В доэвтектоидных сталях, кроме перлита, имеется избыточный феррит, В отличие от цементита он может заполнять в стали значительные участки, С влиянием этих структурных составляющих на электромагнитные характеристика сталей можно ознакомиться в [Л, 38, 48, 50], [c.108]

Неполный отжиг Нагрев стали до температуры выше критической точки Лс1 (ли. НИИ Р5/0, выдержка и последую, щее медленное охлаждение Для улучшения обрабатываемости резанием проката и поковок. Применяется вместо полного отжига для заэвтек-тоидноп стали Фазовую перекристаллизацию проходит лишь перлит Перлит и феррит (до-эвтектоидпая сталь) и перлит и цементит (за-эвтектоидная сталь) [c.74]

При комнатной и рабочих температурах микроструктура углеродистой стали, содержащей 0,8% углерода (эвтектоидной стали), состоит только из перлита, сталей, содержащих меньше 0,8% углерода (доэвтекто-идных сталей), — из перлита н феррита, а сталей, содержащих более 0,8% углерода (заэвтектоидных сталей),—из перлита и вторичного цементита. [c.38]

Нормализация 1. На 50 —60 С в ы ше кр ит и ч е с ко й точки Лсз для до-эвтектоидной стали (фиг. 2) 2. Выше для зяавтсктоидной стали (фиг. 2) На спокойном воздухе 1 - Феррит перл ит (сорбит) 2. Перлит (сорбит) 4-карбиды 1. Для получения мелкозернистой структуры, повышения прочности и вязкости, улучшения обрабатываемости резанием для низкоуглеродистой стали, подготовки для последующей термообработки, снятия внутренних напряжений 2. Для уничтожения карбидной сетки [c.114]

Если рассматривать фазовое (ф.п) эвтектоидное превращение в углеродистой стали аустенит- перлит, то для него, согласно данным [56], йф.п= (3,75н-4,2) кДж/моль. Подобное изменение энергии системы может привести к изменению напряжений в металле на величину Аафп= (525- 588) МПа. Следовательно, термоциклирова-ние эвтектоидной стали и вообще фазовые превращения в ней могут сопровождаться появлением новых границ. [c.144]

Как показывает анализ формирования свойств металла в результате полиморфных превращений по модели (4.51), упрочнение может происходить в стали независимо от содержания углерода, т. е. как для низко-, так и для высокоуглеродистых сталей. Различие состоит лишь в температурном диапазоне Агз—Ari, в котором происходит выделение новой фазы, а также в величине АИ дис- Для малоуглеродистой стали они близки к характеристикам полиморфного превращения ГЦК- ОЦК для железа А(2п.п а Для эвтектоидной стали - к характеристикам эвтектоидного превращения А<2фп- Для расчета изменения свойств сталей при их охлаждении от температур превращения с содержанием углерода до 0,8% можно принять приближенно линейную зависимость А0фп от содержания углерода. [c.179]

Общее представление о превращениях, которые протекают в стали при нагреве, можно получить из диаграммы состояния Ре—РвдС (см. рис. 83). При нагреве эвтектоидной стали (0,8 % С) несколько выще критической точки A (727 °С) перлит (ферритнокарбидная структура) превращается в аустенит [c.156]

Схематические диаграммш, показывающие влияние скорости охлаждения на температуру распада аустенита и на количество структурных составляющих после охлаждения углеродистой эвтектоидной стали, приведены на рис. 124. [c.180]

Критическая скорость закалки нео-динакова для разных сталей и зависит от устойчивости аустенита, определяемой его составом. Чем больше его устойчивость, тем меньше критическая скорость закалки. Углеродистые стали имеют высокую критическую скорость закалки (800—200 °С/с). Наименьшей критической скоростью обладает эвтектоидная сталь. Чем крупнее зерно аусте- [c.181]

Для режущего инструмента (фрезы, зенкеры, сверла, спиральные пилы, шаберы, ножовки ручные, напильники, бричвы, острый хирургический инструмент и т. д.) обычно применяют за-эвтектоидные стали (У 10, УИ, У12 и У13), у которых после термической обработки структура — мартенсит и карбиды. Дере-вообрабатываюший инструмент, зубила, кернеры, бородки, отвертки, топоры изготовляют из сталей У7 и У8, имеющих после термической обработки трооститную структуру. [c.350]

При производстве порошковых изделий используются все известные методы термической обработки. В то же время термическая обработка порошковых изделий имеет особенности, обусловленные наличием пористости и в некоторых случаях неравновесностью структурного состояния. Твердость закаленных с оптимальных температур деталей из порошковых сталей всегда ниже, чем деталей из проката аналогичного состава. Так, твердость закаленных деталей эвтектоидной стали марки СП80-2 пористостью 13 % составляет 48. .. 52 HR , в то время как у деталей из проката 61. .. 63 HR . Особенно заметно влияние пористости проявляется при закалке в масло. Поэтому масло как закалочная среда рекомендуется толь- [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...