Шлифование Припуски

Обрабатываемые притиркой поверхности должны быть хорошо подготовлены, преимущественно шлифованием. Припуск для притирки составляет 0,005—0,017 мм. Глубина деформированного слоя в процессе притирки получается незначительная, так как процесс протекает при давлении 2—4 кгс/см . Процесс притирки широко применяется для притирки зубьев шестерен, различного контрольно-измерительного инструмента и, особенно, деталей точных приборов. [c.389]

Детали, предназначенные для обработки, укладываются на движущуюся магнитную плиту в зоне, в которой ток из соответствующего сектора плиты выключен. При дальнейшем вращении плиты подается ток в этот сектор и детали закрепляются на плите. Затем детали проходят под первой шлифовальной бабкой, где с них за один проход снимается черновой припуск. Детали с оставшимся на чистовое шлифование припуском проходят под второй шлифовальной бабкой, на которой за один проход снимается весь чистовой припуск. После этого детали с окончательно обработанной поверхностью и требуемым размером по высоте попадают в зону разгрузки, в которой соответствующий сектор магнитной плиты также обесточивается и детали сходят со станка. [c.285]

При отсутствии плоскошлифовальных станков надлежащих размеров, а также для трудно доступных граней чугунных направляющих применяется шабровка, которая является гораздо более трудоёмкой, чем шлифование. Припуск на шабровку колеблется от 0,1—0,15 мм при малых поверхностях шабровки до 0,4—0,5 мм при самых больших. Шабровка направляющих производится до получения 12— 8 пятен на квадратный дюйм. Неровности поверхности шаброванных поверхностей направляющих—до 10—15 мк. При необходимости, например, в прецизионных станках, с помощью шабровки можно получить поверхность с неровностями до 5 мк. В этих случаях шабровка иногда производится движением на себя" Г-образными шаберами. Для направляющих перестановки, а также при очень хорошем состоянии оборудования для направляющих скольжения методами окончательной обработки могут служить чистовое строгание широким резцом или чистовое фрезерование. [c.173]

Бесцентровое шлифование на проход обеспечивает обработку по 1-му классу точности (с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мк) и чистоту поверхности по 9—10-му классам. При бесцентровом проходном шлифовании припуск снимается в один или несколько переходов. [c.609]

Технологические условия алмазного шлифования. Припуски. При шлифовании твердого сплава припуски должны быть минимальными. Рекомендации по выбору припуска для деталей штампов приведены в табл. 36, они могут быть использованы и для шлифования других твердосплавных деталей. [c.637]

Скорость изделия Vg, продольная подача S и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах, поэтому s w t выбирают по технологическим соображениям, а экономические скорости детали вычисляют по формулам, приведенным в табл. 109. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. Режимы шлифования (по заводским данным) указаны в табл. 111, а режимы заточки и доводки режущих инструментов в табл. 112. Эффективная [c.117]

Цементации подвергают детали после механической обработки, включая в некоторых случаях и шлифование. Припуск на обработку для нешлифованных деталей принимается 0,2 мм и более, а для шлифованных 0,05—0,15 мм. [c.323]

Поверхность под притирку тщательно готовят. Лучшие результаты дает предварительное шлифование. Припуск на притирку оставляют не более 0,02 мм (большие припуски увеличивают трудоемкость). [c.211]

Выбор припусков на шлифование. Припуски на обработку шлифованием выбираются в зависимости от размера детали, чистоты и точности предварительной обработки и метода шлифования. Для валов припуск находится в пределах 0,3—0,8 мм на диаметр. [c.121]

Припуск на хонингование зависит от точности предыдущей операции обычно он составляет 0,01 -т-0,2 мм (при подготовке поверхности под хонингование шлифованием припуск составляет 0,01 4-0,05 мм). [c.190]

При припуске на обработку в пределах 0,5—0,7 мм общее машинное время заточки по четырем граням при таких режимах равно 5—7 мин. В процессе заточки после обдирки, окончание которой может быть определено по полному прекращению искрения, инструмент подводят к диску на 0,1—0,2 мм, включают сопротивление и начинается шлифование. Припуск на шлифование принимается равным примерно 0,1 Л1ж. Далее проводится доводка [c.192]

Допускаемая форма канавки при наружном круглом шлифовании Припуск на шлифовку [c.104]

При шлифовании припуск на обработку снимается абразивными инструментами — шлифовальными кругами. Шлифовальный круг 1 (рис. 3) представляет собой пористое тело, состоящее из большого количества абразивных зерен 7, соединенных между собой особым веществом 5, которое называется связкой. Твердые материалы, из которых образованы зерна шлифовального круга, называются абразивными материалами. Процесс шлифования состоит в том, что шлифовальный круг 1 при вращении снимает при перемещении детали 8 тонкий слой металла (стружку) вершинами своих абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности. [c.10]

При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необходимы следующие движения рис. 4, а) вращение шлифовального круга — главное движение резания вращение детали вокруг своей оси — круговая подача детали прямолинейное возвратно-поступательное движение детали (или шлифовального круга) вдоль своей оси — продольная подача поперечное перемещение шлифовального круга на деталь (или детали на круг) — поперечная подача или подача на глубину шлифования. При шлифовании с продольной подачей поперечная подача осуществляется периодически, в конце каждого двойного или одинарного хода стола. При глубинном шлифовании припуск снимается за один проход, а продольная подача выбирается очень небольшой. При круглом наружном шлифовании врезанием (рис. 4, б) высота применяемого шлифовального круга берется равной длине детали или несколько больше ее. Поэтому здесь отпадает 12 [c.12]

Шлифование валика обычно производят в два приема черновое и чистовое. Под черновым шлифованием понимается предварительная обработка деталей для снятия излишнего слоя металла с наименьшей затратой времени. При чистовом щлифовании обеспечивают заданную точность и требуемый класс чистоты поверхности. Поскольку при черновом шлифовании к качеству поверхности и точности обработки предъявляются невысокие требования, его выполняют обычно крупнозернистыми кругами с большой продольной подачей и глубиной шлифования. При этом твердость шлифовальных кругов может быть выше твердости кругов, применяемых для чистового шлифования. Припуск на чистовую обработку составляет 0,1— 0,3 от общего припуска на шлифование. [c.46]

В обрабатываемой детали на том н<е станке сверлят и растачивают отверстия, оставляя на окончательное шлифование припуск от 0,2 до 0,5 мм в зависимости от их диаметра. Такой припуск перекрывает величину возможных деформаций, возникающих при термической обработке детали. После термической обработки детали шлифуют по плоскостям и с помощью болтов, или каким-либо иным способом, соединяют с эталоном. Между эталоном и деталью помещаются, разделяющие их, прокладки. Прокладки размещаются в таких местах, где отсутствуют отверстия. Затем с помощью ступенчатых переходных пальцев (которых дол>кно быть не менее 2 шт.) совмещают оси отверстий у детали и эталона. Диаметры пальцев должны быть подобраны так, чтобы один конец входил в отверстие эталона плотно, а в деталь с зазором 0,05—0,1 мм. В этом случае оси отверстий в обеих половинах могут быть совмещены достаточно точно, несмотря на наличие небольших расхождений в межосевых расстояниях, могущих возникнуть вследствие деформаций металла при закалке. После такой установки деталь и эталон окончательно скрепляются. [c.166]

Величина продольной подачи ограничена шириной шлифовального круга, а глубина шлифования — припуском и точностью обработки. [c.350]

При шлифовании абразивными кругами можно руководствоваться следующими данными для выбора режимов обработки для круглого наружного шлифования припуск на диаметр детали 0,5—0,7 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, подача радиальная 0,0008—0,004 мм/ход (в зависимости от требуемой точности и диаметра шлифуемой поверхности) для внутреннего шлифования припуск 0,4—0,6 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, радиальная 0,001—0,002 мм/дв.ход для плоского щлифования припуск [c.51]

Скорость детали г. , продольная подача п глубина шлифования определяют объем снимаемого металла в единицу времени. Величина продольной подачи ограничена шириной шлифовального круга, а глубина шлифования — припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах в зависимости от разных факторов. В связи с этим обычно выбирают 5 и / по техно.по гическим соображениям, а скорость детали рассчитывается по формулам табл. 119. [c.296]

При припуске на обработку в пределах 0,5—0,7 мм общее машинное время заточки четырех поверхностей при таких режимах равно 5—7 мин. В процессе заточки после обдирки, окончание которой может быть определено по полному прекращению искрения, инструмент подводят к диску на 0,1—0,2 мм, включают сопротивление, и начинается шлифование. Припуск на шлифование принимается равным примерно 0,1 мм далее осуществляют доводку припуск на этот переход принимается равным 0,02—0,04 мм. Окончание шлифования и доводки определяют по электроприборам или по времени обработки. Рабочая жидкость представляет собой водный раствор жидкого стекла. [c.245]

При обычном методе шлифования припуск снимается за несколько проходов /при глубине шлифования от 0,015 до 0,05 мм при черновой и от 0,01 до 0,015 мм при чистовой обработке. При этом методе продольная подача изделия колеблется от 0,5 до 0,75 ширины шлифовального круга при черновой обработке и от 0,2 до 0,3 ширины круга при чистовой. [c.147]

Одной из разновидностей шлифования с продольной подачей является глубинный способ (рис. 35), при котором шлифование производится с большой поперечной и малой продольной подачами. Величина поперечной подачи равна оставленному на шлифование припуску, круг подается [c.198]

Элементы процесса шлифования. Припуски (на диаметр) на шлифование валов в зависимости от диаметра, длины детали, наличия или отсутствия термической обработки находятся в пределах 0,2— 1,2 мм. Элементами режима резания при круглом наружном шлифо- [c.205]

Одним из путей повышения эффективности абразивной обработки является внедрение в производство глубинного шлифования. Припуск при этом снимается за один-два рабочих хода. Обработку проводят с большими глубинами 0,5. .. 15 мм, с малыми ( ползучими ) скоростями подач 50. .. 500 мм/мин и скоростью резания 3040 м/с (Ут/Уш = Ю" . .. 10 ). [c.170]

Чистовая обработка валов до 2 и 3-го классов точности и 8—10-го классов чистоты поверхности достигается шлифованием. Припуск под шлифование оставляют 0,3—0,8 мм на диаметр. [c.113]

Доводку выполняют на поверхностях, предварительно обработанных шлифованием. Припуск на доводку составляет 1—2 мк.м. [c.180]

Тонкое шлифование (припуск 0,05—0,1 мм на диаметр) предназначено для обеспечения малой шероховатости поверхности Яа = 0,025 0,1 мкм). В индивидуальном производстве шлифование выполняют обычно за одну операцию, в серийном и массовом — за одну, две и более операций (в зависимости от величины припуска, требований к точности и качеству поверхности). Режимы шлифования приводятся в справочниках. [c.232]

При двустороннем шлифовании припуск, как правило, снимается за несколько проходов, при этом происходит главное движение резания, создаваемое вращением шлифовального круга, и главное движение подачи — прямолинейная или круговая подача детали, зависящая от схемы резания. [c.221]

Основным видом отделочной обработки направляющих являётся шлифование. Припуски на шлифование — 0,2—0,3 мм. Практически получаемые высоты неровностей — 10—20 мк. [c.173]

Тонкое растачивание также часто используют вместо шлифования, особенно в тех случаях, когда тонкостенные заготовки выполнены из вязких цветных сплавов либо из стали. Кроме того, оно используется при точной обработке глухих отверстий и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации детали недопустимо наличие абразивных зерен в порах обработанной поверхности, что характерно для шлифования. Припуски на тонкое растачивание отверстий приведены в табд. 7.1. [c.278]

Для получения чистоты обработки до 6—7 классов и точности 2 класса применяется обработка, называемая тонким строганием.. Пользуются этим апособом, главным образом, для обработки чугунных деталей с твердостью Яд = 170- 230. Это способ.заменяет шабровку и шлифование. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0,3 жж. Обработка производится в несколько проходов. Первый предварительный проход производится на следующем режиме резания глубина резания =0,15 0,25 мм подача =10-н 20 мм/дв. ход, скорость резания v = 5- 15 м/мин. Второй окончательный проход глубина резания t = 0,05 0,1 мм-, подача s = 12-т-18 MMjde. ход и скорость резания о = 4-г-15 ujMUH. Скорость резания должна выбираться такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены резца. При втором проходе применяется охлаждение керосином, который беспрерывно и равномерно должен по-- ступать на режущую кромку резца. Применяются резцы, армированные твердым сплавом ВК8, с положительным передним углом. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10 класса чистоты контроль прямолинейности производят по лекальной линейке на просвет. [c.161]

При доводке закаленных инструментов большое значение имеет величина оставленного при шлифовании припуска на завершающую обработку. Большие припуски ведут к чрезмерным затратам времени на доводку. Малые припуски могут не обеспечить желаемой точности и повлечь за собой снижение качества обработки из-за неполного удаления дефектного поверхностнаго слоя, полученного при термической обработке или выполнении предшествующих доводке операций. [c.156]

Шлифование Припуск иа обработку, мм о о я о а- о Продольная минутная подача Поперечная подача на ход Глу< ика шлнфо-вания, мм [c.367]

Однако подобные устройства ие находят применения при токарной обработке, и это ис случайно. Если при шлифовании припуск снимается за много проходов, а величина снимаемого за один проход слоя измеряется девятыми и сотыми долями миллиметра, то при этом есть необходимость в применетщ таких устройств, которые автоматически пе только следили бы за изменением размера, но и останавливали стшгок при достижении заданного размера. [c.134]

Процесс наружного круглого шлифования осуществляется в следующем порядке (рис. 17.12) 1) включается вращение >г шлифовального круга 2) включается вращение обрабатываемой заготовки (движение окружной подачи 1>Хд р) 3) включается возвратно-поступательная подача заготовки 4) после каждого двойного хода заготовки (из положения А в положение и обратно) вручную осуществляется движение поперечной подачи Ds oп заготовки до тех пор, пока шлифовальный круг и заготовка не придут в соприкосновение, о чем свидетельствует появление первых искр. Далее включается механизм автоматической поперечной подачи, который срабатывает, когда заготовка оказывается в исходном положении А , и в автоматическом режиме повторяются в последовательном порядке первый двойной ход 1-1 -I), поперечная подача (1-2), второй двойной ход (2-2 -2), поперечная подача 2-3 и т. д., пока не будет срезан оставленный на шлифование припуск 5, т. е. 5 = 1р5поп. где / — число двойных ходов на срезание припуска. После этого механизм автоматической поперечной подачи выключается. [c.289]

Притир в процессе работы перемещается вдоль детали без останова. Скорость вращения детали принимается в пределах 10—30 н мин, а при точной притирке до 5—6 и1мин. После шлифования припуск на притирку далжен быть не больше 0,015 мм при диаметрах 10—25 мм и не превышать [c.291]

Ясно, что для экономии времени при сравнительно дорогой операции шлифования, припуск под шлифование нужно назначать возможно меньший, для того чтобы уменьшить число проходов но, с другой стороны, необходимо этот припуск оставить такой величины, чтобы при исправлении неточностей предыдущей операции при шлифовании не оставалось черповин. В справочниках имеются таблицы припусков на шлифование они не превышают 0,2—0,5 [c.479]

При глубокой цементации в поверхностном слое на глубине до 0,5 мм содержится 1,5—2% С, а затем содержание углерода резко снижается и в поверхностном слое на границах зерен наблюдаются грубые карбидные включения. При шлифовании (припуск более 0,6 мм) слой с повышенным содержанием углерода удаляется. Оптимальная температура глубокой цементации 930— 950° С, а продолжительность 50—200 ч в зависимости от требуемой толщины цементованного слоя. Средняя скорость цементации (при получении слоя толщиной 7—10 мм) 0,06 мм/ч. [c.243]

По способу шлифования припуск 0,2 мм, скорость шлифовального круга 30 м/с, окружная скорость заготовок переменная от максимальной 50 м/мин на свободных участках барабана до минимальной 8 м/мин по ценфу заготовок, средняя частота вращения барабана 1,8 мин , скорость продольной подачи 0,2 м/мин, радиальная подача 5 = 0,02 мм/ход, производительность 1,5 шт/мин. [c.139]

Цементании под вергают детали, про-шедшие механическую обработку (в некоторых случаях включая шлифование) Припуск на окончательное шлифование 0,05— 0,15 ММ, нешлифо- [c.76]

Для сравнения предлагаемой методики расчета с методикой из работы [75] определим осевой профиль ведущего круга для рассматриваемого примера процесса чернового шлифования колец подшипников с выходным диаметром 135,2 мм на станке мод. 01С22, имеющем ведущий круг шириной 752 мм и диаметром 350 мм. Поступающие на шлифование заготовки имеют диаметр 135,7 мм, так что снимаемый при шлифовании припуск на диаметр равен 0,5 мм. Высота установки центра заготовки относительно линии центров шлифовального и ведущего кругов выбрана равной 14 мм. [c.97]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.286 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.605 , c.606 , c.612 , c.615 , c.616 , c.619 , c.620 , c.638 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т2 (2003) -- [ c.589 ]

Справочник металлиста Т4 (1977) -- [ c.77 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1972) -- [ c.478 ]

Производство зубчатых колес (1963) -- [ c.525 , c.526 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...