Чистота поверхности — Зависимость

С 1 января 1946 г. был введен другой стандарт на чистоту (микрогеометрию) поверхности, в котором предусматривалась классификация чистоты поверхностей в зависимости от среднего квадратического отклонения (обозначаемого теперь через Rq) их неровностей от средней линии профиля, причем устанавливалось, что последняя делит профиль таким образом, что площади по обеим сторонам от этой линии до профиля равны между собой. Кроме того, было указано, что в случаях, когда необходимо измерить максимальную высоту неровностей (обозначаемую [c.53]

На примере деталей гидротурбин можно следующим образом классифицировать факторы, обусловливающие необходимость дифференцирования степени чистоты поверхностей в зависимости от [c.597]

Фиг. 3 Величина критерия чистоты поверхности в зависимости от формы профиля поверхности.

Этот стандарт устанавливает классификацию и обозначения чистоты поверхности в зависимости от среднеквадратичного отклонения Нек их неровностей. [c.120]

Чистота поверхности в зависимости от продолжительности цикла суперфиниша [c.49]

В табл. 44 приведена классификация чистоты поверхностей в зависимости от метода обработки и типа станка, на котором выполняется обработка. [c.671]

Чистота поверхности в зависимости от толщины детали с учетом конусности среза может быть оценена следующими данными [c.217]

Поскольку Я VI г характеризуются энергией импульса и величиной напряжения, можно заключить, что точность обработки определяется прежде всего параметрами процесса. Чистота поверхности в зависимости от энергии импульса может колебаться в пределах 1—10-го классов чистоты, а толщина измененного слоя 3—100 мк. [c.499]

Обработка поверхности. Любой тип металлических прокладок дает наилучшие результаты при обработке уплотнительных торцов фланцев до определенной чистоты поверхности. В зависимости от типа прокладки оптимальная чистота обработки поверхности может быть очень тонкой или грубой. Указываемые изготовителем минимальные уплотняющие усилия сжатия прокладки применимы лишь к фланцам с оптимальной чистотой поверхности. Любое отклонение от этих условий потребует увеличение усилий затяжки. [c.262]

В табл. 12 приведена характеристика чистоты поверхности в зависимости от обработки различными способами. [c.131]

На примере деталей гидротурбин можно следующим образом классифицировать факторы, обусловливающие необходимость дифференцирования степени чистоты поверхностей в зависимости от уменьшения гидравлического сопротивления [c.646]

По ГОСТ 2789—59 установлено 14 классов чистоты поверхности в зависимости от значений шероховатости, т. е. размерной характеристики микронеровностей. Важнейшей характеристикой поверхности является отношение где /г, ах — максималь- [c.270]

Присоединительными поверхностями, как показывает само название, детали примыкают одна к другой. Эти поверхности обрабатываются и должны иметь правильную геометрическую форму и размеры, заданные чертежом. Степень чистоты поверхности, в зависимости от требований, предъявляемых к точности и плотности соединения, также задается чертежом. На присоединительных поверхностях, в виде исключения, могут быть допущены только небольшие раковины и другие изъяны, если не требуется особой плотности (герметичности) соединения. [c.25]

В результате ошибочного стремления к достижению наивысшей чистоты поверхностей конструкторы нередко склонны завышать требования в этом отношении. Известно, что более чистые поверхности достигаются более сложными и дорогостоящими технологическими процессами поэтому конструкторы, назначая класс чистоты обработки для той или иной поверхности, должны рассматривать вопрос комплексно, увязывая условия эксплуатации и технологии производства. Правильное назначение класса чистоты поверхности в зависимости от характера работы детали машины является ответственной задачей конструктора. [c.314]

Точность и класс чистоты поверхности в зависимости от величины зерна абразивного материала [c.195]

Фиг. 470. Улучшение чистоты поверхности в зависимости от числа проходов ролика I — для стали Одр = 75 кГ мм при = 12 мк 2 — для стали а 45 кГ мм при = 15 мк.

Фрезер емые детали могут иметь различную чистоту поверхности в зависимости от требований, которые предъявляются условиями работы детали. Подошва основания фрезерного станка может быть грубо ободрана, т, е, иметь грубую поверхность рабочая поверхность стола фрезерного станка должна иметь большую чистоту, чем подошва основания поверхность направляющих станины фрезерного станка должна иметь очень чистую поверхность, которую получают шабрением или тонким шлифованием, В Советском Союзе чистота поверхности установлена Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 2789—51), Согласно этому стандарту предусмотрено в зависимости от высоты гребешков деление чистоты поверхности по классам, каж- [c.107]

ПРИЛОЖЕНИЕ ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МЕТОДА ОБРАБОТКИ [c.478]

Назначение класса чистоты поверхности в зависимости от вида [c.23]

По ГОСТу 2789—59 установлено 14 классов чистоты поверхностей Б зависимости от степени шероховатости, т. е. от высоты неровностей. [c.199]

Примечание. Значком X отпечена чистота поверхностей, обеспечиваемая различными видами механической обработки по данным ЭСМ значком О отмечена чистота поверхностей, рекомендуемая для деталей подъемно-транспортных машин по данным ВНИИПТМАШ значком 4- отмечена чистота поверхности в зависимости от видов механической обработки по нормали приборостроения. [c.128]

Рекомендаций по выбору значений таких коэффициентов в настоящее время нет в справочной литературе приведены частные коэффициенты, учитывающие влияние качества поверхности (чистоты поверхности в зависимости от рода механической обработки) к" и упрочнения при использовании средств упрочняющей технологии р. [c.29]

По стандарту на чистоту и микрогеометрию поверхности (ГОСТ 2789-45) устанавливается классификация чистоты поверхностей в зависимости от среднего квадратического отклонения их неровностей. [c.55]

Чистота поверхности в зависимости от классов точности и посадок [c.361]

Указания к назначению чистоты поверхностей в зависимости от условий эксплуатации. [c.132]

В приложении 5в даны указания по назначению чистоты поверхности в зависимости от заданного допуска на размер. [c.157]

Чистота поверхности определяется мощностью разряда. Единичный разряд вырывает из обрабатываемой поверхности частицу металла, оставляя на ней углубление в виде лунки, близкой к сферической. При этом чем интенсивнее разряд, тем больше лунка и, следовательно, тем ниже чистота поверхности. В зависимости от режима [c.199]

Гладкие валы, обрабатываемые из стали калиброванной холоднотянутой высокой (3-й класс) и нормальной (4-й класс) точности непосредственно шлифуются на бесцентрово-шлифовальных станках. При шлифовании достигаются 2-й или 3-й классы точности, а при тонком шлифовании 2-й и 1-й классы точности и соответственное — 10 классы чистоты поверхности, в зависимости от предъявляемых требований. [c.113]

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ. В зависимости от вида и качества [c.146]

Алмазные пасты при притирке и полировании обеспечивают получение 9—14-го классов чистоты поверхности. В зависимости от процентного содержания алмазов алмазные пасты изготовляют нормальной (Н) и повышенной (П) концентраций. В зависимости от зернистости содержание по массе алмазов в пасте концентрации Н составляет от 1 до 10%, при концентрации П — от 2 до 20%. Зернистость паст бывает от 60 до 1 мкм. [c.203]

Чертежом задается также чистота поверхности в зависимости от условий работы вала. Данные о чистоте поверхности, достижимой при обработке валов на токарном станке, приведены ниже. [c.49]

Чистота поверхности в зависимости от режима резания и геометрии протяжки [c.464]

Чистота поверхностей в зависимости от вида обработки [c.35]

Помимо оценки чистоты поверхности в зависимости от средне-квадратического отклонения микронеровностей, ГОСТ 2789—51 содержит и другой критерий оценки чистоты поверхности по средней высоте микронеровностей (Я р). [c.19]

Рекомендации по выбору чистоты поверхности в зависимости от класса точности и посадки приведены в табл. 42. [c.663]

Выбор класса чистоты поверхности в зависимости от параметров микронеровностей [c.82]

Классы чистоты поверхности в зависимости от классов точности обработки валов и отверстий [c.108]

В табл. 16 даны рекомендуемые классы чистоты поверхностей в зависимости от требуемой стабильности натяга [35]. [c.61]

Стандарт устанавливает классификацию и обозначения чистоты поверхностей в зависимости от среднего квадратичного отклонения их неровностей. [c.34]

При особой дифференциации чистоты классы 6—14-й подразделяются на разряды. Стандарт устанавливает классификацию и обозначения чистоты поверхностей в зависимости от среднего арифметического отклонения профиля Ка и высоты [c.60]

Износ выступов и изменение микрогеометрии поверхности в значительной степени изменяют выбранные конструктором посадки, что, в свою очередь, оказывает существенное влияние на режим работы детали. В связи с этим для ответственных напряженных деталей должна быть установлена и выдержана оптимальная чистота поверхности в зависимости от характера работы и прочностных особенностей материала детали. [c.653]

Не следует забывать, что особо чргстая обработка некоторых поверхностей не всегда оправдана, так как в процессе эксплуатации устанавливается оптимальная чистота поверхности в зависимости от условий работы машины. Бывают случаи, когда излишняя чистота поверхности отрицательно влияет на работу узла или машины. Чистота поверхности очень часто зависит от применяемой смазки. Рекомендуемые виды смазки при различных методах чистовой обработки приведены в табл. 31. [c.223]

Обозначение на чертежах чистоты поверхности. Чистота по-зерхности определяется величиной шероховатости на очень малых ее участках (базовых длинах). ГОСТ 2789—59 устанавливает классификацию чистоты поверхности в зависимости от особых показателей по классам и разрядам. [c.51]

Чистота поверхности в зависимости от характеристикй шлифовального круга и режимов шлифования (для стальных деталей) [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...