Влияние углерода

Рис. 150. Совместное влияние углерода и кремния па структуру чугуна

Впоследствии свои высказывания о влиянии углерода на положение критических точек Чернов изобразил графически (рис. 129), воспроизведя при этом очертания важнейших линий диаграммы железо — углерод. [c.159]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

На рис. 150 показано влияние углерода на некоторые физические свойства. [c.183]

Рис. 301. Влияние углерода на прочность (Оц),

Влияние углерода. Углерод в железоуглеродисто сплаве находится главным образом в связанном состоянии в виде цементита. В свободном состоянии в виде графита он содержится в чугунах. С увеличением содержания углерода возрастает твердость, прочность и уменьшается пластичность. [c.14]

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали [c.128]

Влияние углерода. Углерод (С) вводится в сталь специально и существенно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. [c.69]

Использование в качестве плазмообразующего газа продуктов сгорания углеводородных топлив в воздухе требует детального исследования с целью изучения влияния углерода, азота и их оксидов на обрабатываемые или напыляемые материалы. [c.356]

Влияние углерода на свойства сплавов па основе железа [c.72]

Наглядное представление о влиянии углерода и кремния на степень графитизации чугуна и его структуру дает структурная диаграмма (толщина стенки отливки 50 мм), приведенная на рис. 37. [c.57]

Влияние углерода на свойства стали [c.80]

Положительное влияние углерода обусловлено наличием карбидов в теле зерна и раскисляющим действием. [c.135]

Фиг. 23. Влияние углерода на стойкость циркония в впде при 333° С.

Работы по исследованию влияния углерода на ст железа можно разделить на три группы. К первой группе относятся исследования [42, 68, 89, 97, 105], в которых обнаружена значительная поверхностная активность углерода в жидком железе. Однако методические погрешности снижают надежность данных этих работ. [c.31]

Японские исследователи [102] сообщают, что они не обнаружили заметного влияния углерода (от 0,03 до 4,6 мас.% С) на а железа. Но они не обнаружили и влияния температуры на а железа и железо-углеродистых расплавов, что не согласуется с большинством исследований в этой области. [c.31]

О вредном влиянии углерода на напряженный металл отмечается во многих работах. В работе [84 1 показано, что мягкие стали с содержанием углерода до 0,3 % в среде, содержащей 15 % [c.29]

Углерод. Благоприятное влияние углерода на стойкость аустенитных сталей в условиях коррозии под напряжением отмечается в большинстве случаев. Обратный эффект может произойти, если по условиям изготовления или работы материал может подвергаться воздействию опасных, с точки зрения появления склонности к МКК, температур. В этом случае может происходить КР межкристаллитного характера. [c.72]

Важными примесями внедрения в стали являются углерод и азот, причем их влияние, как правило, оказывается предсказуемым [20]. В исчерпывающих исследованиях роли легирующих примесей в охрупчивании высокопрочных сталей 21-23 было установлено, что возрастание содержания углерода от 0,15 до 0,55% в стали 4340 существенно уменьшает значение Кгк , но только в условиях разомкнутой цепи. При катодной и анодной поляризации влияния содержания углерода на К пр не обнаружено [22]. Данные для разомкнутой цепи представлены на рис. 6. Следует отметить не совсем понятное возрастание К кр при концентрации углерода свыше 0,4% [21]. Для объяснения такого поведения было высказано предположение, что с возрастанием содержания углерода условия у вершины трещины изменяются от анодных к катодным [15, 23]. Отрицательное влияние углерода (и азота) было обнаружено также в других работах [19, 34, 35], хотя по некоторым данным углерод способен повышать стойкость против КР мартенситно-старею-щих сталей, содержащих 18% N1 [13]. [c.57]

Рпо. 5. Влияние углерода [21] на стойкость против КР стали 4340, упрочненной путем те])мообработки до двух различных уровней прочности, МПа [c.58]

Влияние углерода на степень прокаливаемости весьма велико, а вследствие этого отклонение от заданного анализа может вызвать резкое ухудшение качества. Особенно сильное влияние оказывает углерод на твердость при нагреве деталей под закалку т. в. ч. [c.499]

Рис. 1. Влияние углерода на механические свойства стали

Однако для легированных и особенно жаропрочных сталей влияние углерода более сложно, так как их твердость и тем самым обрабатываемость зависит от содержания легирующих элементов, поскольку последние дают карбиды различной твердости. В зависимости от режима термической обработки, т. е. температуры и времени выдержки, изменяется величина зерна твердого раствора, количество выделений упрочняющих фаз и их дисперсность. В этом случае с увеличением содержания углерода может быть замедлен рост зерна и тем самым улучшена обрабатываемость. [c.328]

На рис. 301 были приведены данные по влиянию углерода на свойства стали типа Х5МСФА, обработанной по режимам обычной термической обработки (ОТО) и высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). В первом случае получали зерно № 4—5, а во втором — № 8. Видно, что ВТМО не [c.392]

Влияние углерода. Углерод определяет структуру и свойства чугуна. С повышением содержания С ухудшаются механические свойства серого чугуна, что объясняется увеличением количества включений графита, ослабляющих металлическую основу чугуна. Вместе с тем С повышает литейные свойства чугуна, позволяя получать качественное тонкостенное литье. Содержание С в чугуне не должно пре-вышать 4,3%. [c.72]

Рис. 57. Влияние углерода (а), азота (б), кислорода (в) и серы (а) на температуру перехода хрома от пластичности к хрупкости. Сплошные криаые — ршфисталлизованпые образцы хрома, пунктирные — деформиронапные образцы [1]

Фиг. 3. Влияние углерода иа механические свойства йодидного титана при комнатной температуре -по данным Джаффи, Огдена н

Рис. 138. Влияние углерода на окисление сплава 25% Сг—Со при 800 в 900 °С после сульфидировання в + 10% HaS в те чение 10 мин при тех же температурах [102]

Очевидно, удароустойчивость оптимальна при содержании 0,8— 3% Мп. Желательно проверить также влияние углерода и при дки титана. [c.83]

Углерод—кремний—марганец—хром—титан (низкое содержа-[е марганца). Исследовано влияние углерода в пределах его со ржания 2,28—3,81% на свойства белого чугуна, легированного омом (1,05—1,16%) и модифицированного титаном (0,09— 12%) при содержании 0,6—1,1 % Si и 0,4—0,8% Мп (сумма леги-ющих и модифицирующих элементов 2,69—3,01%). С учетом мо-фицирующего влияния титана содержание марганца было нС олько снижено по сравнению с предыдущей комплексной при [c.83]

Порог хладноломкости сплава ЦМ5 значительно вьпие, чем сплава ЦМ2А, что, очевидно, связано с влиянием углерода, содержание которого в шпаве ЦМ5 больше, чем в сплаве ЦМ2А. [c.46]

Молибден. Улучшая технологичность аустенитных материалов при сварке и общую коррозионную стойкость, молибден повышает их склонность к КР. Еще более отрицательный эффект получается при одновременном легировании молибденом и марганцем. Молибден оказывает отрицательное влияние на стойкость аустенитных сталей против КР уже с сотых долей процента. Влияние молибдена, иногда, может быть снивелировано положительным влиянием углерода или других легирующих элементов (никеля, меди). [c.72]

Повышение содержания марганца до 1,5% в конструкционных сталях понижает температуру перехода в хрупкое состояние [53]. При этом благоприятное действие марганца на хладостойкость стали зависит от содерлсания других элементов. Чем ниже содержание углерода, азота и фосфора, тем выше должно быть оптимальное содержание марганца, обеспечивающее наибольшее значение ударной вязкости и по-лолсение порога хладноломкости при более низких температурах [51]. Целый ряд работ [51, 54 и др.] посвящен совместному влиянию углерода и марганца на свойства стали при низких температурах. [c.40]

Однако аналогичный результат был получен при сравнении поведения железа Армко и стали 1020 с сопоставимыми уровнями прочности [38]. Для обобщения имеющщхся данных нужны дополнительные исследования, но, учитывая неизбежное присутствие воды в реальных условиях и достоверно установленное отрицательное влияние углерода на вязкость разрушения и свариваемость, важная роль этого элемента в определении поведения материалов при эксплуатации в агрессивных средах несомненна. Вновь отметим, что азот, как можно ожидать, будет оказывать аналогичное влияние па стали. [c.58]

Исследования, проведенные ВНИИСтройдормашем совместно с Сибирским отделением АН СССР [41], позволили выявить характер зависимости ударной вязкости от температуры для металла, из которого изготовлены отдельные детали землеройных машин. Хладностойкость металла многих деталей оказалась неудовлетворительной даже при положительных температурах. Металлоконструкции бульдозера, изготовленные из кипящей стали СтЗкп, разрушались при температуре —15° С вследствие низкого содержания марганца. Разрушение натяжного винта из стали 35 произошло в результате того, что заготовка, сильно перегретая при ковке и прокатке, не была подвергнута улучшению. Зубчатое колесо из стали 40Х разрушилось ввиду отрицательного влияния углерода на ударную вязкость. Литая металлоконструкция из стали 35Л не проходила термической обработки и пришла в негодность при температуре —20° С. При температуре ниже —30° С не рекомендуется применять для проката и поковок стали, ударная вязкость которых при температуре —40° С ниже 4 кгс/см для литья — ниже 0,2 кгс/см . [c.226]

Р ис. 22. Влияние углерода на ско рость коррозии хромоннкелевых сталей типа Х18Н10 в кипящем растворе 62%-НОЙ азотной кислоты после отпуска при 550"" С разной продолжительности / 18% f 11% Ni 0,02% С 2 — 18% Ср 12% Ni 0.06% С 0.72% Nb 3 — 18% Сг 11% Ni 0.07% С 0.5% Ti 4 — 18% f 8.5% Ni 0,05% С [c.33]

На рис. 22 представлена диаграмма, отражающая влияние углерода в стали типа Х18Н10 и провоцирующего отпуска при 550° С различной продолжительности на коррозионную стойкость сталей в 62%-ной азотной кислоте при температуре кипения. Длительность испытания — 10 суток. [c.34]

Проведенные нами исследования [115] на образцах диаметром 5 мм при чистом изгибе их в 3 %-ном растворе Na I также показали увеличение условного предела коррозионной выносливости. Так у стали 20 при базе 5 10 циклов = 30 МПа, в то время как у сталей 45 и У8 при тех же условиях испытания = 50 МПа. Положительное влияние углерода на коррозионную выносливость углеродистых сталей можно объяснить по-видимому, уменьшением общей гетерогенности металла и повышением прочности при сохранении относительно низкой химической активности. В.В.Романов [116] указывает, что низкоуглеродистые стали при коррозионной усталости разупрочняются меньше, чем средне- или высокоуглеродистые стали. [c.50]

По ВЛИЯНИЮ углерода на распухание сталей информация [111, 187, 194—197] неоднозначна. Брэмман и др. [194] в 1971 г. впервые сообщили, что увеличение содержания углерода от 0,02 до 0,05 вес.% приводит к повышению распухания стали М316 в условиях нейтронного облучения при температуре выше 500° С, что обусловлено образованием частиц Mag g. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...