Основная термическая обработка

Режим основной термической обработки предварительный нагрев до 850° С, окончательный до 1040—1060° С, охлаждение в масле, отпуск при 150—160° С, микроструктура после закалки с 1000—1100° С скрытокристаллическая (мартенсит и карбиды). [c.376]

На металлургических заводах осуществляется основная термическая обработка проката, литья и поковок, в результате которой они приобретают структуру и свойства, необходимые для обеспечения характеристик прочности, принятых при расчете на прочность. Режимы основной термической обработки принимают в соответствии с указанными в стандартах или технических условиях на поставку полуфабрикатов. [c.349]

Основную термическую обработку — закалку (нормализацию) с последующим высокотемпературным отпуском проводят для получения высоких прочностных свойств в сочетании с высокой пластичностью после основной механической обработки. [c.292]

Для несварных конструкций основная термическая обработка является окончательной. После сварки проводят окончательную термическую обработку — обычно отпуск для снятия напряжений и получения требуемой структуры и свойств. [c.292]

Вид основной термической обработки (отжиг, нормализация с последующим отпуском, аустенизация и т. п.) и режим ее устанавливаются стандартами или техническими условиями на сталь соответствующей марки. [c.26]

Для несварных конструкций основная термическая обработка является окончательной. После сварки проводят окончательную термическую об- [c.332]

Термическая обработка разделяется на предварительную термическую обработку заготовок инструмента, основную термическую обработку и упрочняющую (поверхностную химико-термическую) обработку инструмента. [c.413]

Основная термическая обработка включает, как правило, закалку и последующий отпуск и обеспечивает получение требуемых прочности, твердости и теплостойкости инструмента. [c.414]

Закалка. Условно можно выделить два вида основной термической обработки инструментальных сталей [c.414]

Третий технологический цикл —основная термическая обработка. Удельная трудоемкость этого цикла невелика (не превышает 12%), но по своему значению это одна из важнейших операций, во многом определяющая качество инструментов. При [c.324]

ОСНОВНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.352]

После установления общей схемы технологического процесса производится выбор способов осуществления основных термических операций. Если, допустим, в качестве основной термической обработки установлена закалка, то следует решить, какой вид закалки наиболее целесообразно применить в данном конкретном случае обычную ли закалку, ступенчатую или изотермическую, поверхностную с нагревом газовым пламенем или с нагревом токами высокой частоты и т. д. [c.218]

В отличие от большинства машиностроительных деталей для инструментов характерны два термических цикла. Первый цикл — основная термическая обработка для создания режущих свойств осуществляется в середине технологического процесса, второй же термический цикл производится после всех операций над окончательно сформированным инструментом и представляет собой хи-мико-термическую обработку для повышения режущих свойств инструментов (цианирование, блю-финиш и др.). [c.28]

Третий цикл — основная термическая обработка. [c.32]

Основная термическая обработка. Трудоемкость этого цикла не превышает 10 % общей трудоемкости. Несмотря на это термообработка — одна из важнейших по своему влиянию на качество инструментов операция, когда создаются такие основные характеристики инструментов, как твердость,- прочность, красностойкость, т. е. обеспечивается необходимая режущая способность инструмента. От термической обработки во многом зависит успех выполнения операций шлифования и затачивания, так как в процессе термообработки искажается форма инструментов и возникает обезуглероженный слой, т. е. факторы, определяющие припуски на последующие шлифовально-заточные операции. Кроме того, величина деформаций в результате термообработки обусловливает неточность базирования при выполнении шлифовально-заточных операций. [c.13]

Основная термическая обработка, применяемая для титановых сплавов, — отжиг. Упрочняющая термическая обработка, особенно для крупных деталей, недостаточно распространена. Эго объясняется малой про-каливаемостью сплавов, низким значением пластичности и вязкости разрущения (К] с) и короблением деталей. [c.372]

Основной термической обработкой сварных соединений коррозионностойких сталей является закалка (нагрев до температуры 1050—1100 °С, выдержка 1—1,5 мин на 1 мм стали с последующим охлаждением в воде или на воздухе). При этом достигается получение однородного твердого раствора. Стабилизирующий отжиг (нагрев до температуры 850—920 °С, выдержка 2—4 ч и последующее охлаждение на воздухе) проводят для предотвращения склонности сварных соединений из стабилизированных сталей к ножевой межкристаллитной корро- [c.280]

Режимы основной термической обработки [c.190]

Основная термическая обработка включает закалку и последующий отпуск (табл. 8.1). Она обеспечивает получение требуемых свойств по прочности, твердости, теплостойкости инструмента. [c.192]

Заготовительные операции механической, кузнечно-сварочной и термической обработки — Основные формообразующие операции (механическая обработка и пластическое деформирование) Основная термическая обработка (закалка, отпуск) [c.785]

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна , обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна. [c.214]

Все виды термической обработки можно разделить на четыре основные группы (по А. А. Бочвару). [c.225]

Высказанные соображения позволяют дать краткие определения основных видов термической обработки. [c.226]

Кроме этих основных видов термической обработки, имеются еще два принципиально отличных способа, представляющих сочетание термической обработки с металлургией или механической технологией. [c.227]

Таким образом, к четырем основным видам термической обработки (отжиг I рода, отжиг II рода, закалка, отпуск) могут быть добавлены две сложные обработки. [c.227]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.230]

Ниже дана характеристика основных видов термической обработки в соответствии с приведенной классификацией в п. 2. [c.231]

При термической обработке стали наблюдаются четыре основных превращения. [c.232]

Однако основные достижения в теории термической обработки были достигнуты в конце 20-х —начале 30-х годов нашего века. [c.234]

Более высокие механические свойства закаленной и высоко-отпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной (при равной прочности у закаленной и высокоотпущен-ной Оо,2, ip, Он выше) объясняются различным строением сорбита (перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением. [c.280]

Близкие по составу к конструкционным сталям, но не предназначаемые для термической обработки у потребителя, объединяются в группу так называемых строительных сталей (они в основном применяются в строительстве). Часто их называют низколегированными. [c.362]

В ряде случаев от этих основных режимов термической обработки отступают и применяют несколько иные. [c.373]

Строительная сталь предназначается для изготовления строительных конструкций — мостов, газе- и нефтепроводов, ферм, котлов и т. д. Все строительные конструкции, как правило, являются сварными, и свариваемость — одно из основных свойств строительной стали. Поэтому в соответствии со сказанным в предыдущем параграфе строительная сталь — это низкоуглеродистая сталь с С<0,22—0,25%. Повышение прочности достигается легированием обычно дешевыми элементами — марганцем и кремнием. В этом случае и при низком содержании углерода предел текучести возрастает до 40— 45 кгс/мм (предел прочности до 50—60 кгс/мм"), а при использовании термической обработки и выше. [c.400]

В этой же таблице указаны основные параметры термической обработки [c.433]

В результате основной термической обработки теплопрочные стали приобретают необходимые свойства высокие твердость, износостойкость, контактную выносливость, структурно-размерную стабильность. Термообработка состоит из закалки и трехкратного отпуска. Закалка выполняется с одним или двумя подогревами (800-850 С или 400-420 °С и 800-850 °С) и окончательным нагревом в соленой ванне до оптимальной температуры для данной плавки стали. Интервал закалочных температур 1200-1240 °С для стали марки 8Х4В9Ф2-Ш и 1130-1170 °С для стали марки 8Х4М4В2Ф1-Ш, продолжительность выдержки при закалочной температуре соответственно 8-10 и 20 с/мм. Охлаждение проводится в горячем (80-130 °С) масле, затем — на воздухе. Отпуск выполняется при температуре 565-580 °С в селитровой ванне или электропечи (длительность каждого цикла по 2 ч). Твердость детали после отпуска составляет не менее 60 НИСэ, содержание остаточного аустенита — не более 3 %. [c.776]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

Особенностью сплавов магния является малая скорость диффузии находящихся в нем легирующих элементов и их ликвация. Поэтому основной термической обработкой большинства магниевых сплавов является отжиг. Отжиг деформируемых сплавов проводят при 30()—350° С с целью снятия напряжений и повышения пластичности. Термическая обработка литых сплавов заключается в нагреве до 420° С и выдержке при этой температуре от 12 до 16 ч с последующим охлаждением на воздухе. Такая длительная выдержка необходи- [c.373]

Симплекс Д/ т менялся от 7,1 до 79 в оребренных и от 6,5 до 140 в неоребренных каналах. Обнаружены (рис. 10-9) две области теплоотдачи, определяемые влиянием стесненности на движение плотного слоя (см. 9-5) область темплообмена при стесненном движении (Д/кт<30) и при нестесненном движении (автомодельная область — Д/ т>30). В первой области стесненного движения уменьшение влияния пристенного эффекта по мере роста симплекса Ajdj примерно до 30 приводит к улучшению теплообмена, так как относительная толщина и термическое сопротивление разрыхленного пристенного слоя уменьшаются. Обработка опытных данных в этой области обнаружила, что Ыи сл = /(А/с т) . Можно полагать, что в этой области основное термическое сопротивление создается пристенным слоем, так как здесь увеличение Д/ т приводит к росту теплоотдачи.С этих позиций для интенсифи- [c.337]

Технология металлов состоит из трех основных видов ме- 1с1ллургии — получение металла заданного состава механической технологии---получение из металла изделий заданной ииешнсй формы термический обработки — получение заданных [c.223]

Основные факторы воздействия при термической обработке--тедгпература и время, поэтому режим любой термической обработки можно представить графиком в координатах t (температура)—т (время) (рис. 172). [c.223]

Уровень механических свойств изменяется в широких пределах в заниси-мости от режима термической обработки, в основном от температуры отпуска. Почти для каждой марки стали, приведенной в табл. 31, можно, изменяя температуру отпуска, получить свойства (при условии сквозной [юкаливаемо-сти), указанные в табл. 29. [c.388]

Термическая обработка деталей шарикоподшип- . пика (шарики, ролики, кольца) состоит из двух основных операций — за-калки и отпуска. Закалку проводят в масле, температура нагрева 830—840°С с последующим отпуском при 150—160°С в течение 1 — [c.407]

Основные параметры режима термической обработки сталей, перечисленных в табл. 47, приведены в табл. 49 там же указаны и значения твердости яосле термической обработки. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...