Штампы к горизонтально-ковочным машинам

Фиг. 80. Пример конструкции штампа к горизонтально-ковочной машине.

Штампована на горизонтально-ковочных машинах. По конструкции горизонтально-ковочные машины относятся к группе кривошипных прессов с перемещением рабочего пуансона в горизонтальной плоскости. Их широко применяют в серийном и массовом производстве для получения изделий высадкой из пруткового материала диаметром от 20 до 225 мм и максимальным давлением при деформации металла от 50 до 3000 т. На рис. 139, а показана кинематическая схема работы горизонтально-ковочной машины. Электродвигатель 1 приводит в движение маховик 2, закрепленный на валу 3. Последний через шестерни 4, 5 и коленчатый вал 6 приводит в движение шатун 14, соединенный с ползуном 7, в котором закреплен пуансон 8. При помощи рычага 9 перемещающийся ползун приводит в движение подвижную половину матрицы 10. Вторая половина матрицы 11 при помощи установки 12 крепится неподвижно. Движение ползуна 7 и подвижной матрицы 10 от- [c.278]

Заготовки зз бчатых колес простой конфигурации диаметром 50 мм получают резкой из проката. Более крупные заготовки в единичном и мелкосерийном производстве получают свободной ковкой и ковкой в подкладных штампах. В серийном и массовом производстве заготовки выполняют на молотах в закрытых штампах. Заготовки зубчатых колес с хвостовиками нужно штамповать на горизонтально-ковочных машинах методом высадки. В этом случае уменьшаются отходы металла, так как отсутствует облой, и штамповые углы заготовки сводятся к минимуму. [c.359]

Особенно нужно отметить возможность комбинирования способов высадки и истечения (фиг. 317), осуществляемых в общем штампе. В то время как для получения глубокой полости в заготовке на горизонтально-ковочной машине требуется несколько переходов, комбинирование высадки с истечением (см. переход VI на фиг. 317) не только сокращает число переходов, но и обеспечивает точность форм и размеров заготовки, близких по своим пределам к точности готовой детали. [c.398]

При штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах к наиболее трудоемким процессам относятся взятие заготовки и установка ее в ручей штампа, извлечение заготовки из ручья и подача ее к прессу, перекладка заготовки из ручья в ручей. Аналогичное положение имеет место при высадке на горизонтально-ковочных машинах. Указанные процессы как наиболее тяжелые подлежат первоочередной механизации. [c.204]

Пример 3. Педаль (фиг. 272) штампуется на молоте 1.6 т из штучной заготовки 0 28 мм, которая предварительно подвергается штамповке на горизонтально-ковочной машине с набором материала на две бобышки (на большую головку и для близрасположенного к ней отростка). Штамп со сложной поверхностью разъёма [c.374]

Регулировка штампов прокладками требует особой осторожности, так как излишнее их количество за матрицами может привести к перегрузке и поломке горизонтально-ковочной машины. [c.393]

К числу преимуществ штамповки на горизонтально-ковочных машинах относятся высокая производительность, возможность штамповать без заусенца или с весьма незначительным заусенцем, возможность получать поковки типа колец без отхода на выдру, с хорошей [c.123]

Для изготовления клапанов автомобильных двигателей также принят дифференцированный способ. Подготовительная операция, состоящая из перераспределения металла, выполняется на молоте в двухручьевом штампе, а на горизонтально-ковочной машине производится высадка тарелки клапана. В ряде случаев штампуется отдельно головка клапана с последующей приваркой к ней стержня. [c.454]

Например, заготовка клапана, диаметр головки которого (71 мм) значительно превосходит диаметр стержня (20 мм), обычно изготовлялась на горизонтально-ковочной машине с большим числом переходов для набора металла на головку. Более технологичным решением является расчленение заготовки, в результате которого сначала отдельно штампуется головка клапана, а затем к ней приваривается его стержень. [c.456]

Например, при штамповке турбинных лопаток образование утолщения на конце заготовки осуществляют высадкой на горизонтально-ковочной машине или прибегают к ковке заготовок (малая партия) либо к выдавливанию а специальном штампе (большая партия). [c.253]

При увеличении количества колес до нескольких сот необходимо переходить к штамповке, по возможности в закрытых штампах с использованием штамповочных кривошипных прессов, а при больших количествах и надлежащих размерах использовать горизонтально-ковочные машины. [c.455]

При больших количествах заготовок, особенно в массовом производстве, экономично использовать штамповку в открытых и тем более в закрытых штампах на штамповочных молотах, лучше — на кривошипных и фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах. Последние, однако, дают заготовки, отличающиеся невысокой точностью размеров и недостаточным приближением форм заготовки к готовой детали. Поэтому ковочные вальцы (фиг. 327) обычно используют для предварительного высокопроизводительного формирования заготовки из исходного полуфабриката. [c.458]

Горизонтально-ковочные машины относятся к группе кривошипных машин. Эти машины предназначены для горячен высадки и прошивки поковок от прутка в многоручьевых штампах. [c.212]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

Горизонтально-ковочные машины имеют штампы, состоящие из трех частей (рис. 3.29) неподвижной матрицы 3, подвижной матрицы 5 и пуансона /, размыкающихся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Пруток 4 с нагретым участком на его конце закладывают в неподвижную матрицу 3. Положение конца прутка определяется упором 2. При включении машины подвижная матрица 5 прижимает пруток к неподвижной матрице, упор 2 автоматически отходит в сторону, и только после этого пуансон I соприкасается с выступающей частью прутка и деформирует ее. Металл при этом заполняет формующую полость в матрицах, расположенную впереди зажимной части. Формующая полость может находиться не только в матрице, но и совместно в матрице и пуансоне, а также только в одном пуансоне. [c.89]

Подготовительная операция, состоящая в перераспределении металла, выполняется на молоте в двухручьевом штампе (с )иг. 311, а), а на горизонтально-ковочной машине (фиг. 311, 6) производится высадка тарелки клапана и головки диаметром 94 мм. Такое дифференцирование основано на спе- цифических особенностях конструктивных форм клапана, применительно к которым операции вытяжки могут быть осуществлены на молоте, а формообразование его тарелки и головки наиболее целесообразно выполнять на горизонтально-ковочной машине. [c.395]

Штампы горизонтально-ковочных машин и прессов имеют меньшие размеры, чем молотовые штампы, при работе испытывают высокие давления без больших ударных нагрузок, нагреваются до гораздо более высоких температур. Поэтому основные требования к сталям для этих штампов — высокая тепл остойкость и разгаростойкость. Этим требованиям удовлетворяют комплексно-легированные стали ЗХ2В8Ф, 4Х2В5МФ, 5ХЗВЗМФС. По составу и превраш ениям при термической обработке эти стали сходны с быстрорежущими. [c.196]

Pun h — Пуансон. (1) Верхняя деталь набора для штамповки, которая входит в нижнюю деталь набора — матрицу. Крепится к держателю или монтируется в сборке с матрицей для центровки. (2) В вытяжных штампах двойного действия, это — внутренняя часть верхнего штампа, которая крепится на плунжере и производит вытяжку. (3) Осуществляет пробивание или прошивку отверстия. (4) Подвижный инструмент, который вдавливает материал в форму при прессовании порошков и других операциях формовки металла. (5) Подвижная деталь пресса для обрубки заусенцев от горизонтально ковочной машины. (6) Инструмент, который выдавливает металл через матрицу при волочении стержней или труб и формирует внутреннюю поверхность. [c.1023]

Заготовки для штампов. Штампы горячен объемной штамповки работают в тяжелых условиях прн ударных нагрузках, в результате рабочие поверхности нагреваются до 400—бОО " С. Основными причинами выхода штампа из строя являются износ истиранием, деформация и смятие выступающих частей, появление сетки разгара и крупных трещин. В зависимости от размеров, формы и марки штампуемого материала преобладает тот или иной износ. Например, износ истиранием в наибольшей мере характерен для штампов с малой массой падающих частей, деформацией и смятием для крупных штампов, смятием и истиранием — для молотовых штампов. По разгарным трещинам выходят из строя штампы с большой массой падающих частей, а по разгарности (термическая усталость) — штампы горизонтально-ковочных машин. При подборе стали для штампов необходимо учитывать преобладающий вид его износа. Кроме того, к штамповым сталям предъявляют требования технологического порядка хорошая обрабатываемость резанием малая деформация при термической обработке для штампов, ручьи которых окончательно обрабатываются до термической обработки удовлетворительная деформируемость для штампов, у которых рабочая часть получается штампованием для литых штампов — удовлетворительные литейные качества. [c.231]

Стали умеренной теплостойкости и повышенной вязкости. Эти стали чаще всего используют для изготовления молотовых штампов, крупных прессовых штампов, контейнеров и блоков матриц для горизонтально-ковочных машин (ГКМ). Поэтому одним из освдвных требований к ним является повышенная вязкость в крупных заготовках диаметром (толщиной) до 800 мм в продольном и поперечном [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...