Детали Твердость

Масса детали Твердость Количество обрабатываемых деталей [c.124]

Марка резины Температурный интервал в°С Рабочая среда Изготовляемые детали Твердость на приборе ТИР Предел прочности при разрыве в кГ/сж, не менее Температура хрупкости при замора- Плот- ность в Технические свойства (справочные) [c.88]

После термической обработки покрытий при температуре 350—450° С прочность их сцепления с основным металлом детали, твердость и износостойкость возрастают в 1,5 раза и более. Прочность сцепления, покрытия с основным металлом высокая [c.337]

После термической обработки покрытий при температуре 350—450° С прочность их сцепления с основным металлом детали, твердость и износостойкость возрастают в 1,5 раза и более. Прочность сцепления, покрытия с основным металлом высокая например, со сталью 10 — выше 30 кГ мм . Прочность сцепления слоя, наносимого химическим путем, с углеродистыми сталями выше, чем с легированными или быстрорежущими. [c.297]

Например, необходимо выбрать марку стали, которая обеспечивает в готовой детали твердость поверхностного слоя HR 58—62, а твердость сердцевины HR 35—40. [c.121]

Наименование детали Твердость HR , не менее [c.653]

Назначение. Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более 58 HR . [c.164]

Скорость абразивного изнашивания зависит от контактных напряжений, относительной скорости частиц и направления их потока к рабочей поверхности детали, твердости частиц и материала изнашиваемой поверхности, структуры материала. Абразивное изнашивание наиболее характерно для деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин. [c.21]

Служебные свойства деталей, восстановленных нанесением гальванических покрытий, определяются прочностью соединения покрытия с поверхностью детали, твердостью, износостойкостью, внутренними напряжениями и усталостной прочностью. Наиболее критичны для указанных свойств следующие величины процесса плотность и вид тока, вид и массовая доля составляющих электролита, температура и скорость перемещения электролита у поверхности катода. [c.437]

Твердость HR в сечении опытной детали Соответствующее расстояние от торца стандартного образца в- мм Заданная конструктором твердость в данной точке сечения детали Твердость HR в сечении опытной детали Соответствующее расстояние от торца стандартного образца в мм Заданная конструктором твердость в данной точке сечения детали [c.244]

Номер обрабатываемой детали Угол ориентации детали относительно рабочего Вылет заготовки в отрицательном направлении оси 0Z ген Длина заготовок Ширина заготовки Высота заготовки Масса детали Твердость по Бринеллю Производительность обработки Число одновременно обрабатываемых деталей Вид силового механизма Максимальное усилие резания Максимальный крутящий момент [c.71]

Величина хода ножа может регулироваться. Выбор режима резания, соответствующего ножа и длины его хода зависят от конфигурации детали, твердости обрабатываемого материала, [c.332]

С увеличением площади зоны шлифования, а также с уменьшением разницы между диаметрами круга и детали твердость должна понижаться. Чем больше диаметры детали и круга, чем толще круг, тем меньшей твердостью он должен обладать. При плоском шлифовании периферией круга необходимо применять более мягкие круги, чем при плоском шлифовании торцом. При плоском шлифовании сегментные круги должны быть более твердые, чем кольцевые круги. С понижением скорости резания по сравнению с нормально допустимой твердость круга должна быть повышена. С уменьшением подачи твердость круга также должна быть повышена. Крупнозернистые круги можно выбирать более твердыми, чем мелкозернистые, так как здесь на долю каждого зерна приходится большая работа, вызывающая более быстрое затупление зерен и повышенный износ круга. При шлифовании прерывающихся или неровных поверхностей следует применять более твердые круги. На тяжелых и жестких станках в исправном состоянии можно применять более мягкие круги, чем на станках, дающих вибрации. При механической подаче круги выбираются более мягкими, чем при ручной. Тонкое чистовое шлифование производится более мягкими кругами, чем обдирочное. При точном шлифовании применяются круги повышенной твердости. Сухое шлифование требует более мягких кругов, чем мокрое. [c.66]

Виды закалки стали. Существует несколько способов закалки, применяемых в зависимости от состава стали, характера обрабатываемой детали, твердости, которую необходимо получить, и условий охлаждения. [c.137]

Примечание. Группу твердости обрабатываемого материала брать по верхнему пределу заданной для детали твердости. [c.183]

Анализ технической ц е л е в о о б р а-з н о с т и вариантов технологии заключается в выявлении возможности восста новления деталей в полном соответствии с техническими условиями на ремонт. При этом должны быть обеспечены требуемая точность геометрических параметров детали, твердость материала и прочие показатели. Кроме того, оценивается надежность, долговечность деталей, сборочных единиц, восстановленных о использованием различных вариантов технологических процессов. [c.55]

Количественная информация представляет Собой числовые значения параметров детали или ее физико-механических свойств. При проектировании технологических процессов механической обработки к количественной информации относят размеры заготовки и детали, твердость материала по Бринеллю, число переходов и проходов, припуски на обработку, геометрические параметры режущего инструмента, стойкость инструмента, допуски на изменяемые размеры и др. [c.238]

Материал детали Твердость материала деталн Радиус алмаза г, мм [c.132]

Исходная твердость металла характеризуется числом 100. Как видно из рис. 88, для разных точек стружки и поверхностного слоя детали твердость значительно выше, чем исходная. В среднем можно считать, что вследствие наклепа твердость повышается в 1,5—2 раза, при этом у разных металлов рост твердости различен. Особенно сильно наклепываются стали типа нержавеющих и марганцовистых. Хрупкие металлы почти не дают наклепа. [c.149]

Исходной информацией для ее решения на ЭВМ являются следующие данные а) размеры и масса обрабатываемой детали, твердость материала и размер партии б) размеры отверстий (диаметр и длина), заданные допуски, допустимые погрешности формы и пространственные отклонения, высота неровностей обрабатываемых поверхностей в) длины осей групп соосных отверстий г) расстояние от оси в вертикальной и горизонталь-лой плоскостях до базовых поверхностей или до другой оси и допуски на эти расстояния д) размеры режущего и вспомогательного инструмента е) сведения о станке (числе оборотов и подач, мощность привода, диаметр шпинделя и др.). [c.112]

Иногда на отдельных участках детали твердость после закалки получается значительно сниженной с 60—62/ с до 35—45 Это и называют мягкими пятнами или пятнистой твердостью. Такой дефект может быть вызван теми же причинами, что и пониженная твердость всей детали (недогрев, малая скорость охлаждения). Исправить такой брак можно повторной закалкой. [c.85]

Чистота обработанной поверхности значительно улучшается при увеличении температуры. Увеличение скорости резания оказывает меньшее влияние на чистоту обработанной поверхности. При увеличении подачи и глубины резания чистота обработанной поверхности ухудшается. Температура обрабатываемой детали оказывает значительно большее влияние на чистоту обработанной поверхности, чем на стойкость инструмента. Причиной изменения шероховатости обработанной поверхности, главным образом, являются вибрации. Даже если бы удалось ликвидировать вибрацию, обусловленную элементами системы СПИД, то осталась бы вибрация, вызванная твердыми включениями встречающимися в срезаемом слое обрабатываемого материала. При нагреве поверхности обрабатываемой детали твердость этих включений уменьшается и, следовательно, уменьшаются вибрация и высота микронеровностей обработанной поверхности [8]. [c.161]

Технические условия на поверхностную закалку индукционным способом должны гарантировать необходимую работоспособность детали и удобный контроль соответствия с ними фактических результатов термообработки. Они должны включать задание размеров и расположения закаленной зоны с допустимыми отклонениями, глубину закаленного слон, твердость поверхности. В технических условиях также могут быть особо оговорены максимальные пределы деформации, ограничения рихтовки, распространение цветов побежалости, допустимые дефекты в зоне закаленного слоя и др. Технические условия назначаюгся с учетом свойств выбранной марки стали и задают также предшествующую термическую обработку детали, твердость перед закалкой, допустимую глубину переходной зоны разупрочнения исходной структуры (после термического улучшения). При этом учитывается, что граница закаленного слоя и.ч цилиндрической поверхности ие может быть приближена к широкой выступающей торцовой части (к щеке коленчатого вала) менее чем на 6— 10 мм, что дополнительно уточняется после закалки опытной партии. Закалка ие может быть распростраиеиа на участок поверхности с близко расположенными друг к другу отверстиями или широкими одиночными окнами, вырезами, существенно суживаю-1ЦИМИ зону протекания индуктированного тока. Детали инструментального производства, тонкостенные и асимметричные, деформация и неравномерный нагрев которых делают индукционный нагрев неприемлемым, следует перевести на химикотермическую обработку. [c.4]

Схематически строение поверхностного слоя детали после механической обработки представлено на рис. 7.3, б, Упрочненный слой, состоящий из верхнего слоя /, слоя 2 с текстурой, в котором зерна имеют преимущественную ориентацию, и пластически деформированного слоя имеет уменьшенную по сравнению с сердцевиной 4 плотность в нем сущестнемно увеличено количество дислокаций и других дефектов строения кристаллической решетки. Этот слой имеет увеличенную по сравнеишо с сердцевиной детали твердость. [c.158]

Для операций одновременного шлифования шейки и торца при обычном перпендикулярном расположении круга к оси детали твердость его снижается на одну-две степени, чтобы избежать при-жогов на шлифуемой торцовой поверхности. [c.480]

Азотированные и другие детали твердостью по Роквеллу Удовле- твори- тельная Высокая. Карбид бора зернистостью 1204-180- 60% Вазелин технический— 38% Парафин — 2% Карбид бора зернистостью 2804-320 —60% Вазелин технический—38% Парафин—2% Зеленый карбид кремния (экстра) зернистостью М7-цМ10—70% Парафин-28% Олеиновая кислота— 2% [c.392]

Твердость следует измерять не менее чем в трех точках (особенно алмазным конусом), т. е. не менее трех раз на одном образце. Для расчета лучше принимать среднее значение результатов второго и третьего измерений и не учитывать результат первого измерения. Для определения твердости по Роквеллу требуется меньше времени (30-60 с), чем по Бринеллю, причем результат измерения виден на шкале (указан стрелкой). При измерении твердости по Роквеллу остается меньший отпечаток на поверхности детали. Твердость очень тонких слоев металла (толщиной менее 0,3 мм) при нагрузках 588,4 и 1471 Н (60 и 150 кгс) измерять нельзя, так как алмазный конус проникает на глубину, превышающую толщину этих слоев. Вместе с тем с увеличением твердости измеряемого материала глубина отпечатка уменьшается, вследствие чего снижается точность измерения (особенно металлов твердостью более 60 HR ). Для этих целей иногда применяют приборы типа суперроквелл (тип ТРС) по ГОСТ 22975-78 или Виккерс (тип ТВ) по ГОСТ 2999-75, с помощью которых измеряют твердость при меньшей нагрузке и с меньшей глубиной вдавливания. Предварительная нагрузка при этом составляет 29,42 И (3 кгс). Каждое деление шкалы индикатора такого прибора соответствует глубине вдавливания, равной 1 мкм. Поэтому чувствительность данного прибора заметно выше. [c.32]

Оптимальное сочетание прочности и износостойкости упрочненных слоев, а также прочности и вязкости сердцевины имеют цементуемые стали с С = 0,10 н- 0,25 % (табл. 7.1). После насыщения поверхности углеродом или одновременно углеродом и азотом детали подвергают закалке и низкому отпуску. Упрочненный слой должен иметь толщину не менее 0,5-0,6 мм. Толщиной слоя принято считать сумму толщин заэвтектоидной, эвтектоид-ной и переходной зон. Несущая способность детали определяется эффективной толщиной слоя, в которой С > 0,4 %. На внутренней границе этой зоны твердость равна 50 HR g, а на поверхности детали твердость должна быть равна 56-63 HR g. Для того чтобы в упрочненном слое распределение углерода по толщине было равномерным, используют диффузионное выравнивание. Оптимальная структура упрочненного слоя представляет собой мар-тенситную матрицу с содержащимися в ней карбидами и остаточным аустенитом. Карбиды располагаются в виде мелких округлых частиц в заэвтектоидной зоне слоя на глубине 0,1-0,25 мм от поверхности. Эти карбиды увеличивают сопротивление деталей изнашиванию. Остаточный аустенит ускоряет приработку зубчатых пар, а в деталях под нагрузкой способствует релаксации напряжений, снижая их максимум. В этом отношении особенно эффективен азотистый аустенит, получаемый при нитроцементации. Допустимое количество остаточного аустенита определяется условиями эксплуатации деталей при 10-15 % он не сказывается существенно на долговечности зубчатых колес, при количестве около 40 % — снижает контактную выносливость тя-желонагруженных зубчатых колес. [c.100]

Резцы, у которых рабочая часть выполнена на основе поликристаллов твердого нитрида бора (ПТНБ), позволяют обрабатывать детали твердостью нас 40—65, шероховатость поверхности при этом соот- [c.200]

Материалы. Чугун ы. Наиболее распространенным материалом для изготовления деталей двигателя является чугун, что объясняется его высокими литейными качествами, хорошей обрабатываемостью, удовлетворительными антифрикционными свойствами и дешевизной. Чугуны также обладают относительно высокой усталостной прочностью и малой чувствительностью к дефектам (надрезам, рискам, задирам) на обработанных поверхностях. Из серых чугунов марок СЧ 44, СЧ 40, СЧ 15-32 и СЧ 32 изготовляют блок-картеры автомобильных и тракторных двигателей. Твердость готовых блок-картеров по Бри-неллю НВ 160-Ь-220. Из серых же чугунов отливают головки блоков, крышки коренных подшипников и другие детали. Твердость чугунных головок тракторных двигателей после обработки НВ 179- 255. Маховики и толкатели изготовляют из серых и сталистых чугунов, сухие и мокрые гильзы — из легированных чугунов. В частности, цилиндровые гильзы двигателей ГАЗ изготовляют из кислотоупорного высоколегированного чугуна с аустенитной структурой, двигатели ЯАЗ — из хромоникелевого чугуна. Поверхностная твердость сухих гильз НВ 1564-197, мокрых гильз после термической обработки НВ 3634-444. [c.38]

Перед проведение.м предварительных испытаний на основные детали опытных образцов редукторов (корпусные детали, зубчатые колеса, вал-шестерни, валы, крышки с расточками под подшипники) должны быть составлены паспорта контрольной проверки, в которые вносят результаты контроля размеров и взаимного расположения основных посадочных поверхностей и элементов зубчатого зацепления. Паспорта на детали, твердость которых оговаривается, должны содержать данные по фактической твердости и отметку о соблюдении режима термообрабо. ки. Химический состав материала валов, червячных и зубчатых пар должен подтверждаться сертификатом, а при его отсутствии — химическим анализом материала, проведенным при обработке указанных деталей. [c.217]

Примечания 1. Значения сил резания приведены для нормальных условий эксплуатации, а именно а) передние и задние углы зубьев приняты по табл. 25—27 б) смазочно-охлаждакнцая жидкость принята по табл. 105 в) работа ведется протяжками до нормального затупления не более 0,3 —0,4 мм по задней поверхности). 2. Для определения p-s группа твердости обрабатываемого материала берется по верхнему пределу заданной для детали твердости. [c.209]

Измерение твердости по Роквеллу требует меньше времени (30—60 с), чем по Бринеллю, причем результат измерения виден на шкале (он указан стрелкой). Кроме того, измерение твердости по Роквеллу оставляет меньший отпечаток на поверхности детали. Твердость очень тонких слоев металла (толщиной менее 0,3 мм) с указанными нагрузками 60 и 150 кгс измерять нельзя, так как алмазный конус проникает на глубину, превышающую толщину этих слоев, и указывает, следовательно, твердость нижележащих областей. Вместе с тем с увеличением твердости измеряемого материала глубина отпечатка уменьшается, вследствие чего понижается точность измерения (особенно для металлов с твердостью более NR 60). Для этих же целей иногда применяют приборы типа супер-роквелл, у которых твердость измеряют с меньшей нагрузкой и с меньшей глубиной вдавливания. Предварительная нагрузка со- [c.178]

Изменение свойств автомобилей при эксплуатации наглядно можно проиллюстрировать на примере свойств надежности. Из практики известно, что под действием различных факторов величина параметров XI, Х2,. ... XI,. .., Хп, характеризующих выполнение определенных функций деталью или сборочной единицей, с наработкой изменяется и достигает одной из пред ельных границ эквплу атационно-г о д о п у с к а Сцр (рис. 1.10). В данном случае под параметром понимается выходная характеривтика детали, сопряжения, узла, агрегата или автомобиля в целом, например размеры детали, твердость материала, шероховатость поверхностей, минимальная толщина масляного слоя в подвижных сопряжениях, прочность соединения непод- [c.24]

Общий вид пресса Бринелля показан на фиг. 8, а схема — на фиг, 9. Устройство пресса Бринелля и порядок определения на нем твердости понятны из схемы. На детали, твердость которой хотят определить, зачищают наждачны.м кругом или иапильнико.м небольшую плошадку размером 3—5 см . Затем эту деталь ставят на [c.31]

Цементованные детали подвергают термической обработке, наиболее часто закалке с 820—850 °С и низкому отпуску. Для деталей, изготовленных из наследственно мелкозернистых сталей, широко применяют непосредственную закалку из печи с предварительным охлаждением до 840—860 После термической обработки структура поверхностного слоя представляет собой мартенсит или мартенсит с небольшим количеством карбидов твердость HR 58—бЗ. труктура рдцевины деталей из углеродистых сталей —феррит и перлит, а з легированных старей —кизкоуглеродистый мартенсит, троостит или сорбитХв зависимости от размера детали) твердость HR 20—40 (в зависимости от марки сталн). [c.81]

Привод ведущего круга осуществляется через вариатор и ременную передачу. При обработке врезанием (на станке модели 1С) из целого, цилиндрической с проточкой стальной детали твердостью ННСбЗ-64, длиной 65 мм и диаметром 6,5 мм с припуском 6,75 мм на диаметр достигается производительность 360 щт/ч при допуске на размер 0,025 мм и чи- [c.92]

Колонки, втулки, шпильки и прокладки холодных штампов, работающие на истирание и испытывающие значительные напряжения, могут быть изготовлены из стали 15 и подвергнуты цементации с последующей закалкой и отпуском, а иногда еще перед закалкой обработке для регенерации структуры ядра, или же из стали УЮА. Толкатели, съемники и ловители таких штампов изготов.тяются или из углеродистой стали УЮА, или из легированных сталей различных марок до Х12Ф1 включительно, болты и винты — из стали 40Х для наиболее ответственных случаев или из Ст. 3 — Ст. 6. Из стали Ст. 6 могут быть изготовлены и шпильки, фиксаторы, толкатели и другие детали твердостью до = 50. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...