Приспособления и особенности применения

Приспособления и особенности применения [c.319]

Массовому производству свойственны следующие особенности расположение оборудования в последовательности выполнения операций применение высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии механизация и автоматизация технического контроля и др. [c.16]

Действие различных поляризующих или анализирующих приборов, рассмотренных выше (турмалин, стеклянное зеркало, стопа и т. д.), типично для всех приспособлений этого рода. Направления колебаний электрического (магнитного) вектора естественного света всегда сортируются этими приборами так, что в один пучок отбирается преимущественно (или сполна) излучение с одним направлением электрических колебаний, а в другой — излучение с перпендикулярным направлением электрических колебаний. Смешение обоих пучков вновь дает естественный свет. Иногда явление несколько осложняется тем обстоятельством, что один из этих пучков претерпевает более или менее полное поглощение (турмалин, непрозрачный диэлектрик). Два взаимно перпендикулярных направления колебаний в двух пучках, образующихся при поляризации, определяются физическими особенностями примененного поляризатора в случае турмалина (и других кристаллов) они определены строением кристалла, в случае зеркала — направлением плоскости падения и т. д. Эти избранные направления можно назвать главными плоскостями Pi и Да. причем Pi J P-i- [c.378]

Большое значение, особенно в массовом производстве, для повышения производительности труда при обработке резанием имеет применение зажимных приспособлений и кондукторов. Для сохранения качества поверхности все острые края и неровности приспособлений необходимо закруглять и сглаживать, а на металлических кондукторах и приспособлениях в местах соприкосновения с пластмассовой деталью приклеивать фланель, резину или круглую мягкую прокладку. [c.67]

Все более широкое применение получают пневматические микромеры (с водяным манометром и особенно поплавковым указателем), работающие в сочетании со специальными контрольными приспособлениями. [c.217]

Особенности применения и расчета несинхронных сборочных линий. Автоматические позиции НСЛ характеризуются постоянным циклом работы и периодически возникающими отказами, приводящими к их остановке на определенный промежуток времени, необходимый для устранения неисправности. Периоды времени отказов и восстановлений случайны и подчиняются экспоненциальному закону распределения. На позициях ручной сборки отказы отсутствуют, но цикл работы (время выполнения операции) является величиной переменной, подчиняющейся нормальному закону распределения. НСЛ являются замкнутыми структурами, т. е. в любой момент времени в рассматриваемой системе число находящихся в ней приспособлений-спутников (собираемых изделий) должно быть постоянно и неизменно. [c.426]

Особенностью автоматической линии является широкое применение типовых унифицированных элементов в транспортных устройствах, приспособлениях и т. п. Все станки в линии имеют одинаковые основные части. Типовая компоновка станка схематически показана на рис. 134, б. Стойка 6, несущая шпиндельную бабку с револьверной головкой на шесть — восемь инструментов 7, базируется на крестовом столе 8, имеющем подачу в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для обработки детали с нескольких сторон спутник устанавливается на поворотном столе 9. Как видно, инструменты работают в горизонтальной плоскости. [c.248]

Затем определяют размер партии, который может обеспечить выполнение заданной программы при наилучшем использовании оборудования сборочного цеха. Размер партии позволяет судить о целесообразности дифференциации технологического процесса и применения специального сборочного оборудования и особенно приспособлений. [c.516]

На продольно-фрезерных станках при обработке плоскостей, ширина которых больше диаметра резцовой головки, остается след на поверхности, так как она обрабатывается за два прохода инструмента. Однако следует иметь в виду, что в серийном производстве при оснащении операций необходимыми приспособлениями и инструментом и при надлежащей культуре эксплуатации станков указанные недостатки применения фрезерования почти полностью исключаются, особенно при обработке деталей длиной больше 3—4 м и шириной меньше диаметра резцовой головки. Таким образом, вопрос о целесообразности выбора оборудования следует решать на основе сопоставления многих факторов, а не только в связи с точностью. [c.410]

Важным принципом, используемым в практике конструирования тракторов, является принцип типизации и унификации узлов и деталей, который позволяет в сфере производства сократить сроки и снизить затраты как на опытно-конструкторские, исследовательские и доводочные работы, так и на подготовку и освоение производства. Первое достигается за счет применения отработанных в функциональном отношении узлов, второе — благодаря применению отработанной типовой технологии, оснастки, приспособлений и др. При таком подходе снижается стоимость трактора и повышаются техникоэкономические показатели завода, так как увеличивается массовость выпуска узлов. В этом случае отпадает необходимость в переподготовке трактористов и обеспечивается высококачественная эксплуатация. Экономятся также оборотные фонды за счет сокращения номенклатуры запчастей и уровня их запасов на складах, а также повышается качество и снижается стоимость ремонта. Все это в совокупности способствует повышению эффективности трактора в народном хозяйстве особенно по мере приближения к оптимальному соотношению между уровнем типизации и унификации. [c.24]

В тех отраслях машиностроения, где механизация на сборочных работах внедрена относительно слабо, наиболее рациональным путем совершенствования сборки является возможно более широкое внедрение на технологических и вспомогательных операциях ручных механизированных средств. Экономический расчет показывает, что вследствие этого можно при сравнительно небольших затратах получить значительный эффект в снижении трудоемкости и повышении качества сборки. Внедрение ручных механизированных средств, как правило, не требует большой ломки технологического процесса и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости ручных механизированных средств обычно не превышают одного года, реже — полутора лет. Такой путь совершенствования сборки особенно рационален в мелкосерийном и серийном производствах. Для механизации технологических операций здесь целесообразно применение универсальных инструментов, приспособлений и установок с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные средства дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а в ряде случаев и больше. Вместе с тем значительно улучшается качество сборочных работ и снижается их стоимость. [c.513]

Трубы диаметром 38 мм и ниже при отсутствии специальных станков можно гнуть с использованием ручного приспособления с роликами. Применение дор-на обеспечивает и в этом случае меньшую эллипсность трубы в месте гиба, особенно при малых радиусах гиба. [c.317]

Пескоструйная очистка наружной поверхности труб не представляет особых затруднений. Очистка же внутренних поверхностей, особенно при значительной длине труб, создает значительные трудности, которые могут быть преодолены путем применения специальных приспособлений и пескоструйных сопел к ним. [c.189]

Существенной особенностью роботизированной сварки по сравнению с ручной или механизированной является необходимость, как правило, более высокой точности подготовки изделий под сварку. Это обеспечивается повышением точности изготовления заготовок и гарантируется применением сборочно-сварочных приспособлений, что требует дополнительных затрат. Следовательно, экономическая эффективность при применении сварочных роботов в значительной степени определяется правильным выбором объектов роботизации. Положительный эффект достигается в следующих случаях [c.118]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Под влиянием остаточных напряжений, создаваемых в обработанном поверхностном слое металла, структура последнего становится неустойчивой, она постепенно изменяется, и особенно быстро при температуре рекристаллизации, когда мелкозернистая структура переходит в крупнозернистую. В. Д. Кузнецов предполагает, что на практике детали иногда выходят из строя раньше срока вследствие изменения в них структуры обработанного слоя. Опыт показал, что остаточные напрял<ения можно уменьшить путем увеличения жесткости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), применения оптимальных режимов резания и геометрии инструмента (острые кромки, положительные передние углы), а также термической обработкой. [c.11]

Приборы такого типа нашли широкое применение для управления торпедами и в дальнейшем настойчиво совершенствовались. Аналогичные приборы в различных вариантах исполнения и под разными наименованиями в 20-х годах нашего века стали употреблять также на самолетах для указания курса (гироскопы направления, гирополукомпасы) и в качестве чувствительного элемента автопилота. На самолете прибор должен работать более длительно, чем на торпеде. При этом вследствие вращения Земли и собственного ухода гироскопа может накапливаться большой угол отклонения оси ротора гироскопа от горизонта. Чтобы этого не происходило, авиационные приборы снабжают дополнительным устройством коррекции, которое создает момент сил вокруг внешней вертикальной оси подвеса и таким образом возвращает ось 168 ротора в горизонт (либо в положение, перпендикулярное внешней оси подвеса). Устройство коррекции включает в себя маятник (либо контактное приспособление) и датчик момента на вертикальной оси подвеса прибора. Разумеется, действие системы коррекции вносит в поведение прибора некоторые особенности, которые необходимо учитывать при его анализе. [c.168]

В единичном и мелкосерийном производстве шпонки припиливают или пришабривают, так как обеспечить совпадение уклонов при обработке без применения специальных приспособлений трудно. Это один из крупных недостатков соединений с врезными шпонками. Второй недостаток — биение насаженной на вал детали, особенно при коротких ступицах. Третий недостаток — при сборке и разборке таких соединений неизбежны удары молотком или кувалдой, что недопустимо при сборке точных узлов и механизмов. Применение соединений с врезными клиновыми шпонками допускается лишь в механизмах с невысокой точностью. [c.282]

К положительным особенностям химического полирования относится то, что этот процесс не требует применения источников постоянного тока и контактирующих приспособлений и может применяться при обработке изделий самой сложной конфигурации. Особенно выгоден этот процесс для полирования мелких изделий, контактирование которых бывает крайне затруднительно. [c.70]

Детали и узлы сборно-разборных приспособлений, конструктивные особенности которых предопределяют как область их применения, так и типаж, приведены в табл. 84. [c.300]

Обработка с помощью одного и того же приспособления и основания ряда и всех его производных, имеющих различные размеры и конструктивные формы, осуществляется за счет применения сменных или регулируемых частей, чем и достигается многократная обратимость приспособления. Это позволяет производить переналадку той или иной конструкции приспособления при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой детали одного и того же технологического ряда. При этом только конструкции сменных частей оснастки предопределяются особенностями конструкции той или иной производной и представляют собой, в частности, установочные и направляющие элементы приспособления. Все остальные элементы — корпус, силовой узел, элементы крепления — являются независимыми от специфических конструктивных особенностей каждой из изготовляемых деталей, так как они проектируются с учетом основных особенностей всех деталей технологического ряда. [c.304]

Однако обработку по разметке нельзя считать наиболее совер- шенным способом. Как бы аккуратно ни наносить разметочные риски и как бы тонки они ни были, точность обработки по рискам сравнительно невелика. Кроме того, разметка отнимает довольно много времени и требует высококвалифицированной рабочей силы. Поэтому в современном машиностроении, где это возможно и рационально, стараются отказаться от разметки. Это, однако, не всегда удается сделать. Обработка без разметки требует применения различных приспособлений и повышения точности изготовления заготовок. Стоимость этих приспособлений окупается только при обработке значительного количества одинаковых деталей. В индивидуальном производстве, при изготовлении единичных деталей, безусловно выгоднее их размечать, чем изготовлять для их обработки специальные приспособления. Особенно приходится с этим считаться в тяжелом машиностроении, при обработке крупных деталей. [c.17]

Фрезеруемая деталь в приспособлении должна быть надежно закреплена с направлением усилий резания на неподвижные опоры. Деталь следует закреплять возможно ближе к обрабатываемой поверхности. При закреплении детали прижимными планками последние следует располагать горизонтально с применением только специально для этого предназначенных подкладок. Детали с необработанными поверхностями (особенно имеющие литейные и штамповочные уклоны) закрепляют при помощи приспособлений и тисков с насеченными губками. [c.341]

Из равенства (112) следует, что даже при наибольшем коэффициенте трения (0,5—0,6) сила давления между катками во много раз превышает передаваемое окружное усилие. Получение больших сил прижатия катков требует применения специальных приспособлений и вызывает увеличение нагрузок на опоры. Этот фактор является основным недостатком фрикционных передач или механизмов. К тому же рабочие поверхности катков сравнительно быстро изнашиваются, особенно при большой перегрузке машины, сопровождающейся проскальзыванием катков. По этим причинам фрикционные механизмы имеют ограниченную область применения. [c.130]

В соответствии с особенностями деталей приборов применение указанных методов в электровакуумном производстве требует во многих случаях специального оборудования и инструмента, режимов обработки, приспособлений и т. д., о которых будет сказано ниже. [c.25]

Слесарные приспособления пока еще не имеют широкого применения при эксплуатации системы УСП в то же время потребность в таких компоновках вызывается производственными нуждами многих предприятий. Известно, что в процессе производства новых машин и приборов, особенно на опытных и мелкосерийных производствах, встречается много различных слесарных работ припиловка, развальцовка, гибка, запрессовка, нарезание резьбы и т. п. Выполнение их вручную без применения специальных приспособлений и оборудования представляет большие трудности, а изготовление специальной оснастки для этого нерентабельно из-за малых партий деталей. [c.212]

На первое место в этих экономических исследованиях обычно выдвигаются вопросы экономии средств от снижения трудоемкости и себестоимости обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется определению экономической эффективности применения УСП по сравнению с обработкой детали без приспособления или с применением специального неразборного приспособления, т. е. установлению полной и относительной экономии. [c.247]

В табл. 3.20 представлены механические свойства сталей и сплавов при комнатной температуре (в исходном состоянии) и после выдержки в углеродсодержащей атмосфере с углеродным потенциалом 1,3—1,5 % С. Из таблицы следует, что имеются случаи, когда значения (То,2 и ов изученных материалов уменьшаются примерно в два раза б, ф и ударная вязкость снижаются более существенно, иногда даже на порядок. Такая высокая хрупкость связана с интенсивным науглероживанием металлической основы, что следует особенно учитывать при работе с приспособлениями и оснасткой цементационных печей, которые часто охлаждаются до температуры цеха (поддоны, корзины и др.). Их повышенная хрупкость, вызванная науглероживанием металлической основы, может быть снижена только легированием или применением защитных покрытий. [c.130]

Разборка. Разборочные работы существенно влияют на трудоемкость и стоимость ремонта. Их технология, техническая подготовка и оснащение определяют не только продолжительность и трудоемкость самой разборки, но и сохранность деталей машин, что особенно важно, так как их изготовление в ремонтном производстве обходится намного дороже, чем при производстве новых машин. Результатом небрежной разборки являются трещины, обломы, вмятины, забоины, порча резьбы и другие дефекты, при которых детали бракуют. Поэтому ее выполнению должно предшествовать соответствующее техническое оснащение подготовка подъемно-транспортных средств для подъема и перемещения машины и снимаемых с нее элементов стационарных и передвижных стендов, демонтажных приспособлений и инструментов, ускоряющих работы и исключающих применение зубил, ломиков и других средств, при которых возрастает количество поврежденных при разборке деталей. [c.301]

Установка зажимного приспособления и заготовки. Посредством зажимного приспособления образуется соединение стола станка с заготовкой, при этом ось нарезаемого колеса должна точно совпадать с осью вращения стола. Низкая стойкость фрезы, повышенное радиальное биение, ошибки шага и другие погрешности нарезаемого колеса обычно являются результатом неточной установки зажимного приспособления. Точность установки зажимного приспособления оценивается по поверхностям, которые служат базами при установке зубчатого колеса в приспособлении. Этими поверхностями обычно являются оправка или втулка для центрирования заготовки и торец, на который устанавливается заготовка. Биение указанных поверхностей после закрепления приспособления на столе станка не должна превышать 0,01— 0,015 мм. Следует избегать зажима заготовки в приспособлении гайкой. Затяжка гайки, особенно с применением удара, нарушает точность делительного колеса в столе станка. [c.173]

Особенно велика роль производственного мастера в обеспечении требований правильной эксплуатации технологической оснастки, сокращении расходов на инструмент и приспособления за счет применения прогрессивных видов обработки, замены специальных инструментов и оснастки нормализованными. [c.463]

Особенности разборочно-сборочных работ при ремонте машин. Разборка оборудования для ремонта производится в соответствии с технологическим процессом по технологическим картам. Некоторая часть узлов после мойки направляется на специализированные рабочие места где производится разборка, дополнительная мойка, а также дефектовка и ремонт. Оборудование и отдельные узлы разбираются в технологической последовательности с применением инструмента, приспособлений и съемников. [c.78]

Единичное производство (индивидуальное) характеризуется производством определенных изделий в одном или в нескольких экземплярах. Основными особенностями единичного производства являются О широкая разнообразная номенклатура тзготозляемых изделий 2) отсутствие заранее обусловленной повторяемости операций на рабочих местах 3) широкая универсальность оборудования, приспособлений и инструмента (применение специальных приспособлений и инструмента только в исключительных случаях) 4) высокая квалификация рабочей силы. [c.267]

Следует отметить ряд особенностей применения метода голографической интерферометрии для определения остаточных напряжений, связанных с требованиями голографического эксперимента. Прежде всего необходимо создать специальные приспособления для держателей образцов и для травления пленок, исключающие жесткое смещение объекта во время экспозиции и одновременно позволяющие с требуемой точностью убирать и возвращать образцы в исходное положение в оптической схеме. Обычно прямоугольные пластинки приклеивают эпоксидным клеем к металлическим держателям, которые во время полимеризации клея задают необходимое поджатие подложки. Просушенные образцы жестко крепятся в кинематическом устройстве. Такое устройство состоит из двух дисков. Верхний диск имеет запресованные в основание три стальных шара, а нижний — три призматических прорези. Каждый шар касается прорезей в двух точках. Таким образом, верхний диск можно снимать и устанавливать обратно с точностью не менее, чем л/8 (X — длина волны источника излучения). Это дает возможность исключить появление во время перестановок интерференционных полос, характеризующих смещение объекта, а также проводить какую-либо операцию, в частности, травление пленки вне голо-графической установки. [c.117]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Теория крутильных колебаний и ее применение достигли наибольшего развития в Первой половине нашего столетия. Интерес к этим задачам был вызван практическими потребностями. Было установлено, что быстроходные лоршневые машины и особенно судовые нельзя рационально проектировать, не зная частот собственных колебаний всего механизма и, кроме того, весьма желательно уметь заранее вычислить наяряжеиия зала при крутильных колебаниях и теоретически обосновать применение различных средств, при помощи которых можно было бы напряжения вала ограничить заданными пределами. В опубликованных работах [1], [41], [98], [100], [198] преследовалась основная цель — сделать возможным и облегчить решение данной задачи. Создано много различных приспособлений и методов, способствующих улучшению условий работы действующих агрегатов. Не ослабевающий интерес к этой проблеме свидетельствует о том, что она не потеряла своей остроты и практически не получила еще лолного решения. [c.257]

В данной книге нашли отражение вопросы теории и практического применения аналитического варианта МГЭ применительно к одномерным плоским и пространственным расчетным схемам линейных систем стержней и пластин. Для расчета подобных систем предложен вариант МГЭ, основанный на новой схеме преобразования интегральных соотношений метода начальных параметров в систему линейных алгебраических уравнений. Отличительной особенностью метода является единообразный подход к алгоритму задач статики, дднамики и устойчивости, что создает широкие возможности для машинной реализации алгоритма. Показано, что решения этих трех типов задач отличаются только лишь фундаментальными функциями, а матричная форма разрешаюш,их уравнений позволяет совместить разные задачи. Несмотря на уклон в задачи строительной механики и теории тонких пластин, разработанный аналитический вариант МГЭ с небольшими изменениями может быть приспособлен для решения задач электротехники, теплотехники, физики, гидрогазодинамики, аэроупругости и других наук, где соответствуюш,ие процессы можно описать дифференциальными уравнениями. [c.8]

Такие приспособления находят практическое применение при шлифовании и тонком точении стальных деталей типа п.лоских колец и дисков. Главной особенностью таких приспособлений является надежное прилегание деталей всей опорной плоскостью и свободное радиальное расширение ее при нагреве. Этим достигается более высокая точность обработки, чем при закреплении в кулачковом патроне или в мембране. При использовании таких приспособлений на токарном станке шлифовальная головка с абразивным кругом располагается на поперечном суппорте станка. [c.172]

Автоматические захваты и автоматические стойки в камерах пропаривания. Кроме конвейеров, формоукладчяков, рольгангов и различного рода тележек, для перемещения форм используют мостовые краны. Трудоемкой операцией при этом является захват форм крюками чалочных приспособлений и освобождение форм, особенно в камерах про-яаривания. Промышленностью выпускается неаколько типов автоматических захватов грузоподъемностью от 6 до 25 Г, а также автоматические стойки, устанавливаемые в камерах пропарива-иия. При применении этого оборудования крановщик мостового [c.253]

Сборка в массовом производстве отличается от единичного и серийного производства рядом существенных особенностей возможностью закрепления за каждым рабочим местом, за каждым рабочим постоянной повторяющейся операции (приспособлений и инструмента) возможностью применения специальной оснастки, специального оборудования (транспортеров, рольгангов, конвейеров), позволяющего наиболее производительно организовать процесс сборки отдельных узлов и машины в целом расчленением технологического процесса сборки на простейшие переходы, что позволяет выполнять работу наиболее широким фронтом и рабочими низкой квалификации (операционниками, выполняющими только одну one- рацию). [c.484]

Вакуумные зажимные устройства к токарным станкам находят применение при чистовой токарной обработке, шлифовании и поли-ровапии тонкостенных деталей с большой поверхностью прилегания к базовым местам. В большинстве таких устройств вакуум создается с помощью дорогих и сложных вакуумных насосов. Поэтому особенно ценными являются приспособления, не требующие применения вакуумных насосов. [c.105]

Слесарь должен знать способы разметки, установки и методы про зерки отремонтированных узлов и деталей конструктивные особенности вагонов назначение и взаимодействие узлов и деталей вагонов и технические условия на ремонт вагонов назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента, универсальных и специальных приспособлений способы предупреждения и устранения неисправностей узлов и деталей вагонов виды соединений деталей и узлов вагонов назначение смазывающих масел. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...