Разборка оборудования

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РАЗБОРКИ ОБОРУДОВАНИЯ [c.36]

При больших объемах ремонтных работ разборку оборудования прои 1-водят в разборочных отделениях ремонтных мастерских или на специально отведенной площадке цеха. [c.36]

В отличие от оборудования, поставляемого в настоящее время на монтаж в разобранном виде, консервация блочного оборудования должна удовлетворять дополнительному условию — консервирующие вещества должны удаляться рабочими агентами либо специальными растворителями без разборки оборудования и без каких-либо отрицательных последствий для дальнейшей эксплуатации. Выполнение этого условия обеспечивает возможность пуска оборудования в эксплуатацию без разборки (ревизии). В связи с этим к технологии консервации оборудования на заводе и расконсервации на месте монтажа должны быть предъявлены дополнительные требования, которые устанавливаются в зависимости от категории поверхностей узлов и деталей оборудования. [c.65]

На первом этапе производятся преимущественно демонтажные работы по изоляции, обмуровке и очистке составных частей котла, разборке оборудования, а также проверка его состояния с целью уточнения объема ремонтных работ. [c.28]

Межремонтное обслуживание и текуш,ий ремонт обычно проводятся без полной разборки оборудования и связаны е -периодическим осмотром, очисткой, уплотнением, креплением соединений и деталей, с заменой отдельных элементов, иногда на ходу, без остановки работы всей установки. [c.409]

При капитальных ремонтах оборудования в ряде случаев проводятся полная разборка оборудования, контрольные обмеры и осмотры, регулировка, испытания и устранение обнаруженных недостатков. Капитальные ремонты энергоблоков на АЭС проводятся 1 раз в 3—4 года. Они обычно приурочиваются ко времени, когда блок останавливается на перегрузку, или в период сезонного спада нагрузки в энергосистеме. [c.409]

Электротали используют для обслуживания станков при установке тяжелых деталей и приспособлений для обработки в качестве стационарных подъемных устройств при монтаже и разборке оборудования и проч. [c.539]

Расскажите о последовательности выполнения работ при разборке оборудования для ремонта. [c.208]

Контроль качества работ. Контролировать качество выполняемых работ необходимо после окончания каждой операции. Только в этом случае контроль будет эффективным. Если же проверку качества работ отложить до окончания монтажа или ремонта всего узла оборудования, то некоторые показатели качества будут скрыты, другие показатели будет трудно выявить, а отдельные показатели можно будет определить только после разборки оборудования. Так, например, если не проверить сборку стенок каркаса в процессе работы, то определить показатели качества сборки на уже смонтированном каркасе будет крайне трудно. [c.429]

Таким образом, процесс консервации и расконсерваций оборудования, т. е. нанесение и удаление консистентных консервационных смазок, требует разборки оборудования, что связано с большими затратами средств. При хранении оборудования требуется его переконсервация через каждые 6—12 месяцев, а при низких защитных свойствах смазок за этот период возможны случаи поражения поверхностей оборудования коррозией. [c.46]

При капитальном ремонте производится полная или частичная разборка оборудования, осмотр, измерения, испытания и исследования, устранение обнаруженных дефектов, восстановление или замена изношенных узлов и деталей, сборка, регулировка, наладка и испытания при пуске и сдаче в эксплуатацию. [c.14]

При этом выполняется ремонт отдельных узлов с частичной разборкой оборудования и заменой вышедших из строя деталей. Текущий ремонт проводится силами ремонтных бригад, организованных в составе газовой службы предприятия, или специализированной бригадой слесарей газовой службы по договору с предприятием или организацией. [c.304]

Основные правила разборки оборудования [c.52]

Особенности разборочно-сборочных работ при ремонте машин. Разборка оборудования для ремонта производится в соответствии с технологическим процессом по технологическим картам. Некоторая часть узлов после мойки направляется на специализированные рабочие места где производится разборка, дополнительная мойка, а также дефектовка и ремонт. Оборудование и отдельные узлы разбираются в технологической последовательности с применением инструмента, приспособлений и съемников. [c.78]

При разборке оборудования должны строго соблюдаться следующие правила техники безопасности. [c.152]

Промывка деталей ремонтируемой машины должна по возможности выполняться в стационарных или передвижных ваннах, наполненных водным раствором моющих средств. При отсутствии таковых детали промывают керосином в закрытых баках. Промывка керосином вручную нежелательна, так как она вредна для здоровья рабочих и небезопасна в пожарном отношении. Мыть детали бензином запрещается. При разборке оборудования на предприятиях, не имеющих моечных машин, промывка деталей производится вручную в емкостях, заполняемых керосином. Промывка ведется с помощью ветоши и других обтирочных материалов. Керосин, а также смоченные в керосине обтирочные материалы, могут легко воспламеняться при попадании на них открытого огня. Поэтому по окончании работы использованные горючие жидкости и обтирочные материалы необходимо убирать с рабочих мест. [c.153]

Конструктивное исполнение двигателей должно удовлетворять особенностям окружающей среды. Так, для машин и устройств, работающих в сухих отапливаемых помещениях, рекомендуется применение открытых двигателей. При работе машин в особо сырых помещениях следует применять закрытые двигатели, имеющие противосыростную изоляцию или как исключение (в случаях отсутствия закрытых двигателей) двигатели, защищённые от дождя и брызг. Закрытые двигатели должны применяться также в случаях размещения привода в местах, трудно доступных для осмотров и очистки без разборки оборудования. [c.846]

Составление конструкторской документации своими силами снятием чертежей н схем с натуры является весьма трудоемкой работой, связанной с разборкой оборудования для снятия эскизов. Поэтому прежде чем приступать к составлению конструкторской документации на станм или машину силами конструкторского бюро ОГМ, должна быть выяснена возможность получения ее от завода-изгото-вигеля оборудования, от проектных п конструкторских организаций или от ОГМ других заводов. [c.159]

Текущий ремонт, производимый ежегодно, является основным видом восстановительных работ по содержанию оборудования в исправности вплоть до вывода его в капитальный ремонт при нормативном износе. При этом производится ремонт отдельных узлов с частичной разборкой оборудования и заменой выщедших из строя деталей. Текущий ремонт производится либо силами ремонтных бригад, организованных в составе газовой службы предприятия, либо специализированной бригадой слесарей газовой службы по договору с предприятием или организацией. [c.160]

Металлизацию целесообразно применять для ремонта пгеек вялов, бронзовых втулок, восстановления посадочных мест сопряженных деталей, а также в тех случаях, когда ремонт детали необходимо выполнить на месте, без разборки оборудования. [c.216]

Установка (рис. 84) состоит из стенда для разборки, оборудованного гидроскобой 10 (с усилием в 8 Г), предназначенной для выпрессовки втулок из ушков рессор гидроклещей 5 (с усилием в ЮГ), при помощи которых откусываются неподдающиеся отвертыванию гайки болтов хомутов стола, с гидравлическими тисками. 12 для сборки рессор, оборудованного ячейками для деталей и нормалей, необходимых при сборке гидравлического пресса 2, развивающего усилие до 40 Т. [c.123]

МОНТ при нормативном износе. При этом производится ремон отдельных узлов с частичной разборкой оборудования и заме ной вышедших из строя деталей. Текущий ремонт производите либо силами ремонтных бригад, организованных в составе га зоной службы предприятия, либо сцециализ.ирова ной бригадо слесарей газовой службы по договору с предприятием или орга низацией. [c.140]

Под капитальным ремонтом оборудования понимают восстановительный ремонт. Этот ремонт связан с полной разборкой оборудования и ремонтом основных узлов и деталей. Капитальный р емонт обычно выполняют подрядные специализированные организации или ремонтно-механические мастерские завода. [c.384]

Г аечные ключи и другой ручной слесарный инструмент Сборка и разборка оборудования [c.162]

После разборки оборудования детали необходимо промыть, так как дефекты могут быть выявлены качественно только в том случае, если дефектируемые детали чистые. Кроме того, очистка [c.13]

Структура технологического процесса разборки. Порядок и правила разборки. Разборка оборудования — процесс специфичный для ре-Д10НТН0Й технологии. По отношению к сборке — это обратный процесс, при осуществлении которого машина расчленяется на узлы, а затем (особенно при капитальных ремонтах) и на детали. Приступая к редюиту, знакомятся с предварительной де1фектной ведомостью, составленной при осмотре, предшествовавшем данному ремонту. Кроме того, путем опроса рабочих, работающих на машине, выявляют эксплуатационные недостатки агрегата. Если ремонт производится в РМЦ, то дополнительно опрашиваются и ремонтные рабочие, обслуживающие это оборудование в процессе эксплуатации. При ремонте станков, пспользуемых на чистовых операциях, проверяют их точность, чтобы представить себе характер и величину износов. Все эти данные фиксируются мастером по ремонту. После проверок агрегат отключают от электрической и других сетей, к которым он присоединен, освобождают от смазочных и охлаждающих жидкостей и приступают к- разборке. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...