Типовые компоновки станков

Особенностью автоматической линии является широкое применение типовых унифицированных элементов в транспортных устройствах, приспособлениях и т. п. Все станки в линии имеют одинаковые основные части. Типовая компоновка станка схематически показана на рис. 134, б. Стойка 6, несущая шпиндельную бабку с револьверной головкой на шесть — восемь инструментов 7, базируется на крестовом столе 8, имеющем подачу в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для обработки детали с нескольких сторон спутник устанавливается на поворотном столе 9. Как видно, инструменты работают в горизонтальной плоскости. [c.248]

Основные способы обработки и типовые компоновки станков указаны в табл. 10, И, 12 и на фиг. 22. [c.489]

Фиг. 54. Методическая схема разработки типовой компоновки станков из нормализованных элементов.

Фиг. 283. Основные типовые компоновки станков, комплектуемые в соответствии со стандартом, принятым в США

КОМПОНОВКА СТАНКОВ 1. Типовые компоновки станков [c.329]

Как известно, металлорежущие станки отличаются чрезвычайным разнообразием конструктивных форм и размеров. Однако можно установить типовые компоновки станков, так как последние состоят из целевых узлов и механизмов, характерных для всех типов станков. [c.329]

На рис. 173, см. вкладку в конце книги, приведены типовые компоновки однопозиционных станков, в основу которых положено, во-первых, расположение узла инструмента по отношению к обрабатываемой детали и, во-вторых, характер перемещения детали в период обработки (вращение, поступательное перемещение, деталь неподвижна). В результате имеются следующие четыре типовые компоновки станков. [c.331]

На рис. 1.9.2 и в табл. 1.9.3 приведены типовые компоновки станок-ЗРУ. Специфика проектирования ЗРУ к металлорежущим станкам подробно рассмотрена в [2, 7, 9, 10, 29]. [c.295]

Типовые компоновки "станок-ЗРУ" [c.296]

С принципами построения автоматических линий из агрегатных станков познакомимся по схеме типовой компоновки, приведенной на рис. 125. Линия состоит из трех агрегатных станков, из которых один — односторонний, вертикальный 5, а два — горизонтальных, двусторонних. Обрабатываемая деталь загружается на транспортер в позиции 2 и проходит последовательно обработку на позициях 4, 7 и 9, где зажимается в гидравлических приспособлениях коробчатого типа. На позиции 10 обработанная деталь снимается с транспортера. Детали с позиции на позицию передаются транспортером с собачками 3. При рабочем ходе транспортера слева направо собачки, упираясь в края деталей, передвигают их на величину шага между позициями линии. Затем транспортер совершает холостой ход влево собачки проскакивают под обрабатываемыми деталями. Привод транспортера — гидравлический. Деталь обрабатывается на рабочих позициях линии в различных положениях. Поворот детали происходит автоматически на промежуточных позициях на позиции 6 — в горизонтальной плоскости, на позиции 8—-в вертикальной плоскости. [c.228]

В табл. 10 даны типовые конструктивные компоновки станков, работающих методом копирования, их область применения и краткая характеристика. [c.433]

На фиг. 55 показан пример типовой компоновки специализированного агрегатного станка, предназначенного для обработки деталей типа кронштейнов. [c.272]

Универсально-сборные приспособления широко применяются при токарной, сверлильной и других видах обработки на металлорежущих станках. На рис. 55 приведены некоторые виды деталей, обрабатываемые с помощью УСП при токарных работах, и типовые компоновки приспособлений для них. [c.505]

Используя структурную систему и компоновки станков, относящихся к каждой структурной клетке таблицы, можно разработать альбомы типовых унифицированных компоновок и свести огромное количество-типов специальных станков к ограниченному количеству типовых компоновок специализированного оборудования, а также можно разработать компоновочные таблицы (о которых будет идти речь ниже), которые послужат основой для составления методики выбора оборудования по операциям технологического процесса. [c.446]

В зависимости от типа балансируемого ротора (веса, габаритов, типа привода и т. д.) производится компоновка станка из типовых узлов. В большинстве случаев меняются лишь детали опор и приводы. [c.395]

Рис. 76. Типовые компоновки сверлильного (а), токарного (б), фрезерного (в) и расточного (г) станков

Основные типовые компоновки агрегатных станков, предназначенных для обработки корпусных деталей, приведены в табл. 2. [c.32]

Автоматические линии из агрегатных станков наибольшее распространение получили в массовом производстве. Типовые компоновки агрегатных станков с прямолинейным транспортным движением блоков цилиндров различных типов приведены в табл. 3. [c.39]

Типовые компоновки агрегатных станков для обработки блоков [c.40]

Дальнейшее развитие типизации технологических процессов нашло отражение в разработке ряда методов. Метод типизации по видам поверхностей характерных групп деталей применяют в основном для корпусных деталей. Эти детали классифицируют по двум направлениям по основным типам поверхностей и по характерным группам деталей, объединенных служебным назначением. На основе типовых методов были разработаны типовые технологические маршруты обработки представителей характерных групп корпусных деталей. На основе обобщения методов обработки типовых поверхностей ЭНИМС разработал типовые компоновки агрегатных станков. Важным моментом явилось создание высокопроизводительного оборудования для осуществления оптимального технологического процесса. [c.13]

Агрегатные станки широко применяются в автоматических станочных линиях. С принципами построения автоматических линий из агрегатных станков удобно познакомиться по схеме типовой компоновки, приведенной на фиг. 126. Линия состоит из трех агрегатных станков, из которых один — односторонний, вер- [c.214]

Как показывают рассмотренные типовые компоновки для однопозиционных и многопозиционных станков, возможны различные [c.333]

Рис. 174. Типовые компоновки многопозиционных станков

На практике применяют различные компоновки зубофрезерных станков с вертикальной и горизонтальной осью изделия, сдвоенные станки и др. Но и в пределах наиболее распространенной компоновки станка, относящейся ко И группе типовых случаев (см. рис. 173), применяют различные варианты, которые показаны на рис. 182. [c.344]

Рпс. 17.2. Типовые компоновки агрегатных станков с поворотным делительным столом [c.317]

Рис. 17.4. Типовые компоновки агрегатных станков с поворотным делитель.чым барабаном

Многопозиционные станки проектируют для деталей, поверхности которых необходимо обрабатывать за несколько переходов, причем эти поверхности расположены в различных плоскостях. Типовые компоновки таких агрегатных станков могут быть вертикальными (рис. 17.2, о, в), горизонтальными (рис. 17.2, б, г, е), вертикально-горизонтальными (рис. 17.2, д). На этих станках деталь обрабатывают последовательно с одной, двух и трех сторон на нескольких позициях в приспособлениях 1, установленных на поворотном делительном столе 2. Благодаря этому вспомогательное время, связанное с загрузкой-выгрузкой и зажимом-разжимом обрабатываемой заготовки, совмещается со временем обработки несовмещенным остается время поворота стола. [c.318]

Типовая компоновка агрегатного станка с центральной колонной 2 и движением заготовок 4 вокруг нее в горизонтальной [c.318]

Типовые компоновки агрегатных станков с круговым движением заготовок в вертикальной плоскости выполнены односторон- [c.318]

Типовая компоновка агрегатного станка с прямолинейным движением заготовок 2 от позиции к позиции приведена на рис. 17.5. Характерным для станков такого типа является прямолинейное перемещение стола 3 относительно силовых головок I. [c.321]

Все станки строгальной группы в зависимости от усилий, возникающих при обработке изделий и действующих на узлы станка и его механизмы, можно разбить на четыре типовые компоновки. [c.28]

На фиг. 207 приведена типовая компоновка малого агрегатного станка из нормализованных узлов НИАТ. Станки этого типа могут быть использованы для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и фрезерования. [c.372]

Фиг. 207. Типовая компоновка агрегатного станка из нормализованных узлов НИАТ

Это позволит найти типовые решения компоновки станков, в которых заранее предусмотрено применение автоматических загрузочных устройств. [c.427]

Конструкция и компоновка станков чрезвычайно разнообразны, однако все они содержат типовые системы, узлы, механизмы и элементы, которые показаны на структурной схеме (рис. 3.1.1). [c.452]

Типовые компоновки универсальных токарно-карусельных станков [c.385]

По наличию транспортного устройства для периодического перемещения обрабатываемой заготовки АС бывают одно- и многопозиционные. Типовые компоновки однопозиционных АС, в которых заготовки, обрабатываемые в одном положении, закрепляются в стационарном приспособлении 1, показаны на рис. 1.19.2. Станки различаются тем, чго обработка заготовки силовыми узлами 2 (горизонтального или вертикального исполнения) проводится с одной (рис. 1.19.2, а), двух (рис. 1.19.2, б, в) и трех (рис. 1.19.2, г - ж) сторон. Станки такого типа применяют для многосторонней обработки крупных заготовок. [c.630]

Типовая компоновка АС с прямолинейным движением заготовок 2 от позиции к позиции приведена на рис. 1.19.6. Характерным для станков такого типа является стол 3, перемещающийся в прямолинейном направлении относительно силовых головок 1. [c.632]

ТИПОВЫЕ КОМПОНОВКИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ИЗ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ 661 [c.661]

Специализированные наладочные приспособления (СНП) обеспечивают базирование и закрепление типовых по конфигурации заготовок различных размеров в заданном диапазоне. Компоновка СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок для отдельных деталей. В системе СНП многоместные приспособления делают возможным смену заготовок вне рабочей зоны станка. Область применения СНП на станках с ЧПУ — серийное производство. [c.238]

Спекание металлокерамических спрессованных полуфабрикатов 770 Специализированные станки для обработки деталей — Компоновка типовая 723, 724 [c.460]

Большое распространение получили агрегатные станки, так как при смене объекта производства их легко разобрать и из тех же агрегатов собирать новые станки для обработки других деталей с требуемой точностью. На рис. 3.4 показана типовая компоновка агрегатного станка модели 11А234, предназначенного для сверления отверстий, снятия фасок и нарезания резьбы в тормозном барабане автомобиля. [c.54]

Фиг. 55. Типовая компоновка сисдиализмровпнпого станка для обработки деталей класса К (кронштейны).

Для типовых моделей станков с установившейся компоновкой геометрическая точность нормируется соответствующими ГОСТами. При проектировании станков с оригинальной компоновкой и специальных станков необходимо установить положение координатных плоскостей станка. Если станок имеет вращающийся рабочий-орган, то две координатные плоскости, расположенные взаимно перпендикулярно, обычно проходят через ось вращающегося рабочего органа, а третья — перпендикулярно к этой оси. Одна из плоскостей, проходящих через ось вращающегося рабочего органа, располагается параллельно плоскости движения одного из рабочих органов, совершающих прямолинейные движения. Если станок не имеет вращающегося рабочего органа, то йдна из координатных плоскостей располагается параллельно плоскости перемещения рабочего органа, совершающего прямолинейное движение, вторая — перпендикулярно к ней и параллельно направлению перемещения рабочего органа, а третья — перпендикулярно к двум первым. [c.160]

Токарно-карусельные станки с ЧПУ с диаметром обрабатьшаемой заготовки более 3000 мм оснащают сменньгми узлами, устанавливаемыми на суппорт, что позволяет обрабатывать заготовки сложной пространственной формы со значительным набором технологических операций. В табл. 1.12.10 приведены типовые компоновки универсальных токарнокарусельных станков. По специальным заказам изготовляют специализированные станки с кольцевой планшайбой (для обработки деталей типа колец) и башенные станки для растачивания больших диаметров заготовок. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...