Соединение Применение

При передаче вращающего момента шпоночным соединением применение посадок колеса на вал с зазором недопустимо, а посадок переходных нежелательно. Если в соединении имеется зазор, то при вращении вала происходит обкатывание со скольжением поверхностей вала и отверстия колеса, которое приводит к их изнашиванию. [c.77]

Магнитоупругий метод определения остаточных напряжений основан на зависимости магнитной проницаемости объема металла от значения действующего в данном объеме остаточного напряжения. Этот метод можно использовать лишь для металлов, обладающих магнитными свойствами. Достоверные результаты получают при измерении остаточных одноосных напряжений в основном металле сварного соединения. Применение этого метода для определения остаточных напряжений в шве и околошовной зоне может приводить к заметным погрешностям. Это объясняется тем, что магнитная проницаемость в шве и околошовной зоне после сварки изменяется по сравнению с ее значением до сварки не только под действием возникших остаточных напряжений, но и вследствие изменения химического состава шва, роста зерна, изменения структуры околошовной зоны и других явлений. [c.424]

Процесс сероводородного растрескивания начинает развиваться в местах концентрации растягивающих напряжений. Поэтому правильный выбор типа резьбы и типа соединения максимально устраняет возможность сероводородного растрескивания торцевых концов насосно-компрессорных труб. Наиболее целесообразными считаются утолщения концов труб на высоту нарезки резьбы, безмуфтовое соединение, применение специальных типов резьб. Для устранения утечек газа в затрубное пространство применяют специальные системы уплотнений. [c.147]

Индекс вида соединения ЭсЕ(из соединения Применение [c.543]

Таким образом, существенное снижение неуравновешенности и возбуждаемых ею вибраций достигается применением наиболее эффективных методов балансировки, уменьшением числа технологических разъемов, улучшение.м точности элементов соединений, применение.м технологических операций, обеспечивающих равномерное распределение монтажных деформаций, и т. д. [c.192]

Для размещения колец в основном применяются прямоугольные (рис. 5.58, а) и реже угловые (рис. 5.58, б) канавки, причем уплотнения с угловыми канавками отличаются высокими герметизирующими качествами, однако обладают относительно большим трением, ввиду чего их применяют преимущественно в неподвижных соединениях. Применение угловых канавок в подвижных соединениях приводит также к сокращению срока службы уплотнительных колец. Это обусловлено значительными напряжениями в кольце, возникающими в некоторых местах его поперечного сечения, сопровождающимися разрушением структуры резины, потерей эластичности и снижением модуля упругости при сжатии, ведущими к существенной остаточной деформации и искажению формы. В прямоугольной же канавке напряжения распределяются относительно равномерно по всему поперечному сечению кольца. [c.519]

Так, при выполнении первого из приведенных требований учитывают возможность сокращения длины трубопроводов и числа соединений, применения комбинированных агрегатов и т, д. [c.218]

Оценивая расчетно-аналитический подход, разработанный Ю. М. Гофманом, нужно отметить многолетний положительный опыт применения его на практике для обоснованного продления ресурса паропроводов. Для сварных соединений применение рассмотренного подхода в оценке остаточного ресурса является возможным. Однако трудности в получении корректной оценки сроков ресурса должны быть преодолены в направлении сужения поля рассеяния экспериментальных точек, испытанных на длительную прочность образцов сварного соединения, что не всегда реально ввиду сильно развитой структурной, механической и химической неоднородности металла по зонам соединения. [c.239]

Метод эпитаксии позволяет создавать высокоомные (более чистые) пленки кремния и германия, исключает трудную технологическую операцию разрезки монокристаллов на тонкие пластины дает возможность получать сложные полупроводниковые материалы (например, карбид кремния), производство которых в виде объемных монокристаллов затруднено вследствие высокой стоимости процесса. Последнее обусловлено либо низкой производительностью, либо высокой температурой плавления и химической активностью компонентов, либо летучестью одного из компонентов соединения Применение тонких пленок толщиной 15 - 20 мкм улучшает параметры прибора. Излишняя толщина пластин ухудшает частотные свойства приборов из-за роста потерь. При резке объемных монокристаллов нельзя получить пластины тоньше, чем 100 -200 мкм. [c.594]

В конструкции оборудования предусматриваются узлы сопряжения оборудования, средств диагностирования и мониторинга, исключающие возможность их неправильного соединения (применением смещенных отверстий, шпонок, маркировок). Техническое освидетельствование используют для оценки остаточного ресурса оборудования. [c.30]

Основными способами борьбы с ножевой коррозией является значительное уменьшение содержания углерода в сталях, создание двухфазных аустенито-ферритных сталей, применение стаби лизирующего отжига, закалка сварных соединений, применение охлаждения при сварке, затрудняющего образование карбидов хрома и фазы сг, введение некоторого избытка титана против расчетного. [c.60]

Регулирование размеров и формы наплыва при сварке в расплаве Т-образного соединения Применение дополнительных накладок в Т-образном соединении Сочетание сварных соединений с механическими соединениями Исключение концентраторов напряжений в зоне шва [c.350]

При передаче вращающего момента шпоночным соединением применение посадок колеса на вал с зазором недопустимо, а посадок переходных нежелательно. Если в соединении имеется зазор, то при вращении вала происходит обкатывание со скольжением поверхностей вала и отверстия колеса, которое приводит к их изнашиванию. Поэтому при передаче момента шпонкой на посадочных поверхностях вала и отверстия колеса следует создавать натяг, гарантирующий нераскрытие стыка. [c.53]

На рис. 128 изображено вращающееся соединение, примененное на кране КС-5363. Масло от насоса гидрораспределителя идет по трубопроводам 2, заключенным в колонне 3. Колонна одним концом закреплена на поворотной платформе 1, а другим шарнирно соединена с коллектором. Конец каждого трубопровода проходит к кольцевой выточке коллектора, по которой масло направляется через отводные патрубки I—VI к цилиндрам исполнительных механизмов. [c.163]

Оловянно-свинцовые припои, содержащие сурьму, непригодны для пайки цинка и его сплавов, так как при этом образуется очень хрупкое интерметаллидное соединение. Применение сурьмы в припоях позволяет использовать вторичные олово и свинец. 186 [c.186]

Кривые скорости строят на основе диаграмм удельных ускоряющих и замедляющих усилий для подвижного состава данного типа. Предварительно выбирают режи.мы работы тяговых двигателей (их соединение, применение ослабления возбуждения), а также режимы торможения. [c.27]

Судя по характеру работы указанных болтовых соединений, применение для них разных, но близких по размеру крепежных деталей едва ли оправдано конструктивно. [c.221]

Обнаружение мест утечек газа из внутренних газопроводов производится обмыливанием резьбовых, сварных и фланцевых соединений. Применение для этих целей открытого огня категорически запрещается. Признаком утечки газа в этом случае является наличие пузырьков мыльного раствора. [c.353]

Для соединения аккумуляторов в батарее применяются наружные или внутренние перемычки — межэлементные соединения. Применение внутренних перемычек дает возможность уменьшить внутреннее сопротивление батареи и расход сплава. [c.27]

Для поглощения вибрации следует стремиться к повышению чистоты и правильности формы стыковых поверхностей, созданию натяга в неподвижных соединениях, применению между ними картонных или резиновых прокладок, к уменьшению числа стыков, повышению жесткости, которое может быть получено путем более надежного и выгодного крепления деталей. [c.574]

Задача 29.4. Соединение вала с отверстием втулки должно осуществляться при заданном номинальном диаметре по заданной посадке (табл. 29.5). Экономическая точность обработки сопрягаемых поверхностей этих деталей соответствует более грубым классам и поэтому для осуществления заданного соединения применен метод селекционной сборки. Определить число размерных групп и предельные размеры отверстий и валов каждой размерной группы. [c.228]

В настоящее время достигнуты определенные успехи в технологии изготовления МПП с применением химико-гальванической металлизации для создания электрических межслойных соединений. Применение металлизации позволяет повысить плотность монтажа МПП, сократить число контактов, снизить продолжительность технологического цикла. [c.534]

Меры для уменьшения фреттинг-коррозии сводятся к обеспечению соединения обильной смазкой (можно также увеличить амплитуды перемещений и этим обеспечить гидродинамическую масляную пленку), уменьшению напряжений смятия, повышению поверхностной твердости элементов соединения, применению разнородных материалов. [c.144]

Конические соединения (применение и основные параметры) [c.196]

Болты применяют для скрепления деталей небольшой толщины, при наличии места для расположения головки болта и гайки или когда необходимо часто разбирать и собирать соединение, а материал скрепляемых деталей не обеспечивает достаточную прочность резьбы. Винты применяют в случаях достаточной прочносги материала детали с резьбой и достаточной ее толщины, при жестких требованиях к массе соединения. Шпильки применяют в тех же случаях, что и винты, но когда материал детали не обеспечивает достаточную прочность резьбы, а по условиям эксплуатации требуются частые разборка и сборка соединения. Применение винтов в данном случае привело бы к преждевременному износу резьбы детали при многократных отвинчивании и за- [c.73]

Машину МВП-ЮООО применяют для определения усталостных характеристик жарюпрочных материалов. Предложено [58] испытывать на этой машине цилиндрические образцы, для крепления которых изменена конструкция деталей внутренней части шпиндельных барабанов (вместо конусного соединения применен цанговый захват). [c.163]

Исследования на плоских моделях объемной задачи резьбового соединения приближенно оценивали возможные концентрацию и распределение напряжений по контуру резьбы, но не позволяли измерить распределение нагрузки но виткам резьбового соединения. Применение метода замораживания , приведенное в ряде работ (см., например, [2,3]), не обеспечивает соблюдения условий моделирования из-за значительного искажения формы резьбы и получаемых нарушений условий контакта, которое осуществляется в большом числе мест соединений зубьев. Необходимость обеспечения условий контакта, особенно при большом числе мест соединений, как известно, делает метод замораживания , требующий больших деформаций в модели, неудовлетворительным. Тензоизмерения па натурной конструкции, где все условия работы соединения соблюдены, не позволили пока достаточно хорошо замерить распределения напряжений по контуру и концентрации напряжений из-за малых размеров по дну резьбы и отсутствия достаточных зазоров между навинчиваемыми частями соединения. При исследованиях, рассмотренных в [4], распределение усилий по виткам резьбы определялось экспериментально на натурной конструкции резьбового соединения, нагружаемого в разрывной машине. Эта задача давала в какой-то мере приближенное решение, так как усилия оценивались по показаниям тензодатчиков, установленных по дну искусственно выполненной продольной канавки в соединении. Распределение напряжений по контуру резьбы и коэффициенты концентрации находили с применением плоских моделей и моделей прозрачного оптически нечувствительного материала с вклейками из оптически чувствительного материала по диаметральному сечению. Этот путь экспериментального решения был правильный, однако размер моделей оказался недостаточным для возможности правильной оценки порядков полос интерференции для зон концентрации напряжений. [c.137]

При экспозиции титановых сплавов в рабочих средах наблюдались случаи коррозионного растрескивания образцов в сварных швах и при наличии концентраторов напряжений [1]. Указанные явления отсутствуют при проведении термообработки сварных соединений, применения конструкций и технологии изготовления, деталей химаппаратуры, снижающих возможность появления концентраторов напряжений. [c.27]

При разделении нескольких сред в машинах, аппаратах и других объектах возникает проблема герметизации соединений. Применение неразъемных соединений, получаемых запрессовкой, пайкой, сваркой, часто бьшает недопустимо по условию эксплуатации. В подвижных соединениях кинематических пар и в разъемных неподвижных соединениях герметизация может быть достигнута толь- > ко в результате применения специальньк уплотнительных устройств или особо точных методов механической обработки ( аимной подгонки деталей). [c.7]

Предотвратить ослабление соединения можно дополнительным подтягиванием крепежного элемента (однако это увеличивас трудоемкость сборки болтового соединения), применением подкладочных металлических шайб под головки болтов и под гайки. Однако, учитывая различие между ТКЛР металла и ПМ, рекомендуется [127] отказаться от сплошных металлических колец и применять их в виде кольцевых сегментов (рис. 5.95). [c.241]

Покрытие нестойко в присутствии проолифенных деревянных частей упаковки. В атмосфере, содержащей сернистые соединения, применение кадмия недопустимо. [c.680]

При монтажной сварке разных перлитных сталей предпочтение отдается электродам с фтористо-кальциевым покрытием. Это целесообразно потому, что они обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. Применение электродов с покрытием другого типа, особенно с руднокислым, нежелательно, так как это сопряжено с опасностью образования трещин в слоях шва, примыкающих к более легированной стали. [c.156]

Грязь, окалину и ржавчину из труб удаляют остукиванием молотком и протаскиванием через них щетки из твердой стальной проволоки. Трубки перед установкой продувают сжатым воздухом, промывают 20%-ным раствором соляной или серной кислоты, а затем известковым раствором. После промывки чистой водой и просушки их смазывают. При сборке необходимо плотно затянуть все резьбовые соединения. Применение уплотняющих средств (пакля, сурик и пр.) не допускается, так как при правильном выполнении необходимая плотность соединений обеспечивается их конструкцией. При монтаже в качестве обтирочного материала применяют салфетки. Применение хлопчатобумажных концов запрещается, так как их ворс засоряет фильтры и маслопроводы. [c.203]

На практике этот вид механизмов получил применение в виде клинового пресса и всякого рода клиновых соединений. Применение их обусловлено особыми свойствами получаемого механизма, позволяющего создать большие давленйя приложением малой движущей силы, а также наличием так называемого самоторможения. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...