Обработка длинных деталей

При обработке длинных деталей на продольной каретке 2 суппорта могут быть установлены два копировальных суппорта, каждый из которых работает по своему копиру. Поперечных суппортов 1 также может быть один или два — по желанию потребителя. Это позволяет с одной установки обрабатывать детали типа валов диаметром до 320 и длиной до 2000 мм с максимальной производительностью и эффективно использовать станки в условиях мелкосерийного производства. [c.89]

Однорядные и многорядные инструменты (фиг. 7, а и з) Производительность многорядных инструментов больше, но их конструкция сложнее стойкость рабочих элементов меньше из-за проскальзывания при работе Однорядные более универсальны, многорядные применяются для обработки длинных деталей в массовом производстве [c.686]

Для обработки длинных деталей (валов, балок и др.) приспособление может компоноваться на двух барабанах 1 и 3, сидящих на общей оси 2 (рис. 31). [c.581]

Черновая и чистовая обработка длинных деталей или одна обточка коротких деталей [c.52]

Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1,5-3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании (с осцилляцией без продольной подачи) нередко на шейке образуется седлообразность с утолщением на 0,3 - 3,0 мкм по краям детали. С целью уменьшения седлообразности применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности используют короткие бруски, длина которых составляет 1/3 длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщаются осциллирующее и [c.641]

Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1,5— 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании (с осцилляцией без продольной подачи) с целью уменьшения корсетности применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности применяют короткие бруски, составляющие 1/з длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщается осциллирующее и продольное движение. При этом длина хода бруска должна обеспечивать перебеги бруска с каждой стороны на величину размаха осцилляции. [c.94]

Люнеты. При обработке длинных деталей во избежание их прогиба под действием усилий резания и собственного веса, а также для частичной разгрузки центров станка применяют люнеты. [c.444]

Большие температурные деформации наблюдаются при односторонней обработке длинных деталей типа планок, реек, а также пластин и плит. [c.290]

В эскизе 1 указано расположение станков при обработке длинных деталей в эскизе 2 расстояние дано между крайними положениями траверсы, определяемыми величиной обрабатываемой детали. [c.345]

Автоматы фасонно-продольного точения. Применяются для обработки длинных деталей малого диаметра (рис. 14.8). Они обеспечивают точность обработки по диаметру — 5...8-й квалитеты, по длине — 7...9-й квалитеты. Шероховатость обработанной поверхности Яа= 1,25...0,63. [c.273]

Для устранения вибраций при обработке длинных деталей с относительно малыми поперечными сечениями (типа валиков) необходимо вершину резца устанавливать выше центровой линии станка. При этом для устранения затирания задней поверхности резца о деталь необходимо увеличить задний угол. Целесообразно при обработке таких заготовок применять люнеты. [c.168]

Существует ряд общих правил, которые необходимо учитывать при эксплуатации резцов. Обработку следует производить на станках достаточной жесткости, точности и быстроходности, система инструмент — приспособление — деталь должна обладать наибольшей возможной жесткостью, для чего необходимо стремиться закреплять обрабатываемую деталь в патронах,а не в центрах, в крайнем случае (при обработке длинных деталей с соотношением длины к диаметру больше 6), зажимать один конец детали в патроне, другой — поджимать центром (только за счет этого поперечная жесткость закрепленной детали значительно возрастает), вылет резца из резцедержателя или оправки сводить к минимуму и т. д. При строгании, например, вылет резца не рекомендуется делать больше чем (1,8 2) Н для отогнутых Й (0,81,0) Я для прямых резцов (Я — высота резца). [c.148]

Врезное шлифование сокращает время резания по сравнению со шлифованием с продольной подачей примерно в 1,5 раза при обработке длинных деталей и в 3 раза при обработке коротких. Такое шлифование требует жесткой конструкции шлифовальных станков, особенно при применении кругов шириной 150—200 мм и выше. При большой ширине абразивного круга обрабатываемой детали сообщают осциллирующие движения для улучшения чистоты обработанной поверхности. При обработке врезным шлифованием необходимо тщательно выполнять центровые отверстия, так как возникают большие радиальные силы и незначительная царапина на поверхности центрового отверстия или отклонение центрового отверстия от геометрической формы ведут к значительному снижению точности геометрической формы обрабатываемой детали и ухудшению чистоты обработанной поверхности. [c.62]

Задняя бабка Д выполняет функцию второй опоры при обработке длинных деталей в центрах. В то же время задняя бабка используется для закрепления и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и прц нарезании резьбы метчиками и плашками. [c.350]

Главным преимуществом бесцентрового шлифования является его высокая производительность, превышающая в несколько раз производительность центровых кругло-шлифовальных станков. Это достигается благодаря высоким режимам шлифования и сокращению времени на установку, выверку и снятие деталей. Кроме того, отпадает необходимость в центрировании деталей, что позволяет уменьшить припуск на шлифование, так как деталь центрируется по обрабатываемой поверхности. Повышенный режим шлифования возможен благодаря надежной опоре детали на нож и на ведущий круг. Применение широких кругов на бесцентровых круглошлифовальных станках позволяет значительно уменьшить число проходов при шлифовании с продольной подачей деталей, т. е. снимать большие припуски, а при шлифовании врезанием допускает обработку длинных деталей или одновре.менно нескольких деталей. Таким образом, увеличение высоты шлифовального круга обеспечивает увеличение производительности обработки. Бесцентровое шлифование применяется в серийном и массовом производстве. [c.132]

При обработке длинных деталей > 10 -г- 12 для предохранения их от прогиба применяют направляющие приспособления — люнеты. Люнеты могут быть неподвижными и подвижными. Неподвижный люнет 6 (рис. 238) ставят на обе направляющие станины 1 и при помощи планки 9, болта с гайкой 8 закрепляют между передней и задней бабками станка. Обрабатываемая деталь охватывается тремя регулируемыми упорами 7 (кулачками). При точении с большими скоростями вместо обычных упоров в люнетах устанавливают роликовые или шариковые подшипники, наружные кольца которых служат роликами, касающимися поверхности вращающейся детали. [c.553]

Шлифование с продольной подачей рекомендуется для обработки длинных деталей, шпинделей запорных вентилей, защитных втулок вала насосов, мешалок и других деталей. Режим резания можно принять следующий. [c.159]

Радиальная сила Ру расположена тоже в горизонтальной плоскости, но направлена перпендикулярно к оси обрабатываемой детали и воздействует на ее прогиб. При обработке длинных деталей малого диаметра влияние этой силы можно снизить за счет увеличения главного угла в плане. [c.325]

Для поддержания в процессе обработки длинных деталей типа валов а—упорные неподвижные центры применяются при числах оборотов до 500 об/мин б — вращающиеся центры используются при скоростной обработке деталей [c.386]

Разобранный в задаче случай получения разных диаметров на концах вала в результате износа резца редко встречается в массовом производстве, так как при обработке длинных деталей стремятся сократить путь резца одновременной установкой нескольких резцов для сокращения времени обработки. За время снятия и установки [c.38]

Для обработки длинных деталей большого габарита в условиях серийного и массового производства находят применение продольно фрезерные станки, показанные на фиг. 468. [c.663]

Горизонтальные хонинговальные станки предназначаются для обработки длинных деталей. В этих станках предусмотрено вращательное движение детали, имеющее целью воспрепятствовать одностороннему давлению хона на обрабатываемую поверхность под действием собственного веса, что может иметь следствием овальность отверстия. [c.1141]

Первая струя осуществляет смазочно-охлаждающее действие вторая струя охлаждает протяжку, смывает стружку. При обработке длинных деталей с тонкими стенками вводится третья струя — для охлаждения детали. [c.215]

Если величина ОщИ больше 100 мм, что может быть при обработке длинных деталей, то расчет конечных радиусов кулачка производится по формуле [c.167]

Предназначаются для обработки длинных деталей. [c.59]

Износ резца при обработке длинных деталей [c.251]

Для резки листов по длине на полосы и обработки длинных деталей применяются станки аналогичного типа ТгаУо гар11 с подвижной базой, смонтированной на каретке, двигающейся по направляющим (фиг. 8). На таких станках возможно одновременно обрабатывать два листа шириной от 1800 до 3600 мм каждый. Каретка передвигается между двумя стеллажами, на которых укладываются разрезаемые листы. [c.458]

При чистовой обработке на точность изготовления в значительной мере влияет усилие закрепления детали. При обработке длинных деталей типа валов в центрах давление центра задней бабки станка вызывает сжатие и продольный изгиб детали. При обработке внутренних поверхностей тонкостенных деталей (втулок, колец, гильз и т. п.) Б трехкулачковом патроне усилие закрепления искажает их цилиндрическую форму. В этом, случае не следует пользоваться трех- или четырехкулачковыми патронами, а лучше применять приспособления, которые обеспечивают более равномерное распределение усилия закрепления по поверхности детали и получение сравнительно небольших удельных давлений. К таким присПо соблениям относятся пневматические за кимные устройства, различные цанговые зажимы, разрезные втулки т. п. , [c.84]

ГТри обработке длинных деталей, когда отношение длрны детали к ее диаметру /. >12—15, применяют лю-Heti>i. Различают подвижные и неподвижные люнеты. [c.156]

Конструкция г межет быть использована при обработке длинных деталей. Валик 1, на котором закрепляются упоры, может иметь любую требующуюся длину. Упоры 2 закрепляются на валике болтами 3, головки которых заходят в пазы валика 1, выполненные в форме ласточкина хвоста. Точная регулировка производится винтами 4, которые благодаря [c.592]

Конструкция на рис, 9, г мозкет быть использована П )и обработке длинных деталей. Валик 7, на котором закреплены упоры, мо кет иметь любую требующуюс г длину. Упоры 2 закрепляют на валике болтами S, головки которых заходят в назы валика 1, вынолненные в форме ласточкчша хвоста. Точная регулировка производится винтами 4, которые благодаря наличию Ha/ ,pe.ja в упоре зажимаются при закреплении упора болтом 3. [c.509]

Суппорт 4 обеспечивает возможность механического перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и движения его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка 5 выполняет функцию второй опоры при обработке длинных деталей в центрах. В то же время она используется для закрепления и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и при нарезании резьбы метчиками и плашками. На базе этого станка освоен выпуск токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20ФЗ. [c.365]

I тип револьверных станков (станки моделей 1325, 1336, 1336М и 1336Р) пригоден для обработки мелких и средних деталей из пруткового материала. Преимуществом его является возможность установки большого количества инструментов, недостатком — отсутствие поперечного суппорта. Отсутствие суппорта лишает возможности проводить обработку в центрах, а отрезка производится резцом путем вращения револьверной головки, угол резания непре. рывно меняется и поэтому чистота поверхности торца получается низкой, а при работе с фасонным резцом искажается профиль проточки. При обработке длинных деталей используются двойные отверстия в головке в одно отверстие вставляется оправка с резцом, а в другое проходит обрабатываемый пруток. Это дает возможность обтачивать и подрезать длинные детали при помощи коротких резцов и резцовых оправок. [c.129]

Станки, выпускаемые различными заводами, с горизонтальной револьверной головкой, имеющей поперечную подачу, строят с диа-метро(м отверстия в шпинделе О Г 21 до 42 Л1м и используют при изготовлении различных болтов, винтов, шпилек, всевозможных деталей с фасонными и кодическими поверхностями. Для обработки длинных деталей, во избежание их прогиба под действием усилия резания, станки снабжают задней бабкой. На этих же станках, используя специальные устройства, можно выполнять всевозможные патронные работы. [c.54]

Суппорт 4 обеспечивает возможность механическога-перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и движения его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка 5 выполняет функцию второй опоры при обработке длинных деталей в центрах. В то же время она используется для закрепления и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и при нарезании резьбы метчиками и плашками.. [c.186]

Применение широких кругов на бесцентровых круглошлифо-вальных станках позволяет значительно уменьшить число проходов при шлифовании с продольной подачей деталей, т. е. снимать большие припуски, а при шлифовании врезанием допускает обработку длинных деталей или одновременно нескольких деталей. Таким образом, увеличение высоты шлифовального круга обеспечивает увеличение производительности обработки. [c.54]

Обработка длинных деталей из штучных заготовок (фиг, 132) требу ет приме- [c.285]

Обработка длинных деталей пз штучных заготовок (рис. 159) требует применения люнетных державок для обтачивания (позиция II). Шейки диаметром 9,27 о,о9 и 10,27 o,q9 мм обтачивают бреющими резцами на позициях III и IV. [c.328]

Резанке металлов с большими подачами получает распространение и при работе на автоматах и полуавтоматах. При обработке длинных деталей резание с большими подачами является надежным средством сокращения машинного времени, — в связи с этим оно получило распространение. Обработку коротких деталей с большими подачами применяют еще редко. [c.37]

Для хорошей работы стружкоуборщика желательно, чтобы приемная часть 1 находилась непосредственно под местом образования стружки, которое меняется по мере перемещения суппорта. Поэтому при обработке длинных деталей приемная часть должна перемещаться вместе с суппортом, а соединительная труба состоять из двух труб, входящих при этом одна в другую. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...