Печи цементационные

Печи цементационные 7 — 600, 660 Характеристика 7 — 603 [c.193]

Газовая цементация осуществляется в стационарных или методических (непрерывно действующих) конвейерных печах. Цементирующий газ приготавливают отдельно и подают в цементационную реторту. [c.324]

При твердой цементации очищенные детали загружают в металлический контейнер, наполненный карбюризатором, и подвергают нагреву в цементационной печи (рис. 10.8). Карбюризатором является размолотый древесный уголь с добавкой различных углекислых солей (СаСОд, [c.139]

Наиболее простым видом термической обработки после цементации является непосредственная закалка из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 820—840° С и отпуск при 180— 200 С. [c.143]

Газовая цементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе можно получить заданную концентрацию углерода в слое сокращается длительность процесса обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процесса значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи. [c.77]

Цементацию чаще всего производят газовым методом. Детали помещают в муфельную печь непрерывного действия, в которую поступают углеводородные газы (например, метан). Цементация происходит при температуре 930—970° С вследствие протекания реакций СН4 —> —> 2На + С. Атомарный углерод диффундирует в низкоуглеродистый аустенит С —> Fe = Fe (С). Время процесса зависит от толщины цементационного слоя например, слой 1 —1,5 мм при 950° С достигается за 2,5—5 ч. [c.127]

Брак деталей, получающийся в результате термической обработки, зависит от ряда причин, к числу которых необходимо отнести несоответствие анализа марке стали, предназначенной для изготовления данной детали, наличие пороков в металле, нарушение температурного режима нагрева и охлаждения деталей, нарушение состава нагревательной и охлаждающей среды, изменение метода погрузки, выгрузки деталей на приспособление, на под печи и в закалочный бак, небрежное выполнение подсобных и дополнительных операций (меднение, упаковка в цементационные ящики, очистка от окалины, правка и др.)- [c.499]

Характеристика 7 — 603 Цементационные печи-ванны бестигельные 7 — [c.333]

Термическая обработка (с изоляцией крепёжных отверстий для последующего развёртывания в сборе) Цементационные и закалочные печи. Закалочный пресс Закалка с зажатием в штампах [c.185]

Подача отработанного карбюризатора в бункер производится обычно посредством вентилятора под разрежением подача свежего карбюризатора и рабочей смеси в бункеры производится шнеками и нориями, а передача рабочей смеси из бункера в бункер — ленточным конвейером или шнеком. Передача ящиков к месту разгрузки и подача их от бункера к цементационным печам осуществляются рольгангами. При цементации в печах непрерывного действия применяются специальные приспособления — опрокидыватели ящиков. [c.619]

Рольганги обслуживают участки цементационных печей (фиг. 211), закалочные печи, а также передачу крупных деталей от одной печи к другой или в травильное отделение (в первых термических цехах). [c.625]

Фиг. 211. Применение рольгангов и монорельсов с электрическим и ручным тельферами на участке цементационных печей.

Зуборезные станки Проверочно-обкатные станки Цементационные и закалочные печи. Закалочный пресс [c.536]

Некоторые режимы термообработки, способствующие уменьшению коробления цементованных зубчатых колес, могут приводить к уменьшению остаточных напряжений сжатия в поверхностном слое, т. е. к уменьшению контактной прочности. Закалка в масле из газовой цементационной печи дает наименьшие остаточные напряжения. Медленное охлаждение, повторный нагрев и закалка в масле повышают остаточные напряжения еще больше они возрастают при закалке в соляном растворе (эта закалка связана, однако, с риском образования трещин при сложной конфигурации зубчатых колес). [c.409]

В большинстве случаев такие детали, как например шестерни, звездочки цепных передач и др., цементируют и закаливают. Цементация проводится в обычных цементационных печах с применением твердого карбюризатора следующего состава в % древесного угля 89, соды 10 и желтой кровяной соли 1. Температура нагрева при цементации 900— 920° С, время выдержки 5 ч. [c.322]

Цементацию твердым карбюризатором производят в цементационных ящиках из листовой стали толщиной 8—10 мм. Ящики, заполненные деталями и карбюризатором, помещаются в печь и нагреваются без доступа в них воздуха до температуры 920—950° С в течение нескольких часов. По окончании цементации детали охлаждают вместе с ящиком. [c.236]

Содержание легирующих элементов в стали, предназначенной для изготовления деталей, упрочняемых цементацией (нитроцементацией), так же как и улучшаемых, не должно быть слишком высоким, но должно обеспечивать требуемую прокаливаемость поверхностного слоя и сердцевины и тормозить рост зерна аустенита при нагреве. Легирование должно обеспечить возможность применения наиболее экономичного и технически выгодного метода термической обработки — непосредственной закалки из цементационной (нитроцементационной) печи. [c.339]

Арматура химического машиностроения, печная арматура, детали цементационных печей [c.421]

Основные виды цементации — твердая и газовая. Газовая цементация является более совершенным технологическим процессом, чем твердая. Она имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе. В случае газовой цементации можно получить заданную концентрацию углерода в слое сокращается длительность процесса обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процесса значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи. [c.123]

Газовая цементация осуществляется в стационарных или периодических конвейерных печах. Цементирующий газ подают в цементационную реторту. При газовой цементации можно получить заданную концентрацию углерода в слое, сократить длительность процесса (отпадает необходимость прогрева ящиков, наполненных плохо проводящим тепло карбюризатором), обеспечить возможность полной механизации и автоматизации процесса, проводить закалку непосредственно от температуры цементации. [c.70]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ поверхности получается после закалки, которая обязательно проводится после цементации. Термообработка после цементации нужна не только для повышения твердости поверхностного слоя, но и для уменьшения величины зерна, так как при цементации (из-за длительной выдержки при высокой температуре) сталь становится крупнозернистой. После газовой цементации часто применяется закалка без повторного нагрева, непосредственно из цементационной печи. В этом случае измельчения зерна не происходит, но это самый экономически выгодный режим. [c.145]

При газовой цементации детали из мелкозернистой стали подвергают закалке сразу из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 840-860 °С (рис. 10.7), а затем отпуску. Подстуживание позволяет уменьшить коробление и количество остаточного аустенита, за счет чего повышается поверхностная твердость. Такой способ закалки исключает возможность окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, уменьшает коробление, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов цементации, закалки и отпуска, снижает стоимость термообработки. [c.223]

Контроль режима термического цеха, учитывая работу печей цементационных, нормализаиионных закалочных, отпускных ванн цианистых и соляных агрегатов для влектрозакалки [c.368]

После окончания процесса цементационны конте11нер с деталями извлекается из печи и охлаждается на воздухе. [c.140]

Перед началом смены необходимо проверить правильность работы всех контрольных приборов, убедиться, что приборы прошли своевременную проверку и имеют соответствующий аттестат просмотреть журналы экспресс-лабораторий и установить отклонения в работе каждой контролируемой установки или в составе цементующего газа и газа, применяемого для защитной атмосферы через диспетчера цеха осведомиться по документам о поступлении деталей, изготовленных из сталей-заменителей проверить отбор проб газа для производства контрольных анализов в лаборатории и отбор свидетелей из цементационных печей для контроля глубины цементации по излому разобрать сводки брака и проконсультироваться с начальником цеховой металловедческой лаборатории по вопросам, связанным с разбором причин массового брака за предыдущую смену или сутки. [c.504]

Цементуемые стали. Углеродистые цементуемые стали для зубчатых колёс почти не применяются вследствие недостаточной сопротивляемости металла, примыкающего к твёрдому слою, контактным напряжениям и напряжениям изгиба (даже при закалке в воде) и неоднородной твёрдости цементованного слоя. Большую прочность сердцевины зуба обеспечивают стали марганцовистые (пригодные для прямой закалки из газовой цементационной печи) и хромистые (15Х, I5XA, 2оХ). [c.317]

Количество остаточного аустенита особенно велика при закалке изделий непосредственно из цементационной печи (при газовой цементации) даже при подстужи-вании перед закалкой. [c.479]

Фиг. 3. Схематический график сложной термообработки шестерён из высоколегированных сталей 18ХНМ и 16Х2Н4 1 — нормализация 2 — высокотемпературный отпуск 3 — цементация 4 — подстуживание в камере цементационной печи 5 — закалка 6 — отпуск 7 — обработка холодом 8 — отпуск.

П е ч и д л я це м е н т а ци и (цементационные). Для цементации твёрдым карбюризатором применяются печи камерные и непрерывного действия преимущественно толкательные и реже с враш,ающ,имся подом, а для мелких деталей — с вращающейся ретортой (фиг. 175). В последних устраняется необходимость упаковки деталей в ящики. [c.600]

Фиг. 9. 2-й термический цех дизелестроительного завода 1, 2, 3—камерные печи для цементации 5 —камерные закалочные печи б, 7 —камерные печи для нормализации и закалки мелких деталей 8, 9, W, —соляные ванны 12, 13, / — шахтные электропечи для отпуска 15, 16, 17, —закалочные баки /9 —бак для замочки деталей после отпуска 20—закалочная машина 2/—правйльный пресс 22—моечная машина 23, 24, 25, 26—приборы Роквелла 27, 2( —прессы Бринеля 29, —наждачные станки Л —стол для упаковки цементационных ящиков S2,33, бункеры для карбюризатора —решётчатый стол для распаковки цементационных ящиков 56 —рольганг 37—камера для охлаждения цементационных ящиков 38, 39, <7 —монорельсы 41, 2-дробеструйные аппараты 43, 44, 45, 46, 47 —пирометрические щитки. [c.163]

Металлизация деталей малой и средней величины алюминием (кожухов термопар, ар.ма-туры термических печей, оболочек электротиглей, цементационных яшиков и т. и.) 3 услокиях единичного и мелкосерийного производства. ...., [c.325]

При газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из цементационной печи после подстуживания изделий до 840—860 °С. Такая обработка не исправляет структуру цементованного слоя и сердцевины, поэтому ее применяют только для изделий, изго-тoвJilшшx из наследственно мелкозернистых сталей. [c.123]

Термическая обработка после цементации. После цементации детали обязательно подвергают термической обработке. При газовой цементации в непрерывно действующих муфельных печах и в автоматических установках для скоростной цементации т. в ч. обычно применяют закалку с цементационного нагрева с подстужи- [c.280]

Закалка из цементационной печи применима только для сталей с мелким размером природного зерна. В природно крупнозернистых сталях после длительного нагрева при высокой температуре цементации происходит сильный рост зерна. Особенно крупнозернистой становится науглероженная поверхность, так как температура нагрева 950° С значительно превышает температуру ее закалки. [c.281]

К вспомогательному оборудованию относятся различные подъемнотранспортные средства ручные тали, электротали, мостовые краны, поворотные и передвижные краны, электрические и пневматические подъемники, роликовые и цепные конвейеры, тележки для загрузки и разгрузки печей, манипуляторы, бункеры для непрерывной загрузки конвейерных печей и печей с пульсирующим подом, а также вентиляторы, воздуходувки, маслоохладительные и другие установки. По технологическому назначению печи и нагревательные установки делятся на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные. По конструкции различают печи периодического действия (камерные, шахтные, колпаковые, вакуумные) и печи непрерывного действия (карусельные, барабанные, конвейерные, толкательные, с пульсирующим подом и др.). По виду применяемого топлива печи делятся на мазутные, газовые и электрические, по тепловой энергии — на низкотемпературные, среднетемпературные и высокотемпературные. По характеру среды в рабочем пространстве — на печи с контролируемой атмосферой, вакуумные и соляные печи-ванны. [c.169]

В единичном производстве используют цементацию пастами. В состав паст входят сажа, углекислый натрий или барий, желтая кровяная соль, щавелевокислый натрий, мазут, декстрин и разжи-жители. Компоненты разводят до сметанообразного состояния. Пасту наносят кистью или погружают в нее детали. Толщина слоя нанесенной пасты 3—4 мм. Детали укладывают в цементационный ящик. Цементацию осуществляют при температурах 920-930 °С. Цементация пастами позволяет ускорить науглероживание, повысить объем использования печи. [c.221]

Напряжений, возникающие особенно при неравномерном ОЗсЛа-ждении и нагреве, местные пороки литья и действие химических веществ, присаживаемых к карбюризаторам, оказывают сильное влияние на срок службы цементационных печей. [c.671]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...