Изготовление деталей штампов

Электроискровую обработку применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, фильер, режущего инструмента, деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания, сеток и сит. [c.445]

Наиболее характерными материалами для изготовления деталей штампов в будущем станут полимеры. Распространенным видом полимеров является пластмасса. Пластические материалы, армированные стеклянными или синтетическими нитями или тканями, дают прочность, сравнимую со сталью. Но основной задачей ближайшего будущего является изыскание таких пластических материалов, которые по прочности и всем механическим свойствам превзойдут лучшие современные стали и сплавы. [c.444]

Глава 29. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ, [c.378]

В разработке технологии и практике изготовления деталей штампов и пресс-форм большое значение имеет правильность выбора баз обработки. [c.9]

Точность изготовления деталей штампов и пресс-форм и шероховатость их поверхности определяют качество штампуемых и изготовляемых прессованием и литьем деталей. Поэтому требования к точности и качеству поверхности при изготовлении штампов и пресс-форм являются повышенными по сравнению с аналогичными требованиями к деталям машин и приборов. Невозможно технологическими процессами обеспечить систематическое совпадение действительного и номинального размеров. Под точностью деталей понимается степень близости указанных размеров. [c.15]

Основными материалами, применяемыми для изготовления деталей штампов и пресс-форм, являются стали углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050—74, легированная конструкционная по ГОСТ 4543—71 и инструментальные — углеродистая по ГОСТ 1435—74 и легированная по ГОСТ 5950—73 ([20], см. табл. 74—82). Углеродистую сталь обыкновенного качества используют в производстве штампов и пресс-форм в виде горячекатаного проката круглого, квадратного, квадратного с закруглениями и шестигранного сечений, а также в виде горячекатаных полос и листов. [c.21]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

При изготовлении деталей штампов и пресс-форм, имеющих фигурные глухие полости, наиболее эффективным является применение прямого объемного копирования методом ЭХО. Особенно целесообразно осуществлять ЭХО партии деталей, ибо ЭИ при ЭХО практически не изнашивается и полости во всех деталях получаются абсолютно одинаковыми. Используя ЭХО, можно изготовлять полости без предварительной механической обработки и с предварительной механической обработкой. [c.73]

Для обеспечения качественного изготовления деталей штампов и пресс-форм необходимо наряду с соблюдением режимов термической обработки применительно к соответствующим сталям соблюдать определенный порядок операций термообработки, зависящий от назначения деталей, особенностей их эксплуатации и т. д. [c.171]

Технологический процесс обработки и качество изготовления деталей штампов сильно влияют на общую стойкость штампов. Очень часто из-за несоблюдения при изготовлении и сборке деталей штампов установленных правил, размеров и допусков происходит преждевременное затупление, выкрашивание и даже поломка их. [c.137]

Последовательность обработки деталей пресс-форм и форм соответствует типовым технологическим процессам изготовления деталей штампов, рассмотренным в первых главах настоящей книги. [c.201]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ [c.223]

Материалы, применяемые для изготовления деталей штампов [c.223]

Точность изготовления деталей штампов связана с точностью, предъявляемой к детали, для которой предназначен штамп. Поэтому вопросы точности рассматриваются в каждом случае, исходя из назначения детали штампа и заданной точности штампуемой детали. При [c.125]

При изготовлении деталей холодноштамповочной оснастки применяют различные стали в соответствии с назначением, условиями эксплуатации и технологией изготовления деталей штампа. [c.132]

Материалы, применяемые для изготовления деталей штампов, и рекомендуемая твердость их термической обработки [c.133]

При массовом и крупносерийном изготовлении деталей штампов круглые вырубные и пробивные пуансоны и матрицы диаметром до 50—60 мм, а также разрезные матрицы и пуансоны прямоугольной и сложной формы изготовляют серийно и делают эти детали взаимозаменяемыми по строгим допускам. Пуансоны и матрицы в этом случае изготовляют раздельно, и точные размеры рабочих частей достигаются круглым, плоским или профильным шлифованием. Слесарь по штампам выполняет только сборочные операции. [c.142]

Установив последовательность изготовления деталей штампов, определяют порядок обработки их отдельных элементов. [c.150]

Получение заготовок для деталей штампов. При изготовлении деталей штампов, наряду с использованием сортового проката и холоднотянутого металла, широко применяют кованые и литые (из стали) заготовки, а иногда сварные. [c.263]

Все без исключения вновь изготовленные или капитально отремонтированные в инструментальном цехе штампы должны подвергаться проверке на соответствие чертежам и техническим условиям на изготовление деталей штампа, его сборку, а также на изготовление детали прибора. [c.326]

Односторонний заусенец на детали получается также при непа-раллельности плоскости ползуна к столу пресса, непараллельности рабочих поверхностей пуансона и матрицы вследствие неправильного изготовления деталей штампов и неравномерного затягивания скоб прихватов при креплении штампа. [c.104]

Справочник содержит сведения об основных штамповочных операциях, устройстве штампов, правилах пользования специальным инструментом, оборудованием, приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами. В нем помещены сведения о свойствах и назначении материалов, применяемых для изготовления деталей штампов, и способах их термообработки. Книга знакомит с технологическим процессом изготовления рабочих и вспомогательных деталей Штампов, сборкой их и испытанием, с дефектами в работе штампов и способами их устранения, а также с эксплуатацией и ремонтом различных типов штампов. [c.3]

Выбор материала для изготовления деталей штампа зависит от свойств обрабатываемого металла, формы изделия, условий работы штампа и объема производства. [c.52]

В табл. 11 приведены основные материалы для изготовления деталей штампов при их ремонте. [c.52]

При изготовлении деталей штампов широко используют различные способы термической обработки. [c.55]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ [c.58]

Изготовление деталей штампов для разделительных операций [c.69]

Качество механической и слесарной обработки при изготовлении деталей должно соответствовать требованиям чертежа и стандартов. От качества изготовления деталей штампа зависит точность штамповочных операций, стойкость и производительность штампов. [c.80]

При массовом производстве главное требование, предъявляемое к материалам для изготовления деталей штампов, — обеспечение высокой стойкости штампов. Вопрос стоимости материалов в этом случае имеет второстепенное значение, поскольку затраты на приобретение специальных сталей или даже твердых сплавов быстро окупаются. [c.264]

В процессе изготовления деталей штампов ответственной операцией является термическая обработка. Соблюдение режимов отжига, закалки и отпуска гарантирует получение требуемой твердости и структуры металла. [c.264]

В крупных прессовых цехах для ремонта штампов предусматривается отделение ремонта штампов. Это отделение должно иметь необходимое оборудование для изготовления деталей штампов, прессы для испытания и наладки штампов после ремонта и верстаки для слесарей. [c.284]

Основные задачи, решаемые системой проектирование технологических процессов изготовления деталей, штампуемых из листа специальных штампов с выполнением чертежей их деталей на чертежном автомате технологических процессов изготовления специальных штампов подготовка данных для изготовления деталей штампа на станках с ЧПУ. Решение этих задач базируется на максимальной стандартизации и унификации технологических процессов и оснастки, на использовании прогрессивных методов группового производства и на формализации процесса проектирования с применением ЭВМ. [c.55]

Для сталей ледебуритной группы мартенситного класса, наиболее широко применяемых при изготовлении пуансонов, вследствие карбидной неоднородности предел выносливости при изгибе 0 jH составляет 0,1 — 0,3 предела выносливости при пульсирующем цикле сжатия 0ос- Это и делает более вероятным разрушение пуансона при обратном ходе ползуна. Основные факторы, вызывающие эксцентрическую нагрузку и боковой увод пуансона неточность при изготовлении деталей штампов (отклонение от плоскостности и параллельности опорных поверхностей плит и опор должно быть 0,01 мм на 100 мм длины, от перпендикулярности оси пуансона к опорным торцам в пределах 0,01— 0,02 мм на всей длине) увеличение отклонений от соосности пуансона и матрицы под нагрузкой из-за недостаточной поперечной жесткости пресса и штампа неточное фиксирование первоначального положения пуансона неточное центрирование заготовки в матрице отклонение от параллельности торцов заготовки отклонение формы заготовки от осей симметрии. Отклонение нагрузки от симметричности может быть значительно снижено путем оптимизации профиля торца пуансона (наличие площадки, малый угол конуса), дробления процесса выдавливания полости на несколько переходов. [c.168]

В современном машиностроении и приборостроении используется большое количество штампов, прессформ и измерительных инструментов. Рабочие профили этих изделий, как правило, очень сложны к точности и чистоте обработки их поверхностей предъявляются высокие требования. Иа изготовление деталей штампов, прессформ и инструментов, номенклатура которых на некоторых заводах достигает нескольких тысяч наименований, затрачивается до 50—60% ручного труда. Поэтому большое значение имеет механизация этих работ. [c.222]

При разработке технологического процесса изготовления деталей штампов и пресс-форм должны учитываться условия, обеспечивающие создание оптимальной технологии получение единых постоянных установочных баз для. всего процесса обработки определение необходимой последовательности операций, обеспечивающих изготовление детали высокого качества при наименьших затратах рациональное распределение припусков на черновую и чистовую обработку детали выбор эффективного оборудования и оснастки для обеспечения намеченного процесса обработки и определение оптимальных ражимов обработки. При назначении операции и выборе оборудования следует учитывать ряд особенностей, вытекающих из повышенных требований к точности и щероховатости поверхности деталей штампов и пресс-форм. [c.10]

Полутеплостойкие стали подгруппы высокой твердости, как правило, используют для изготовления деталей штампов листовой штамповки, пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки при высоких удельных нагрузках (более 1000—1500 МПа). Полутеплостойкие стали подгруппы повышенной вязкости (5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ) обладают высоким сопротивлением пластической деформации и хрупкому разрушению при динамических нагрузках, а также нечувствительны к хрупкости второго рода (500—560°С). Они, кроме того, обладают удовлетворительной разгаростойкостью. Недостаток этих сталей— сравнительно низкая износостойкость. Стали этой подгруппы рекомендуются для крупных молотовых штампов, базовых деталей штампов кривошипных горячештамповочных прессов, пресс-форм для литья металлов под давлением. [c.23]

Наряду со сталями для изготовления деталей штампов и пресс-форм широко используются чугуны (серий по ГОСТ 1412—79, модифицированный серий), специальные чугуны, другие литые сплавы (бронза Бр. АЖН 10—4—4 по ГОСТ 18175— 78 и Бр. АЖН 11—6—6 по ГОСТ 493—79, жаропрочный сплав ХН70ВМТЮ по ГОСТ 5632—72), стальное литье по ГОСТ 977— 75 и и твердые металлокерамические сплавы по ГОСТ 3882- 74. [c.24]

Станок обеспечен превосходной системой автоматического управления и копирования. Он блестяще продемонстрировал свои преимущества при изготовлении деталей, штампов и фасонных резцов. До недавнего времени, например, матрицу штампов часовых деталей обрабатывали на шлифовальном станке с алмазным инструментом около часа, а Электром-15 справляется с этой задачей примерно за семь минут Стоимость же обработки снизилась в шесть раз. Станок выпускается серийным производством. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...