Изготовление листовых штампов

Изготовление листовых штампов [c.141]

Трудоемкость изготовления листовых штампов меньше, чем стационарных, в два-три раза. Детали штампуются из штучных заготовок, которые вырезаются на ножницах. Съем отштампованных деталей осуществляется при помощи резинового буфера (см. рис. 386, о) или вручную (см. рис. 386, б). [c.355]

Легкоплавкие сплавы использовались для изготовления недолговечных штампов. Прн охлаждении сплавов в жидком азоте (—195,6°) удалось осуществить чеканку на листовом металле за короткое время (24—48 час). При охлаждении до—195,6° твердость сплава по Бринеллю возрастала с 9,2 до 45. [c.134]

Системы автоматизированного проектирования (САПР) в технологической подготовке холодноштамповочного производства (ТП ХШП) дают возможность проектировать технологические процессы изготовления листовых деталей, решать сложные задачи по выбору оптимального варианта раскроя рулонного материала, листов и полос на прямоугольные и фигурные заготовки. Для выбора рационального варианта технологической оснастки, поиска подходящих штампов из числа тех, что были спроектированы и изготовлены ранее, разработаны соответствующие программы. [c.391]

Изготовление листовых пинцетных штампов. Производство сложных штампов для штамповки — вырубки небольших партий деталей (100—150 шт.) из листовой стали, цветных металлов, кожи, картона и резины — весьма трудоемкий и дорогостоящий процесс. Поэтому для этого лучше применять листовые штампы из стали У8А более простые и дешевые в изготовлении. Качество деталей, полученных с помощью таких штампов, зави- [c.161]

В штампо-ремонтном отделении цехов листовой штамповки в большинстве случаев выполняется малый и средний ремонты штампов и приспособлений. Капитальный же ремонт и изготовление новых штампов и приспособлений производятся в штампо-механическом, штампо-ремонтном или инструментальном цехах завода. [c.339]

При ремонте автомобилей возникают значительные трудности, связанные с изготовлением металлических штампов для холодной штамповки деталей из листовой стали. Обычно при тех сравнительно небольших количествах штампованных деталей, которые требуются в условиях ремонтных заводов, изготовление металлических штампов экономически себя не оправдывает. [c.157]

Так, например, для изготовления вырубного штампа для холодной штамповки из листового материала необходимо, чтобы сталь, идущая на изготовление пуансонов и матриц, обладала следующими основными свойствами [c.132]

Пневматическая ножовка (рис. 1) имеет двигатель роторного типа, который приводится в действие сжатым воздухом. Эта пневматическая машинка снабжается сменными зажимными патронами, позволяющими закреплять не только ножовочное полотно различного размера, но и напильники. Применяется при изготовлении шаблонов и деталей листовых штампов, а также при ремонте деталей мелких штампов. [c.26]

Углеродистые стали применяются особенно часто для изготовления холодных штампов несложной формы и малых размеров. Так, например, сталь марки УЮА применяется для изготовления холодновысадочных штампов, чеканочных, дыропробивных, вытяжных пуансонов и матриц, обрезных, отрезных и гибочных штампов, держателей матриц и пуансонов, ножей к ножницам для резки листового металла. Особенно целесообразно применять эту сталь для холодновысадочных штампов, обрезных штампов мелких размеров, дыропробивных и большинства чеканочных штампов. [c.182]

Углеродистые стали У8А, У ЮЛ, У10 используют для изготовления деталей штампа, относительно простой формы, при штамповке из листового материала, у которого 500 МПа. [c.276]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Этот метод применим для выполнения штампов при изготовлении поверхностей из листового материала. [c.166]

Штампы для листовой штамповки. В крупносерийном производстве (при изготовлении большого числа одинаковых деталей) применяют сравнительно сложные штампы, состоящие из значительного числа деталей и обеспечивающие хорошее качество изделия при высокой стойкости инструмента и достаточно высокую производительность. Существуют штампы для выполнения только одной опе- [c.110]

Сварные заготовки применяют в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении корпусов относительно простой геометрической формы. В этом случае не требуются первоначальные затраты, связанные с изготовлением модельного комплекта, кокиля и т. п. Однако необходимо учитывать затраты, связанные с раскроем и резкой листовой стали, разделкой кромок, изготовлением сварочных приспособлений. Применение сварных и штампо-свар-ных заготовок в серийном производстве требует хорошо оборудованного сварочного цеха. [c.229]

Гибка. При изготовлении гнутых листовых деталей из титановых сплавов применяют обычные операции гибка в инструментальных штампах, на специальных гибочных прессах, на трехвалковых машинах, роликами и др. При гибке титановых сплавов характерными являются сравнительно большие радиусы гиба и высокое упругое последействие деформированного материала. [c.192]

Выдавку листового металла на давильных станках применяют в единичном и серийном производстве тогда, когда изготовление штампов нерентабельно, а также для изготовления изделий сложной конфигурации (кувшинообразной, сферической и им подобных форм). [c.502]

Бульдозеры применяются в серийном и массовом кузнечно-штамповочных производствах для машинной гибки в штампах при изготовлении разнообразных по форме и назначению гнутых деталей из мерных заготовок сортового металла — листового, полосового, круглого, углового и других профилей. [c.549]

Штампованный из листового металла для изготовления полости ковочного штампа [c.656]

В процессе изготовления многие детали котлов подвергаются холодной или горячей пластической деформации трубы поверхностей нагрева и трубопроводов гнут в холодном или горячем состоянии стойки поверхностей нагрева штампуют в холодном состоянии из лент или листов, разрезанных на ленты днища барабанов штампуют в горячем состоянии из листовой заготовки обечайки барабанов вальцуют или штампуют. Все эти операции вызывают изменения структуры и свойств стали. [c.234]

Применяют следующие способы 1) штамповка в специальных штампах (используют только при изготовлении сложных и трудоемких деталей) 2) поэлементная штамповка на универсальных штампах (позволяет получать элементы контура детали последовательно) 3) штамповка на универсальных блоках со сменными пакетами (стоимость блоков равна 30 — 60% стоимости универсального штампа) 4) штамповка листовыми и пластинчатыми штампами 5) штамповка на специализированном штамповочном оборудовании (координатно-револьверных прессах, вибрационных ножницах, комбинированных пресс-ножницах. [c.162]

Точечная и рельефная сварка применяются при изготовлении штампо-сварных деталей из листового и полосового металла, а также для прикрепления облицовок к каркасам. [c.42]

С появлением крупногабаритных конструкций изделий (деталей) из листового материала, производство которых требуется наибольшими сериями, появилась необходимость отказаться от изготовления небольших серий таких изделий методами листовой штамповки в штампах ввиду явной ее экономической неэффективности в условиях мелкосерийного производства. Исходя из требования практики, появился новый метод изготовления подобного рода изделий из листового материала — взрывная штамповка. Этот метод оказался достаточно эффективным и целесообразным для автоматизации в условиях мелкосерийного производства. [c.529]

Манипулирование <В 21 D (листовым, профильным металлом, трубами и заготовками 43/00-43/28 штампами 37/14) пластическим материалом при подаче в формы В 29 С 31/00-31/10) Манипуляторы ( дистанционные (перчаточные) с управлением пальцами рук В 25 J 21/02 для загрузки печей F 27 D 3/00 В 21 (для обработки изделий в ковочных машинах J 13/10 для прокатных станов В 39/20-39/32) для штабелирования или разборки штабелей В 65 G 61/00) Маркирование изделий (В 25 Н 7/00-7/04 металлических В 23 Н 9/06) канатов и тросов D 07 В 1/14 при прокатке, гибке или штамповке металла, изготовлении проволоки В 21 С 51/00 упаковок В 60 С 13/00 шип В 60 С 13/00) Мартеновское производство стали С 21 С 5/04 Маски для формирования лазерного луча при обработке металлов В 23 К 26/06 Маскировочные краски и лаки С 09 D 5/30 [c.109]

Для штамповки простых или небольших по габариту деталей иногда применяют штампы пипцетного типа (рис. 274), а для штамповки крупногабаритных или сложного контура деталей — листовые штампы с направляющими штифтами (рис. 275). На рис. 275 показаны заготовки корпуса шасси из дуралюмина толщиной 1,5 мм и два штампа — один для вырубки контура и пробивки больших отверстий, а второй — для пробивки более 100 мелких отверстий диаметром от 1,5 мм и выше. Конструкции и способы изготовления листовых штампов изложены в специальной литературе. [c.312]

В мелкосерийном производстве применяются вырубные штампы открытого типа без направляющих устройств. Они являются наиболее простыми и дешевыми в изготовлении. Данные штампы используются для котельных и машиносборочных работ, когда требуется пробивать различного рода отверстия в листовом, угловом и фасонном материале. Однако открытые вырубные штампы без направляюш,их устройств имеют ряд суш,ественных недостатков — невозможность применения их для точных работ, трудность установки штампа на прессе, быстрый износ штампа и небезопасность в эксплуатации, поэтому применение их крайне ограничено. При работе на таких штампах обязательно применение предохранительных ограждений. [c.320]

На рис. 49 показаны детали из листового металла, изготовленные на штампе из смеси эпоксидная смола—версамид. [c.143]

Влияние типа производства на выбор технологического процесса может быть проиллюстрировано на примере изготовления листовых деталей для автобусов. Подсчеты показали, что если при выпуске серии в 00 автобусов вместо обычных штампов применить упрощенную оснастку, то это даже при повышении трудоемкости изготовления листовых деталей в 50 раз позволит сэкономить не менее 700 тыс. руб., снизить стоимость каждого автобуса на 1200 руб. и, кроме того, ускорит подготовку производства в 2...3 раза. В качестве иллюстрации в табл. IX. 4 приведены четыре технологических варианта изготовления лобовой панели крыши автобуса, в которой помещается указатель маршрута, и даны экономические показател-и, характеризующие эти варианты. [c.208]

Полутеплостойкие стали подгруппы высокой твердости, как правило, используют для изготовления деталей штампов листовой штамповки, пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки при высоких удельных нагрузках (более 1000—1500 МПа). Полутеплостойкие стали подгруппы повышенной вязкости (5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ) обладают высоким сопротивлением пластической деформации и хрупкому разрушению при динамических нагрузках, а также нечувствительны к хрупкости второго рода (500—560°С). Они, кроме того, обладают удовлетворительной разгаростойкостью. Недостаток этих сталей— сравнительно низкая износостойкость. Стали этой подгруппы рекомендуются для крупных молотовых штампов, базовых деталей штампов кривошипных горячештамповочных прессов, пресс-форм для литья металлов под давлением. [c.23]

Принципиально технология изготовления обрезных штампов аналогична технологии изготовления штампов для вырубки при листовой штамповке. Отличия диктуются сравнительно большим зазором 5 между пуансоном / и секцией матрицы 2 (рис. 70), величина которого зависит от штамповочного уклона у и высоты Л поковки 3. Зазор колеблется в пределах 0,3—2,0 мм. Указанная особенность предопределяет следующее основное условие матрица штампа должна быть строго согласована (по рабочему контуру) с обрезаемой поковкой, пуансон должен пригоняться по матрице с определенным зазором, причем поле допуска этого зазора весьма велико так, что ручная пригонка Б большинстве случаев не требуется и поэтому пуансон и матри- [c.144]

Технологический процесс состоит из следующих операций отрезка прямоугольной заготовки (обычно производят на листовых ножницах) обрезка угла по шаблону или по разметке (рис. 7, о) гибка четырех стенок (за четыре перехода) на универсальном штампе или на кромкогибочном прессе (рис. 7, б) вытяжка угловых участков (за четыре перехода) на универсальном штампе (рис. 7, в) обрезка угловых участков по высоте, для удаления неизбежных неровностей, на фрезерном станке или виброножницами. Таким способом можно изготовлять и детали, открытые с одной стороны и имеющие борта с трех сторон с двумя закругленными углами. По сравнению с вытяжкой в специальном штампе процесс содержит только одну дополнительную операцию и семь переходов зато отпадает необходимость в изготовлении специальных штампов. [c.49]

Штампы для формоизменяющих операций. Эти штампы могут выполнять операции гибки, вытяжки и листовой ( юрмовки 16]. Большинство операций гибки в условиях мелкосерийного производства можно производить на универсальных штампах, так как подавляющая часть элементов, образуемых гибкой, охвачена стандартизацией. Поэтому специальные гибочные штампы приходится применять только для изготовления детален со сложным профилем, который невозможно воспроизвести штамповкой по элементам. Учитывая дороговизну изготовления специальных гибочных штампов обычной конструкции для гибки деталей со сложным профилем, следует использовать возможности упрощения как самих конструкций, так и технологии изготовления специальных штампов. [c.150]

В больвшнстве случаев изготовленные горячей листовой штампов-ко11 изделия являются пе законченными деталями, а представляют лишь заготовки, в той или иной степени приближающиеся к виду готовой детали, которая после этого дополнительно обрабатывается на станках. Вследствие этого для прессового (кузнечно-штамповочного) цеха разрабатывается особый чертеж детали в ее черновом, т. е. заготовочном виде. [c.302]

Весьма актуальна проблема изготовления твердосплавных штампов и фильер. Один штампдляштам-повки из листовой заготовки, армированный твердым сплавом надлежащего качества, заменяет 20— 25 обычных стальных штампов. При замене стальных высадочных штампов твердосплавными стойкость повышается до 200 раз. [c.286]

Штамповка и изготовление обмоток Являются специфичными для электромашиностроения видами производства. Холодная штамповка применяется взамен литья или ковки для изготовления листов статора и ротора, крышек подшипников, болтов, гаек и т. п. Штамповка выполняется на универсальных прессах или специальных пресс-автоматах. Используемые штампы достаточно разнообразны (вырубные, совмещенные, многопозициониые последовательного действия, пазовые и т. п.). Важной задачей при штамповке листов статора и ротора является минимизация отходов листовой стали, т. е. коэффициента потерь. [c.184]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Общая конфигурация листоштампованных деталей и пут экономии металла при холодной листовой штамповке. Требования технологичности применительно к общей конфигурации листоштампованных деталей направлены на снижение стоимости изготовления штампов и повышение их стойкости, а также на обеспечение минимальных потерь металла в отходы. [c.87]

Коаксиальные ускоригели плазмы плазменных двигателей F 03 Н 1/00 Ковка <В 21 (J, К при высадке металла J 5/08 давлением нневмогидравлической среды J 5/04 изготовление деталей машин ковкой или штамповкой К 25/00 листовых изделий и труб D 31/06 манипуляторы для обработки изделий в ковочных машинах J 13/10 ручная J 19/00-19/04 в штампах J 5/02) подъемные краны, используемые при ковке изделий В 66 С 17/18) Ковочные молоты В 21 J (7/00-7/46 комбинированные с ковочными прессами 11 /00 прессы 9/00-9/20) Ковши литейные (В 22 D 41/00-41/12, 37/00, 39/00, 43/00 для шлака С 21 В 3/10) поворотные для регулирования подачи или уровня водь7 в паровых котлах F 22 D 5/04) [c.94]

Штамоы [В 21 (изготовление (С 3/18, 25/10, 37/20, В 23 Р 15/24 рабочих поверхностей штампов К 5/20) для ковки или прессования J 13(02, 03) для обработки листового металла труб, прутка и профилей D 22/(02-08) для формования и манипулирования штампами С 33/00) для вырезки или вырубки материалов В 26 F 1/40-1/46 для высечки трафаретов [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...