Применение пластмасс при изготовлении штампов

Технико-экономическая эффективность применения пластмасс при изготовлении штампов заключается в уменьшении сроков подготовки производства и снижении стоимости изготовления. [c.196]

Пластмассы применяют для изготовления пуансонов, рабочих частей штампов, матриц, вытяжных и гибочных штампов, съемников, выталкивателей, прижимов и для укрепления элементов конструкции штампов между собой. Пластмассы применяют также в рабочих частях штампов, имеющих сложные конт)ры, когда необходима сложная подгонка отдельных частей штампов между собой при изготовлении их из металла. Не рекомендуется изготовлять из пластмасс режущие элементы вырубных штампов. Трудоемкость изготовления штампов с применением пластмасс на 20—50% меньше трудоемкости изготовления металлических штампов. Стойкость штампов на основе эпоксидных смол ниже стойкости штампов из стали, но значительно выше стойкости штампов из цинковых сплавов. Особенно эффективно применение пластмасс при изготовлении штампов для деталей, изготовляемых небольшими сериями. [c.206]

Применение пластмасс при изготовлении штампов [c.231]

Применение пластмассы АСТ-Т при изготовлении штампов позволяет сократить трудоемкость при обработке пуансонодержателей и съемников, причем съемники превращаются в направляющие, что особенно важно в штампах, имеющих пуансоны небольшого сечения (рис. 184). [c.174]

В брошюре обобщен передовой опыт применения пластмассовых штампов. Рассмотрены состав и свойства пластмасс, используемых при изготовлении штампов подробно описаны основные конструкции пластмассовых штампов и способы их изготовления, эксплуатация, ремонт штампов и их слесарная наладка после изготовления и ремонта. Приведены сведения по организации участка, на котором изготовляют штампы из пластмасс, а также сведения по технике безопасности. [c.2]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Пластмассы в машиностроении, приборостроении и других отраслях народного хозяйства с каждым годом находят все большее применение. Они начали широко применяться и в инструментальном производстве при изготовлении технологической оснастки — штампов, приспособлений и т. п., обеспечивая высокий экономический эффект. [c.50]

Трудоемкость изготовления штампов с применением пластмасс составляет примерно 50 % трудоемкости изготовления цельнометаллических. Пластмассу применяют при изготовлении формообразующих штампов вследствие малой твердости (НВ 22) их используют только в мелкосерийном производстве. При повышении прочности пластмассы можно будет применять и в штампах для серийного и крупносерийного производства. Большим преимуществом пластмасс является их легкость (плотность в 4— [c.444]

При изготовлении гнутых и объемно-полых деталей, требующих операций вытяжки, формовки и отбортовки, в мелкосерийном производстве применяются упрощенные штампы следующих типов литые алюминиево-цинковые и свинцово-цинковые штампы деревянные и деревянно-резиновые штампы, деревянные болваны и рамки бетонно-металлические штампы [32 59] штампы для гидравлической штамповки штампы с применением резины или полиуретана штампы из пластмассы. [c.366]

Зачистные штампы. Вырубка и пробивка неметаллических материалов вследствие особенностей процесса разделения дают неровную поверхность среза. Однако при изготовлении некоторых деталей к ним предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхности среза. В этих случаях применяется операция зачистки, осуществляемая в зачистных штампах. Их применение особенно целесообразно при изготовлении деталей из толстолистовых пластмасс. Операция зачистки заключается в удалении специального припуска, оставленного в заготовке при вырубке и пробивке. Величина припуска на зачистку зависит от толщины и вида материала, особенностей контура деталей и способа штамповки и может быть выбрана по данным табл. 40. [c.166]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Для изготовления формовочных и гибочных штампов в условиях серийного производства применяют пластмассы на основе эпоксидных смол. При производстве штампов на ГАЗе и других предприятиях находит применение литье в формы с газифицируемыми моделями. [c.164]

Типичным направлением использования пластмасс, например, в машиностроении без изменения качества основной продукции является технологическая оснастка. Здесь расчеты эффективности ограничиваются сферой ее изготовления и использования, т. е. машиностроением. Благодаря внедрению пластмасс достигается, во-первых, снижение трудоемкости и себестоимости оснастки (штампов, моделей, форм и т. п.) за счет упрощения методов и сокращения цикла ее изготовления (эта экономия через нормы погашения стоимости оснастки находит отражение в себестоимости основной продукции) во-вторых, создаются условия для интенсификации самих производственных процессов (литье, штамповка и др.) и снижения себестоимости деталей и оборудования. Заметим также, что методы определения эффективности применения пластмасс для деталей машин и технологической оснастки в данном случае (при стабильности потребительских свойств конечной продукции) идентичны. [c.111]

В процессе наладки сложных вытяжных штампов нередко выявляется необходимость их доработки, изменения ранее принятых технологических решений, параметров. В объем наладочных работ, в частности, входит установка перетяжных ребер, доработка порогов и ребер по высоте и радиусам, изменение радиусов пуансона и матрицы, оптимизация заготовки, установка фиксаторов под уточненную заготовку и т. д. При неудовлетворительных результатах, проведенных в полном объеме наладочных работ, необходимо более углубленно проверить качество исходного материала, провести его лабораторный анализ по методу координатных сеток. В результате устанавливают путь решения проблемы доработкой конструкции детали, усовершенствованием технологии, применением металла более высокого качества или сочетанием каких-либо из перечисленных мер. В случае особо сложной вытяжки в виде исключения допускается изготовление опытного штампа для проверки правильности выбранных технологических решений. Такие штампы изготовляют из пластмасс, [c.530]

Применение в штампах деталей из пластмасс изменило как конструкцию самих штампов, так и технологию их изготовления. При этом значительно снизился вес штампов, облегчилось их транспортирование и ускорилась наладка на прессе. Для изготовления формообразующих лицевых деталей легкового автомобиля Горьковский автозавод разработал и внедрил в производство различные конструкции мелких, средних и крупных штампов. В эксплуатации такие штампы продолжительное время не изменяют первоначальных размеров и обеспечивают точность и чистоту обрабатываемой поверхности изделия. [c.7]

На рис. 25 показана матрица крупногабаритного вытяжного штампа, восстановленная эпоксидной пастой. Детали, изготовленные на этом штампе, имеют ровную рабочую поверхность, без сдвигов и вмятин. Толщина материала деталей 0,9 мм. Для получения качественной лицевой поверхности деталей сложного контура на рабочей поверхности матрицы по ее периметру проходят две перетяжные канавки, а на углах — три. Несмотря на повышенные требования к качеству изготовляемых деталей в местах ее формования дно матрицы восстанавливают пастой. После предварительной обработки поверхности штампа, восстанавливаемой при помощи ручной пневматической шлифовальной машинки и абразивным кругом, к поврежденному участку матрицы приваривают опорную призму. Углубление, образовавшееся между рабочей поверхностью матрицы и верхним торцом призмы (приблизительно 15 мм), после промывки ацетоном заполняют пастой. Таким образом, рассмотренные случаи восстановления пуансона и матрицы являются примерами применения эпоксидной композиции на металлических деталях штампов. В первом случае опорной частью для пластмассы была сошлифованная поверхность пуансона, во втором — приваренная призма. [c.46]

Рис. 306. Применение самотвердеющих пластмасс при изготовлении штампов а — заливка стиракрилон пуансонодержателя и съемника б — съемник с залитыми отверстиями в — валввна направляющих колонок и втулок эпоксидным компаундом — то же в блоке с шариковыми направляющими

Корсаков В. Д. Опыт применения эпоксидного компаунда ЭК 340 и быстротвердеющих пластмасс при изготовлении разделительных штампов. ЛДНТП, [c.197]

При рассмотрении возможных вариантов изготовления штампов для холодной штамповки с применением пластмасс в серийном производстве более предпочтительными являются штампы с металлическим каркасом или основанием. В зависимости от конкретных условий основание можно отливать из чугуна, приближаясь к форме матрицы или пуансона. Для небольших вытяжных и формовочных штампов целесообразнее использовать сварной каркас. Возможны комбинированные конструкции формообразующих элементов штампов, например штампы с облицовочным слоем из эпоксидного компаунда и сердечником из пескомассы, усиленные сварным каркасом. Недостатком штампов с сердечником из пескомассы является их малая жесткость и прочность, а также относительно большой расход смол по сравнению со штампами с деревянным, сварным и чугунным сердечником. [c.197]

Ступенчатые пуансоны с постоянными и сменными предразрушающими выступами рекомендуется применять для штамповки тонколистовых пластмасс толщиной до 2 мм при изготовлении деталей на универсальных штампах мелкими сериями, для пробивки отверстий в деталях с автоматической подачей их по шагу, а также в толстолистовых слоистых пластиках и термопластах (толщиной до 5—8 мм) с применением универсальных скоб и специальных штампов. [c.178]

Приведенные выше штампы в основном используются для изготовления деталей из слоистых пластмасс, но они могут быть с успехом применёны и при вырубке других неметаллических материалов (картона, фибры, термопластиков, материалов на основе асбеста и резины и т. д.). Особенностью штампов, предназначенных для штам1повки деталей из слюды, является их высокая тЬчность, небольшая длина пробивных пуансонов, а также применение сжатого воздуха для дополнительного съема деталей, который одновременно производит очистку штампа от слюдяной пыли, вызывающей преждевременный износ рабочих частей. [c.166]

Особое внимание следует уделить влиянию способа изготовления оснастки (литьем, механической обработкой, выдавливанием, нарашиванием и т. д.) из одних и тех же материалов на их стойкость. Практический интерес представляют также данные о сравнительной стойкости новых видов материалов для форм и штампов (дерево, гипс, алюминий, специальные пластмассы, гальванобетон и т. д.) при формовке и штамповке современных листовых пластмасс и в первую очередь для пластмасс на основе кремнеорганических смол с применением стекловолокна в качестве наполнителя. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...