Процесс изготовления штампов

Автоматизация технологической подготовки производства поковок. ТПП поковок для данной детали сводится к проектированию следующей технической документации чертежа штампованной поковки карты технологического маршрута чертежей штампа. Подготовка технологической документации требует больших затрат времени и квалифицированного инженерного труда. При этом изготовление поковки и детали не всегда осуществляется самым экономичным способом, так как качество технологической документации зависит от квалификации и опыта технолога, т. е. от субъективных факторов. Опыт показывает, что использование вычислительной техники для проектирования технологической документации штамповки поковок целесообразно и экономически выгодно. Кроме того, это открывает возможности автоматизации процесса изготовления штампов путем использования станков с программным управлением, что требует получения вместо чертежей штампов программ их изготовления. [c.319]

Координатным столом пользуются только для установки детали в необходимое положение относительно оси поворотного стола. Подача фрезы при обработке осуществляется продольным перемещением стола станка, несущего на себе круглый поворотный стол. В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на шероховатость и скорость обработки. Так как в. процессе изготовления штампов и пресс-форм приходится делать идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. При [c.116]

Процесс изготовления штампа завершается сборкой и испытанием. Особенность сборки состоит в том, что многие ее операции не поддаются контролю, и поэтому ошибки, допущенные при сборке, выявляются при испытании и эксплуатации штампа. [c.120]

Изготовление штампов с фрезерованными ручьями, в промышленности применяют следующие варианты технологических процессов изготовления штампов с фрезерованными ручьями [c.387]

В последнее время крепление колонок, втулок, штифтов производят заливкой эпоксидной смолой ЭД5. Это обеспечивает предельно точное направление верхней и нижней частей штампа и резко снижает трудоемкость изготовления штампового инструмента. Последнее достигается тем, что при изготовлении блоков с помощью специальных установочных приспособлений удается получать точное ра( стояние между осями колонок и втулок и перпендикулярное расположение их относительно оснований штампа. В этом случае отверстия для колонок и втулок можно растачивать с допуском на размер между центрами в пределах 0,2 мм. и припуском 0,5—0,6 мм на сторону под заливку смолой, что значительно упрощает процесс изготовления штампов. [c.139]

Структура технологического процесса изготовления штампов включает три основных этапа изготовление деталей, сборка и испытание с наладкой. [c.67]

Сборка является завершающей стадией процесса изготовления штампа. Особенность ее состоит в том, что многие этапы сборки не могут быть охвачены пооперационным контролем и допущенные в процессе работы ошибки и небрежности обнаружатся только при испытании штампа, а иногда даже при эксплуатации его в штамповочном цехе. Поэтому она требует внимательного и добросовестного отношения со стороны слесаря, на котором целиком лежит ответственность за качество сборки. [c.85]

Общая схема технологического процесса изготовления штампов горячей штамповки содержит следующие этапы заготовка, механическая обработка, термическая обработка, слесарная обработка и сборка. В некоторых типах штампов операции сборки отсутствуют иногда меняется последовательность механической и [c.108]

Рис. 80. Схема процесса изготовления штампов

Изготовление штампов для механических прессов. Как было указано выше, каждый штамп состоит из вставок с формующими полостями и вспомогательных деталей, служащих для соединения штампа с прессом и удаления поковки. Технология изготовления вставок, в общем, не отличается от технологии изготовления небольших молотовых штампов, т. е. заготовки проходят механическую обработку, закалку и отпуск, после чего следует слесарная доводка и полировка рабочих поверхностей. Что касается блоков и вспомогательных деталей, то технология их обработки и сборки сходна с соответствующими этапами технологического процесса изготовления штампов для холодной штамповки. Контроль собранного штампа производится так же путем заливки его свинцом или селитрой. [c.114]

РТМ по технологической корректировке Типовые, групповые технологические процессы. Стандартизованные операции Классификатор штампов. Картотека наличия универсальных штампов и стандартного инструмента Классификатор штампов. Альбомы типовых конструкций и универсальных штампов. Комплекты чертежей Альбомы типовых технологических процессов изготовления штампов. Комплекты стандартизованных деталей и узлов штампов Оборудование согласно технологическому процессу [c.20]

Процесс изготовления штампов для холодной штамповки состоит из следующих этапов [c.136]

При выборе вариантов процесса изготовления штампа следует придерживаться двух основных правил, касающихся порядка обработки деталей [c.150]

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЙ ШТАМПОВ [c.263]

По первому варианту технологии процесс изготовления штампа будет следующий (рис. 89). После подготовки гипсовой формы необходимо получить рабочую поверхность пуансона. Для этого над формой устанавливают чугунную отливку пуансона и заливают пластмассой. Отверждение происходит 6—8 ч при температуре 20° С, после чего пуансон извлекают из формы. Изготовление матрицы является следующим этапом. Пуансон устанавливают на плите, рабочую поверхность его покрывают [c.201]

Вторым вариантом технологического процесса изготовления штампов с пластмассовой облицовкой является использование для формирования профиля рабочей поверхности эталонной детали (мастер-детали), сделанной вручную из стального листа той же толщины, что и штампуемая деталь. В этом случае последовательность изготовления штампов будет следующей. [c.202]

Ниже приведен технологический процесс изготовления штампа с секционной матрицей для детали сложной формы (рнс. Пб). [c.195]

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ [c.491]

При вытяжке без прижима с коэффициентом т > 0,8 следует применять матрицы с закруглениями (рис. 19, г и а ), а при т < 0,8 — матрицы с конической формой рабочей части (рис. 19, д). В последнем случае для первой вытяжки при 1005/ 1 > 3 принимают а = 60 ч- 70°, а при ЮОв/ х <3 а = 40 ч- 45°. Для последующих вытяжек принимают а = 60 -г- 70°. При этом следует иметь в виду, что угол наклона в 45° упрощает процесс изготовления штампа и обеспечивает его хорошую стойкость. С уменьшением угла наклона в случае применения прижима соответствующего профиля появляется возможность заклинивания полой заготовки в конусе матрицы под прижимом. Это приводит к образованию разрывов или сдиранию металла с поверхности участка заготовки, зажатого между матрицей и прижимом, и к уменьшению стойкости штампов. Угол наклона в 55° обеспечивает надежное центрирование полой заготовки при установке ее на матрицу, исключает образование косых деталей при вытяжке и предотвращает заклинивание стенок заготовки в конусе матрицы, приводит к повышению стойкости штампов. [c.292]

Применение стандартных вставок позволяет максимально ускорить процесс изготовления штампа, а использование твердосплавных вставок — резко повысить надежность штампов при штамповке специальных сталей. [c.413]

Рабочий, умеющий читать чертежи, может внести полезные поправки в технологический процесс изготовления детали, в оснастку (штампы, приспособления и т, д.), добиваясь экономии материала, улучшения качества, технологичности детали и повышения производительности труда. [c.152]

Такое построение чертежей позволяет изготовить оснастку (формы, болванки, штампы) и обеспечивает точный контроль таких изделий в процессе изготовления, [c.235]

Более прогрессивными технологическими процессами изготовления деталей этой группы являются процессы, исключающие механическую обработку. Однако при изготовлении оснастки (формы, штампа), требующей механической обработки, чертеж с изображением детали в горизонтальном положении будет также удобней при чтении. [c.20]

Заготовка в виде штамповки получается ковкой в штампах последняя имеет значительные преимущества перед свободной ковкой. В штампованной заготовке структура металла более однородна, благодаря чему деталь будет более прочной. Штамповкой получаются размеры, наиболее близкие к окончательным в некоторых производствах штампованные заготовки используются без дальнейшей механической обработки или с очень незначительной обработкой. При изготовлении штамповок лучше используется металл и уменьшается расход его. Процесс изготовления штамповок по сравнению с ковкой значительно быстрее и требует менее квалифицированной рабочей силы. Себестоимость штампованных заготовок меньше, чем кованых. [c.92]

Изготовление штампов является сложным, трудоемким и дорогостоящим процессом. Кроме того, низкая стойкость такого инструмента снижает производительность скоростных прессов- [c.107]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Штамповка крупных заготовок экономически нецелесообразна и является очень сложным процессом, поскольку для этого необходимы крупные трудоемкие штампы и оборудование огромной мощности. Например, для штамповки заготовок массой 10 т требуется пресс усилием 100 тыс. тс. При этом расход металла и затраты времени на изготовление штампов будут очень большими, поэтому более целесообразно пока крупные заготовки получать методом ковки. [c.207]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Закрепление различных деталей штампов как в процессе изготовления, так и при ремонте заливкой легкоплавкими сплавами и цементной массой значительно снижает трудоемкость изготовления и стоимость штампов. [c.200]

Штамповка на молотах является процессом изготовления поковок в штампах, имеющих полости, точно соответствующие конфигурации поковок, с образованием за- [c.344]

Сроки подготовки производства и себестоимость новых изделий во многом определяются затратами на проектирование и изготовление технологической оснастки штампов, инструментов, моделей и т. д. Удельный вес затрат на оснастку составляет в среднем 15—20% себестоимости продукции. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает в настоящее время до 80% общей трудоемкости подготовки производства новых изделий. Затраты средств на технологическую подготовку серийного выпуска нового образца (разработка технологических процессов изготовления, создание конструкций и технологии изготовления оснастки, изготовление оснастки) в два-четыре раза превышают затраты труда на конструирование самих изделий. [c.336]

Стремиться к симметричной форме детали относительно плоскости разъема и к симметричным уклонам выступающих стенок (упрощение изготовления штампов, облегчение процесса штамповки, снижение брака по перекосу) [c.97]

В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на чистоту и скорость обработки. Так как в процессе изготовления штампов и прессформ приходится изготовлять идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. [c.167]

Зеркальный отражатель. В процессе изготовления штампов, прессформ и других деталей сложной конфигурации, особенно с трудновидимыми местами, слесарям и станочникам приходится проявлять много выдумки, чтобы видеть обрабатываемое внутри детали место. Электроосвещение рабочих мест в таких случаях не обеспечивает хорошей видимости. [c.146]

Термическая обработка ускоряет процесс изготовления штампа и улучшает физико-механические свойства пластмассы. Если предел прочности на сжатие пластмассы, отвержденной при комнатной температуре, 500—600 кгс1мм , то после термообработки он повышается до 1200—1400 кгс1мм . [c.27]

Технологический процесс изготовления штампов с пластмассовой облицовкой может быть выполнен по гипсовой контрмодели, а также по эталонной металлической детали. [c.201]

Технологический процесс изготовления штампов аналогичен ранее описанному для штампов горячего деформирования. Предварительный отжиг заготовок проводят с 850—880 °С с непрерывным охлаждением или используют изотермический отжиг (выдержка при 700—720 °С). После механической обработки штампы закаливают в масле или подвергают ступенчатой обработке в селитре с температурой 1000—1050°С(Х12М, 2Фп) или 980—1000 °С (Х6ВФ). Предварительный догрев осуществляют при 650—700 °С. [c.267]

На рис. 135 представлен чертеж штампованной детали. В графе основной надписи дается обозначение материала АК-6, где буква К указьшает, что материал предназначен для горячей штамповки или ковки. Кроме того, форма изображенной на чертеже детали как бы подсказьшает технологический процесс изготовления. Так, плоскость, проходящая через ось симметрии на главном изображении, определяет положение разъема на штампе. [c.170]

На многих заводах применяют следующий технологический процесс изготовления поковок шатунов нагретую заготовку в заготовительных ручьях молотового штампа предварительно обжимают. Затем для получения окончательной формы заготовку штампуют в первом формообразующем и втором окончательном ручьях. После обрезания облоя заготовку подогревают и калибруют в калибровоч- [c.424]

Далее эти требования учитываются при конструировании штампа и в процессе его изготовления в металле. Качество выполнения этих требований, а следовательно, и пригодность штампа к эксплуатации обеспечиваются соответствуюищм техническим кон-троле.м, который на стадии проектирования оснастки осуществляется обычно технологом, ведущим подготовку производства, а в процессе изготовления и сдачи готового штампа — представите- лями отдела технического контроля. [c.420]

Затронутые вопросы рассматриваются в настоящей работе. Исследования выполнены для различных вариантов торцовой обсечки прямоугольных образцов из ст. 3 (огв = 42- 44 кГ/мм , 6=32- 34%), в специально изготовленном штампе (схема процесса представлена на рис. 1). В ходе экспериментов в широких пределах варьировались величина обсекаемого припуска (С) и геометрия обсечного инструмента (передний — у и задний — а-углы). [c.240]

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...