Изготовление обрезных штампов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРЕЗНЫХ ШТАМПОВ [c.479]

Допуски на размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в обш,их технических условиях на изготовление обрезных штампов и по-. этому их в чертеже не указывают. При этом в самом чертеже или в примечании следует подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявляемым к штампу данной конструкции. При назначении марок стали и норм твердости деталей штампа руководствуются рекомендациями, приведенными в гл. 11. [c.519]

Изготовление обрезных штампов [c.144]

Допуски на размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в общих технических условиях на изготовление обрезных штампов, и поэтому их в чертежах не указывают. При этом в самом чертеже или в примечании к чертежу следует подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявляемым к штампу данной конструкции. [c.278]

Изготовление обрезных штампов. Рабочие части обрезных штампов обычно изготовляют из кованых заготовок, которые подвергаются строжке со всех сторон. После строжки заготовку матрицы размечают и фрезеруют по контуру. В случае составной конструкции матрицы, состоящей из двух или нескольких секций, после строжки заготовок эти секции собирают на штифтах, затем размечают контур и обрабатывают его на долбежном станке. Далее следуют фрезерование ступеньки вокруг выпуклого пояска, огибающего режущий контур, и слесарная доводка контура по шаблону. Затем контур подгоняют либо непосредственно по поковке (обрезка в холодном состоянии), либо по контрольной отливке (обрезка в горячем состоянии), и матрица поступает на термическую обработку. У собранной матрицы шлифуется только верхняя плоскость выпуклого пояска. [c.115]

Безоблойная штамповка в штампе, замкнутом со всех сторон (рис. 91, г), позволяет сократить отходы металла, избежать изготовления обрезных штампов и сократить припуски на последующую механическую обработку резанием. Безоблойная штамповка требует выполнения точных размеров заготовок, идущих на штамповку, и более сложной по конструкции штампов. [c.236]

Технические требования на изготовление обрезных штампов заключаются в следующем. [c.260]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть недоштамповка неполное заполнение полости износ штампов неточность изготовления окончательного ручья смятие опорной плоскости штампа отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет сдвиг штампов неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505—55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок весовой категории поковки вида штамповочного оборудования размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [c.488]

В настоящее время находит применение штамповка на молотах в закрытых штампах. Плоскость разъема таких штампов выбирают так, чтобы ручей штампа в течение всего процесса (или более продолжительное время) оставался закрытым. Образование облоя при этом исключено или он получается незначительным. Это дает возможность избежать или значительно сократить потери металла на облой. Кроме того, для поковок без отверстия отпадает необходимость в изготовлении обрезных штампов и уменьшается загрузка обрезных прессов. [c.533]

Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг, 9) он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10) разъем выполнять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. И) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верх нем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13) поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14) если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15) разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фнг. 16). [c.787]

Электроэрозионная обработка позволила снизить трудоемкость изготовления фигур обрезных штампов до 5 раз п значительно повысить их стойкость. В связи с тем что чистовая доводка штампов производится механическим способом, в Проблемной лаборатории ультразвука МТЗ проводятся работы по применению электроэрозии на весь цикл обработки, исключая механическую чистовую доводку. Это возможно, если применить в качестве источника технологического тока широкодиапазонные транзисторные генераторы импульсов модели ШГИ-125-100 с максимальной выходной мощностью [c.225]

Промежуточные значения следует определять интерполяцией. Станки для изготовления обрезных, правочных и чеканочных штампов следует рассчитывать по нормам проектирования цехов штампов для холодной листовой штамповки и добавлять к полученным на основании приведенных выше норм. [c.16]

По технологии изготовления эти поковки подобны поковкам гладких цилиндрических втулок (II-2-A). Наличие стержневой части облегчает прошивку заготовки с образованием на первых переходах центрирующего фланца, с помощью которого заготовка удерживается при прошивке (аналогично поковкам типа П-2-Б) отрезку фланца осуществляют в обрезном штампе ГКМ. Для тонкостенных поковок данного типа возможно утонение стенки на ГКМ волочением плн выдавливанием [c.250]

В обрезных штампах данного типа применяют цельные или двухсекционные матрицы длиной не более 700 мм, так как изготовление для них клиньев большой длины и требуемой точности затруднительно. [c.502]

При изготовлении обрезной матрицы ее рабочий контур обрабатывают с припуском на пригонку по поковке. При обрезке поковки в горячем состоянии пригонку матрицы производят по отливке с окончательного ручья штампа, от которого поковка поступает на обрезку. [c.145]

Перечисленные правила могут быть нарушены, если это обеспечивает экономию металла, облегчает изготовление чистового ручья и обрезного штампа, сокращает число заготовительных ручьев штампа и т. д. [c.252]

На линии испытания штампуют пробную заготовку 12 в собранном штампе /5 отштампованные поковки 14 поступают в обрезной штамп 15. На готовой поковке 16 проверяют качество изготовленных вставок. [c.388]

Обрезка заусенцев. Поковка, изготовленная в открытых ручьях многоручьевого штампа (с выходом металла в облой), подается на обрезку заусенцев. Эту операцию осуществляют в обрезном штампе на кривошипном прессе в горячем или холодном состоянии. Обрезку заусенцев в холодном состоянии осуществляют преимущественно у мелких поковок, изготовленных из мягких углеродистых сталей марок 20, 25, латуней, бронзы и алюминиевых сплавов. Холодное удаление заусенцев производят на прессах, установленных на отдельном участке, независимо от штамповочных молотов, куда всю партию отштампованных деталей подают одновременно. В горячем состоянии удаляют заусенцы у крупных поковок, а также поковок из прочных сталей. В этом случае операции штамповки и обрезки тесно связаны и ведутся с одного нагрева. Поковку из чистового ручья передают на обрезку и иногда тут же возвращают обратно на чистовой ручей для правки с того же нагрева. [c.273]

Обрезные штампы. Эти штампы служат для удаления припуска на фланцах полых деталей, изготовленных вытяжкой, и по конструкции аналогичны вырубным. Отличаются они только тем, что правильное положение заготовки в них относительно рабочих частей штампа обеспечивается фиксаторами различных типов. [c.44]

Брак, возникающий при обрезке облоя. При горячей обрезке поковка может подвергаться смятию, если пуансон не подогнан по матрице, а усилие обрезки достаточно велико. Большое количество дефектов связано с небрежным изготовлением и наладкой штампа, а также с неодинаковым износом основного и обрезного штампов. При смещении поковки относительно матрицы на одной стороне поковки может оставаться чрезмерно большой остаток от облоя, другая часть поковки срезается. Допустимый остаток от облоя устанавливается ГОСТ 7505—74. При увеличении зазора между матрицей и пуансоном металл затягивается в зазор. [c.286]

Обработка деталей обрезных штампов. При изготовлении штампов для горячей и холодной обрезки обычно применяют кованые заготовки. Обработку пуансонов с хвостовиками в форме ласточкина хвоста начинают строганием на поперечно-строгальном станке лобовой (нижней) поверхности, затем строгают хвостовую (опорную) и фронтовую поверхность. На фронтовой поверхности слесарь или разметчик размечает форму хвостовика и переносит его ось на лобовую поверхность пуансона. От этой оси размечают на лобовой поверхности режущий контур пуансона и его фигурную часть. [c.269]

Уточнение границ и поверхностей сопрягаемых деталей 1 а 2 машины. Используют при изготовлении обрезных, пробивных и других штампов пространственной формы [c.49]

Более качественные результаты получаются применением литья в керамические и термореактивные формы и при штамповке вставок из жидкой стали. Экспериментальные работы по отливке обрезных штампов в термореактивные формы показали возможность сократить длительность цикла изготовления отливок и повысить их стойкость. Штамповка вставок к штампам из жидкой стали заключается в следующем. Порцию жидкого металла заливают в предварительно подогретую и закрепленную на столе гидропресса пресс-матрицу, затем пуансон опускают под рабочим давлением гидропресса. Пуансон смыкается с матрицей и занимает объем, ранее заполненный жидким металлом, заставляет сплав перемещаться вверх до окончательного заполнения образовавшейся полости. Давление вначале расходуется на перемещение металла, а с момента начала кристаллизации на его уплотнение. [c.235]

Эту сталь применяют для изготовления пневматических инструментов зубил, обжимок вырубных и обрезных штампов сложной формы, работающих с повышенными ударными нагрузками. [c.112]

Сталь X применяют для изготовления инструмента, от которого требуется высокая твердость и износостойкость при глубокой прокаливаемости (резцы, сверла, развертки, метчики, вытяжные, обрезные штампы и др.). [c.300]

Матрицы обрезного штампа цельные или из двух секций крепятся в башмаке клином или винтами. Они просты в изготовлении и наладке (рис. 54). Провальное окно в башмаке делается по нижнему контуру провального окна матрицы с уступом в 3—5 мм. Иногда обрезная матрица по контуру обрезки имеет поясок высотой от 2/г до 3/г, т. е. от 1 до 1,5 толщины заусенца. Конструктивные размеры матрицы приведены в табл. 70. [c.183]

Материалы для изготовления обрезных, прошивных, правочных и чеканочных штампов [c.195]

Материалом для изготовления обрезных, прошивных, правочных и чеканочных штампов служит сталь—углеродистая и легированная. В табл. 71 перечислены марки сталей, применяемые для изготовления перечисленных щтампов и их частей. [c.195]

Принципиально технология изготовления обрезных штампов аналогична технологии изготовления штампов для вырубки при листовой штамповке. Отличия диктуются сравнительно большим зазором 5 между пуансоном / и секцией матрицы 2 (рис. 70), величина которого зависит от штамповочного уклона у и высоты Л поковки 3. Зазор колеблется в пределах 0,3—2,0 мм. Указанная особенность предопределяет следующее основное условие матрица штампа должна быть строго согласована (по рабочему контуру) с обрезаемой поковкой, пуансон должен пригоняться по матрице с определенным зазором, причем поле допуска этого зазора весьма велико так, что ручная пригонка Б большинстве случаев не требуется и поэтому пуансон и матри- [c.144]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Предварительный подогрев необходим для предупреждения появления трещин при наплавке. Температура подогрева зависит от размера штампов и металла, из которого они изготовлены. При восстановлении ковочных и обрезных штампов, изготовленных из стали 5ХГМ или 7X3, подогрев ведут при температуре 200—300° С (для небольших штампов) или 400 —450° С (для массивных штампов). Для штампов, изготовленных из стали 5ХНМ, наплавляемых с применением электродов с обмазкой, приведённых в табл. 86, Уралмашза-вод рекомендует производить подогрев до температуры 500 —600° С, а для сталей ЭХВ-8 и ЭИ-160 — подогрев до 300—350° С. [c.482]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова- [c.224]

Для малых и средних машин весьма распространены АК со свободным падением отливок в водяной бак с конвейером. Это обусловлено следующими преимуществами простота конструкции, минимальный производственный цикл, надежность в эксплуатации и низкая стоимость. К преимуществам данных АК следует также отнести возможность изменения планировки, например располагать бак с конвейером в любом положении, даже опускать его под машину, сокращая тем самым общую производственную площадь. В то же время эти АК имеют и недостатки укладка отливок в обрезной штамп производится вручную, требуется некоторое усложнение формы для создания в ней системы двухступенчатого выталкивания. Наиболее широко АК со свободным падением отливок после двухступенчатого выталкивания применяют при изготовлении отливок из цинковых сплавов, хотя накоплен положительный опыт и при получении отливок из алюминиевых сплавов, когда производительность достигает 140 циклов в час. По рассматриваемой схеме автоматизации в СССР была изготовлена партия АК мод. 71107-1. Однако предприятия, которые закупили эти АК, в большинстве случаев не подготовили формы для работы в режиме двухступенчатого выталкивания, а без этого успешное применение данных АК невозможно. Имеющийся на машине сбиватель отливки был пригоден лишь для ограниченной номенклатуры отливок и не смог заме- [c.292]

Кратко рассмотрим проблемы, возникающие при внедрении АК. Результаты исследования причин неудач при автоматизации в этом важном деле показнюают, что отрицательную роль играют конвтруктивные недостатки оборудования, качество его изготовления, подготовленность пресс-форм и обрезных штампов, объем [c.332]

В СССР и за рубежом проводятся работы по совершенствованию обрезных прессов. Фирма Reis (ФРГ) использовала свой опыт проектирования и изготовления обрезных прессов для внедрения новых моделей, приспособленных для автоматизации ЛПД в сочетании с быстрой сменой ОШ. Новые прессы имеют трехколонную конструкцию и устройства для бокового перемещения ОШ с целью быстрой замены. При отсутствии четвертой колонны легко монтировать дополнительные механизмы для автоматической загрузки штампа (большая часть прессов выпускается в настоящее время с четырьмя колоннами). При отсутствии четвертой колонны робот со стороны машины может укладывать отливку непосредственно в пресс, что для машины усилием 1,6 МН при общем цикле 30 с сокращает время извлечения некоторых отливок до 4 с. [c.382]

Все большее значение приобретает нормализация ОШ. На некоторых отечественных заводах, в том числе и на крупных, широко нормализованы элементы ОШ. Это дает такие же преимущества, как и нормализация пресс-форм. Особенно выгодна нормализация при централизованном изготовлении ОШ, что широко развито за рубежом. При нормализации ОШ выгодно применять не только при изготовлении крупных партий отливок, но и относительно небольших партий. Внедренный в СССР групповой метод зачистки значительно уменьшает стоимость ОШ и время на переналадку и освоение новой номенклатуры отливок. Одновременно сокращаются площади для хранения ОШ. Групповой метод зачистки особенно выгоден для мелкосерийного производства. Нормализация ОШ всё шире используется и за рубежом. Нормализованные элементы изготовляются централизованно и поставляются многим потребителям (например, направляющие втулки с автоматической смазкой, которые имеют удлиненный срок службы).. Фирма Die asting (США) специализируется иЗ централизованной поставке режущих ножей из высоколегированной йтали для обрезных штампов, характеризующихся особо высокой стойкостью (в 100 раз выше обычной). В одном из вариантов режущий нож представляет собой вольфрамовую вставку в пластмассовой корпусной колодке. Поставляются заготовки для матриц и пуансонов. [c.383]

Выбор стали для изготовления рабочих частей разделительных штампов определяется главным образом их конфигурацией и изнашивающей способностью обрабатываемого материала. Для пуансонов и матриц вырубных, пробивных и обрезных штампов простой формы толщиной или диаметром до 25 мм рекомендуется применять инструментальные стали У8А, У10А, У11, которые после правильно выполненной термической обработки обладают такой же твердостью и прочностью, как н многие легированные стали. Основными недостатками углеродистых сталей являются их низкая прокаливаемость и чувствительность к поводке и короблению при термической обработке. [c.455]

Технологические процессы термообработки деталей штампов горячей штамповки должны учитывать режимы нагрузок, возникающих при их эксплуатации. Для щтампов, работающих при высоких давлениях и температуре до 600—650° С (прошивные пуансоны для обрезных штампов зубчатые вкладыши для штамповки шестерен, различные выступающие вставки и т. д.), изготовленных из стали ЗХ2В8Ф, рекомендуются следующие режимы термообработки закалка при температуре ИЗО—1160° С, отпуск при температуре 660—680° С при этом получают твердость HR 40—45. В случае, если детали из стали ЗХ2В8Ф работают при высоких давлениях и температуре не выше 550—600° С, режим их термообработки изменяется закалка при температуре 1070—1100° С, отпуск при температуре 620—650 С получаемая при этом твердость HR 42—45. Значительное повышение твердости можно получить, применяя после этого азотирование. [c.172]

В качестве примера использования описанных штампов рассмотрим технологический маршрут изготовления типичной детали. Планку (рис. 34) из стали Юкп толщиной 0,5 мм штампуют в такой последовательности вырезка заготовки 48X25 мм на вырезном штампе обрезка четырех углов по радиусам 2,5 мм на обрезном штампе пробивка прямоугольною отверстия 20X8 мм пуансоном 8X8 мм за три удара в пробивном штампе пробивка двух отверстии диаметром 3,2 мм на пробивном штампе пробивка отверстия диаметром 1,6 мм на пробивном штампе. Таким образом для изготовления данной детали требуется 5 операций, [c.112]

Достоинством конструкции этого штампа является возможность производить машинную шлифовку режущего контура матрицы и пуансона без нарушения величины рабочего зазора между ними, что весьма важно для точных работ. Производительность штампов И. М. Кашулина в 3 раза выше производительности обычных однооперационных обрезных штампов при равной стоимости их изготовления. [c.141]

Обрезные штампы изготовляются из стали ЭИ161 или ЭУЮ. Для обрезки головок из стали 40Х штампы изготовляют из стали ЭИ161 или Х12М с твердостью == 5759, а фильеры — из быстрорежущей стали или твердого сплава. Фильеры, изготовленные из углеродистой стали, быстро теряют размер (после 1500— 2000 шт). При сужении диаметра стержня под накатывание резьбы для увеличения стойкости фильеров применяют смазку неочищенным касторовым маслом. [c.253]

Штампы служат для деформирования металла в горячем или холодном состоянии. К инструменту, деформирующему металл в горячем состоянии, относятся штампы для кузнечного производства ковочные (молотовые), высадочные, гибочные, прошивные, обрезные и др. Кузнечные штампы дб( рмируют металл, предварительно нагретый до высоких температур (1000—1150°). В процессе работы штампы подвергаются сложным напряжениям (сжатию, растяжению, изгибу) и истирающему действию горячего металла. Кроме того, при пластической деформации, когда нагретый металл заполняет форму штампа под ударами молота, рабочая часть штампа значительно нагревается. Поэтому сталь для изготовления кузнечных штампов должна обладать высокими механическими свойствами (прочностью, вязкостью, износостойкостью), которые должны сохраняться при повышенных температурах. Сталь для штампов должна обладать жаропрочностью. [c.296]

Стали Х12Ф1 и Х12ФМ применяют для изготовления ответственного инструмента, который должен иметь высокую твердость и повышенную износостойкость, а также малую деформируемость при закалке (накатные ро- шки, протяжки, гибочные, вытяжные и обрезные штампы сложной формы, деформирующие металл в холодном состоянии, волочильные доски и др.). Наиболее целесообразно применять эти стали для бездеформационной закалки, так как можно легко получить такое сочетание структур мартенсита и остаточного [c.301]

Вилка велосипеда (фиг. 21, а) состоит из сварной коронки /, стержня 2 и двух перьев 3. Коронка (фиг. 21,6) сваривается из двух штампованных половин, причем технология сварки такая же, как и при изготовлении головного и подседельного узлов. Зачищается только наружный грат, снятие которого производится обрезным штампом. При сварке коронки со стержнем (фиг. 21, в) предварительно запрессовывается такой же усилитель, как и в трубы рамы. Наружный грат снимается резцом на токарном станке, причем в трехкулачковый патрон зажимается стержень вилки. Последняя сварочная операция — одновременная приварка обоих перьев к коронке на двухстыковой машине. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...