Отладка процесса

Качество окраски зависит от диэлектрических свойств лакокрасочного материала и отладки процесса. Улучшение диэлектрических свойств достигается введением в лакокрасочные материалы соответствующих растворителей. [c.265]

При накатывании колес применяют смазку, состоящую из 10% коллоидного графита и 90% воды. Форму заготовки под накатывание выбирают с учетом конфигурации конического колеса, его размеров, а также закономерностей пластического деформирования металлов. Угол наружного конуса заготовки берется больше наружного конуса колеса, а ширина заготовки меньше ширины венца колеса. Наружная поверхность заготовки имеет фасонную вогнутую форму в соответствии с условием выравнивания скоростей течения металла во всех сечениях по ширине зубчатого венца. Оптимальная форма заготовки определяется практическим путем при отладке процесса накатывания. [c.578]

СОЖ к соплам-эжекторам подается через фильтр 7 с помощью насоса 10 по трубопроводам II, 13 через кран 12. Охлаждение СОЖ осуществляется устройством 6. Качество работы установок для ГДУ зависит от стабильности работы С-Э (рис. 43). Важными конструктивными элементами С-Э являются внутренние диаметры форсунки I и сменной насадки 3, а также зазор А между срезом форсунки и торцем насадки. Этот зазор устанавливается экспериментально при отладке процесса (2 - корпус-эжектор). [c.517]

Простота конструкции инструмента и отладки процесса, а также его надежность позволяют осуществлять чистовую обработку давлением практически в условиях любого производства. [c.9]

При отладке процесса выдавливания в режимах работы автоматической линии была получена низкая стойкость инструмента, который выходил из строя в результате поломок. Было выяснено, что основной причиной поломок являются полученные поперечно-винтовой прокаткой шаровые заготовки, которые имеют неоднородную структуру и различную пластичность и твердость по сечению. Изучение макро- и микроструктуры (рис. 9 и 10) показало, что верхний слой заготовок имеет перлитно-ферритную мелкодисперсную структуру (рис. 10, й) структура центральной области шара (на рис. 9, б она отчетливо выделяется в форме квадрата) соответствует структуре перегрева крупные зерна, отороченные ферритом (рис. 10, б). Перегретый металл имеет низкие механические свойства, малопластичен. При выдавливании такого металла на поковках возможно появление трещин. Неоднородность структуры также ведет к неравномерному течению металла при деформировании, что является основной причиной разностенности поковок и снижения стойкости инструмента. Поэтому с целью восстановления равномерности структуры и пластических свойств металла необходимо ввести дополнительно операцию специальной [c.105]

Кроме перечисленных основных параметров в ряде случаев целесообразно учитывать наличие внешних электромагнитных полей, различные вибрации установки, легкость управления процессом и его автоматизацию, а также периодичность отладки процесса. [c.37]

К шероховатости поверхностей, получаемых методом хонингования, предъявляются требования не только к значениям параметра шероховатости, но и к относительной длине tp при р = 0 (см. рис. 1). Такое требование достигается при плосковершинном хонинговании. При отладке процесса используется профилограф-профилометр, с помощью которого записывается профиль шероховатости поверхности. Для этой цели рекомендуется прибор мод. 252 по ГОСТ 19299—73 и ГОСТ 19300—73. [c.7]

Выбор режима обработки и последующая его корректировка при окончательной отладке процесса относятся к числу основных задач разработки и наладки операций хонингования. [c.95]

Выбор параметров режима обработки должен производиться с учетом свойств обрабатываемого материала, точности и шероховатости поверхности до и после хонингования, припуска, характеристики брусков, их размеров и числа-, жесткости и конструктивных особенностей обрабатываемой детали. Оптимальным является режим, обеспечивающий стабильное получение требуемой точности размера, шероховатости поверхности, эффективное устранение исходных погрешностей формы отверстия при достижении экономичности процесса. Определение режима хонингования только на основании приводимых рекомендаций может оказаться недостаточно точным. Поэтому н практике, особенно при серийном и массовом производстве, предварительно выбранный режим уточняют и корректируют при опытной отладке процесса хонингования. [c.96]

Наладка хонинговального станка состоит в предварительной его подготовке, а также в отладке процесса хонингования на получение деталей требуемого качества (точность размера и формы, шероховатость поверхности) при высокой производительности и экономичности обработки. [c.138]

Настройка циклических систем активного контроля. Циклические системы обеспечивают косвенный контроль размеров с помощью реле времени, счетчиков двойных ходов и др. После отладки процесса и обработки первой партии деталей устанавливают среднее время или среднее число двойных ходов, необходимых для снятия 0,01 мм на диаметр. Время хонингования или общее число двойных ходов, соответствующих снятию полного припуска, определяются по формулам (28) и (29). Полученные значения параметров фиксируют специальным лимбом или кнопкой на пульте управления. [c.150]

Отладку процесса хонингования производят после выполнения полной наладки станка и опробования его цикла. Она состоит в опытной проверке характера протекания процесса хонингования и соответствия его параметров требуемым для данной операции. В случае нежелательного или недопустимого характера протекания процесса требуется корректировка ранее выбранных параметров режима обработки до получения стабильных результатов процесса, точности размера и геометрической формы и требуемой шероховатости поверхности. В ряде случаев это представляет значительные трудности, требует высокой квалификации наладчика, а иногда участия мастера и технолога. [c.153]

Операции чистового хонингования отлаживают примерно в таком. же порядке. Учитывая, что в данном случае- основным требованием к процессу является стабильное получение заданной шероховатости поверхности, при выполнении других технологических условий (точность размера и формы) опытное хонингование ведется при одновременном изменении обеих скоростей движения головки и постоянном их отношении. В случае необходимости дальнейшую отладку процесса производят, изменяя соотношение скоростей и удельное давление или заменяя бруски. Во всех случаях необходимо повторное хонингование до получения желаемых результатов. [c.153]

Таким образом, методом пробного хонингования деталей окончательно уточняют параметры процесса. При отладке процесса по различным причинам могут возникнуть отклонения от заданных ус- [c.153]

После отладки процесса наладчик должен проинструктировать рабочего и при необходимости обучить его новым приемам работы. В начальный период, когда рабочий начинает осваивать новый процесс хонингования, наладчик должен чаще его контролировать. [c.154]

Устойчивость движения электролита в межэлектродном пространстве имеет большое значение. Сравнение поверхности деталей, обработанных в условиях с неустойчивым движением электролита, с поверхностью тех же деталей, обработанных в условиях с устойчивым движением электролита, дает право заключить, что одним из важных этапов в проектировании и отладке процесса является обеспечение устойчивого движения (желательно ламинарного или турбулентного с вихревым движением, но с высокими частотами возникновения вихрей во времени и пути). [c.49]

В связи с этим представляет интерес вопрос отыскания возможностей воздействия на процесс гибки с тем, чтобы без отладки процесса обеспечить получение заданной угловой точности деталей. Этого можно достигнуть, если резко уменьшить углы пружинения. Уменьшение углов пружинения можно обеспечить или корректировкой конструкции детали, или созданием таких условий гибки, при которых пружинение значительно снижается. [c.123]

Коэффициент К = 0,01 0,08 для материалов, у которых изменяется соответственно с 750 до 350 МПа. Чем меньше у металла, тем больше зазор S. Значение Sq = 0,2 0,5 мм устанавливают при отладке процесса, обеспечивая наилучшее качество реза. Опыт использования ножей со специальной заточкой показал, что качество отрезаемых заготовок существенно зависит от исполнения и состояния режущих кромок. [c.24]

При временном распределении работ по созданию новых объектов процесс проектирования разделяется на стадии и этапы. Различают 8 стадий предпроектные исследования техническое задание техническое предложение эскизный проект технический проект рабочий проект изготовление отладка, испытание и ввод в действие. [c.7]

Отладка рабочего процесса на газообразном и жидком топливе позволила отработать взаимосвязь входного давления Я и размеров основных функциональных элементов, обеспечиваю- [c.315]

Процесс создания САПР в настоящее время упорядочен на основе стандартов (приложение I), в которых установлены следующие стадии разработки САПР 1) предпроектные исследования 2J разработка технического задания 3) разработка технического предложения 4) разработка эскизного проекта 5) разработка технического проекта 6) разработка рабочего проекта 7) изготовление, отладка и испытание 8) ввод в действие. [c.29]

В процессе комплексного тестирования всего ПО выявляются ошибки, связанные с нарушением спецификаций на все ПО САПР, при этом используются тесты, подготовленные па этапе 2. Снстемное тестирование — испытание ПО САПР на технических средствах н данных пользователя в производственных условиях. Тестирование является составной частью отладки — процесса обнаружения ошибок, их локализации и устранения. [c.36]

При освоении нового изделия для серийного производства подготовка разбивается на два основных эгапа 1) создание конструкции изделия, технологическая под,отовка для изготовления опытного образца, изготовление и испытание опытного образца и 2) корректирование ч ртежей изделия, технологическая подготовка серий ого производства, изготовление опытной серии, отладка процесса и оснащения. При запуске в производство уже выверенного изделия подготовка начинается непосредственно со второго этапа. [c.576]

Все большую поддержку со стороны правительства и промышленности находит автоматизация литья по выплавляемым моделям. Эта деятельность уже привела к улучшению качества и экономических параметров продукпии в части производства изложниц и отливок направленной кристаллизации. Близки к реальности полностью автоматизированные вакуумные печи для литья изделий с равноосной структурой, а некоторые функции поддаются программированию на уже действующем оборудовании. Главным тормозом в настоящее время является осуществление точных замеров температуры. Ранее мы уже упоминали, что началом автоматизации литейного производства будет прогресс в автоматизации неразрушающей дефектоскопии. Большой интерес привлекает развитие компьютерного моделирования процессов кристаллизации. Число переменных, оказывающих свое влияние на свойства продукции весьма значительно принимая во внимание это обстоятельство и учитывая существующие допуски, было бы слишком рано предсказывать степень успеха, который ожидает такое моделирование, тем более что большинство изделий из суперсплавов отличается весьма сложной формой, а сведения об их физических свойствах пока что отсутствуют. Тем не менее. Конструкторам было бы очень полезно иметь возможность для компьютерного проектирования и анализа пробных отливок при сохранении функций по окончательной отладке процесса за существующими технологическими методами. [c.195]

Наиболее характерными деталями первой группы являются шатуны, шестерни, храповики, кулачки, ригеля, накидные и специальные гайки, рычаги и многие другие, которые вьшускаются промьпп-ленностью методами литья и меха1шческой обработки. Изготовление деталей этой группы рентабельно только при массовом производстве одинаковых изделий, так как изготовление пресс-форм, установка их на пресс и отладка процесса прессования — длительная и дорогостоящая операция. Так, например, если производитель-ность прессования в зависимости от типа пресса (пресс-автомат, механический, гидравлический прессы) составляет от 150-200 до 2000 и более прессовок в ч, то на смену инструмента (пресс-формы) и его наладку затрачивается от 1-2 до 20-30 ч. В связи с этим, принято считать, что изготовление изделий методами порошковой металлургии может быть оправдано в том случае, если эти изделия составляют в серии 10 000-50 ООО штук (простой формы), 5000-10000 штук (сложной формы) и 500-1000 штук (особо сложной формы). В некоторых случаях производство более мелких партий порошковых изделий связано со сложностью или невозможностью изготовления изделий традиционными методами, а используемые порошковые технологии снижают себестоимость, материалоемкость и энергозатраты и повышают производительность труда, [c.785]

При правильном проектировании и изготовлении форм и над-лежаш,ей отладке процесса литья под давлением зачистнше операции в большинстве случаев сводятся к удалению литников и облоя. Часто целесообразно изменять конструкцию литой детали, чтобы упростить обрубные и отделочные операции или удешевить оснастку. [c.375]

Обычно исходные величины напряжения и тока выбираются на основании имеющегося опыта (по аналогии), затем в процессе отладки процесса практически подбирается оптимальный вариант режима. За-груднИтельность установки оптимального режима для одного изделия, без предварительных проб является одним из частных недостатков метода, несущественных для массового производства. [c.223]

При оформлении ступенчатых стержней (рис. 23) иногда в верхней цилиндрической части стержня наблюдается утяжка в связи с более свободным и интенсивным течением металла по оси поковки из-за недостаточного перепада диаметров d и Dj и малой высоте утолщенной части стержня При отладке процесса штамповки выдавливанием в случае незаполнення в стержне необходимо предусмотреть напуск на размеры и d. [c.196]

Хонингование дает высокие результаты лишь при условии тщательной отладки процесса с учетом всех действующих факторов, правильной наладки станка и его оснастки. В соответствии с этим в пособии приведены рекомендации по выбору технологических параметров, режимов обрп-ботки и оснастки, а также рассмотрены вопросы наладки станков с учетом заданной точности размеров, формы и шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.4]

Отладку процесса ведут в определенной последовательности, обусловленной назначением операции хонингования. Для предварительного хонингования большое значение имеет получение высокой производительности металлосъема. С учетом этого опытное хонингование первоначально ведут при постоянных (указанных на карте наладки) значениях оборотов головки и давления брусков, изменяя скорость возвратно-поступательного движения. Таким путем определяют скорость, при которой достигается более высокая производительность металлосъема. При последующем хонинговании с неизменными скоростями вращения и возвратно-поступательного движения окончательно уточняют удельное давление и твердость брусков. [c.153]

Машины с магнитвым контурным управлением шарнирного типа. Машина АСЩ-74 (рис. 59) предназначена дяя газовой резки фасонных, преимущественно малогабаритных, деталей из листовой стали толщиной от 5 до 150 мм, исключительно по копиру с помощью электромагнитной головки. На машине может бьггь вырезано, одновременно три однотипные детали, однако точность при многорезаковой резке ниже. Шарнирные связи машины обеспечивают возможность точного копирования и получения деталей, не требующих последующей размерной механической обработки (точность копирования 0,3- ,5 мм). На машине можно при тщательной отладке процесса получать детали, у которых величина гребешков и выходов измеряется лишь десятками микрон. [c.120]

Уравнение (7.4) справедливо в предположении, что каждый лаборант в течение смены использует СО лищь однократно и что если нужно определить содержание всех контролируемых компонентов, то анализ каждой пробы и образца можно выполнить, используя для определения всех компонентов одну и ту же навеску. Такие условия реализуются не всегда. Следует принять во внимание и возможность изменения потребностей в течение периода от очередного получения образца до следующего, а также необходимость иметь резерв СО может быть использован и для других целей (разработки, совер-щенствования, освоения методик, отладки процесса выполнения массовых анализов, аттестации образцов более низких категорий и др.), не исключена задержка очередной поставки и т. д. [c.98]

Проверку правильности выбранной силы осуществляют при отладке процесса или измерением микрогаердости поверхностного слоя или профилографированием очага деформации и измерением на профилограмме d. При накатывании жесткими инструментами заданный натяг Аз выбирают в диапазоне 0,03...0,3 мм в зависимости от исходной щероховатости, точности заготовки и жесткости инструмента. [c.389]

В большинстве известных циклов шлифования значительный этап цикла осуществляется в режиме переходного процесса, известного как выхаживание. Задачей этого этапа является снижение натяга в системе до минимальной величины или практически до нуля. Различают нормальное, ускоренное шш замедленное выхаживания. Нормальное соответствует выключению подачи. При этом съем металла происходит за счет постепенного снятия натяга по закону, близкому к экспоненциальному, и практически нулевой натяг может бьпъ достигнут за время, равное ЪТ. Припуск Qj, снимаемый за это время, для данной системы величина постоянная. Ошибка в его определении приводит к существенным искажениях процесса. По этой причине процесс нормального выхаживания рассматривается как неуправляемый. Замедленное выхаживание по существу - это процесс шлифования с переключением на очень малую подачу. Ускоренное выхаживание реализуется за счет изменения направления подачи, причем подача примерно равна подаче. S l на предьщущем этапе цикла. По своим характеристикам он аналогичен процессу отскока и обеспечивает сокращение времени. Однако, как и отскок, требует тщательной отладки процесса и малых изменений условий обработки. [c.601]

В настоящее время только с помощью ОС можно полностью загружать высокопроизводительные ВС с их быстродействием в несколько миллионов операций в секунду. В программном обсснечсннн ВС операционная система занимает основное положение, поскольку осуществляет планирование и контроль всего вычислительного процесса. Любая нз компонент программного обеспечения (рис. 3.1) обязательно работает под управлением ОС. Современный пользователь не представляет себе возможности o6ni,e-ння с ВС без посредства ОС, поскольку последняя предоставляет ему множество сервисных услуг для редактирования текстов, отладки программ, ор1 аннзации диалога, работы с файлами и других вычислительных процедур. [c.83]

Комплексы АРМ-2.02 используют для проектирования деталей машиностроения, технологических процессов их изготовления АРМ-2.03 — для создания управляющих программ для станков с числовым программным управлением и проектирования цифровой РЭА АРМ-2.04 — для создания и редактирования программ и выпуска текстовой документации АРМ2-05 —для отладки управляющих программ и микропрограмм, исследования их в реальном масштабе времени, занесения программ в постоянные запоминающие устройства ЭВМ с программируемой логикой работы. [c.65]

Получению исходного текста ПП как изделия, пригодного для использования в отчуждении от разработчика, предшествуют этапы редактирования текста после его ввода в ЭВМ (удаление синтаксических ошибок, указываемых транслятором, без чего ПП не сможет быть оттранслированна — переведена на язык нулей и единиц , в котором работают современные ЭВМ) и отладки (удаление семантических, т.е. смысловых ошибок) в процессе тестирования ПП. [c.358]

Описанные рутинные процедуры ручного нанесения размеров могут оказаться в производственной практике эффективными для об-размеривания одного чертежа детали, когда нет времени на моделирование, проектирование, программирование и отладку ПП, или в учебном процессе для освоения интерактивной МГ. [c.409]

Для унификации и упорядочения написания программных модулей предложен метод структурного программирования [40]. Сущность его заключается в том, что логическую структуру любого программного модуля можно представить комбинацией всего трех элементарных логических структур следование, разветвление и цикл. Все логические структуры, построенные на этих элементах, считаются допустимыми прн наличии только одного входа и одного выхода. Причем возможны вложения структур друг в друга и ре-курсивность. Правила структурного программирования позволяют строить программы с прозрачной логикой без сложных, запутанных переходов, заплаток и т. п., что существенно облегчает процесс отладки и тестирования. [c.152]

Операционная система ОС-РВ является мультипрограммной системой реального времени для машин СМ ЭВМ с объемом оперативной памяти не менее 64 Кбайт. Она предназначена для разработки и отладки программ многих пользователей. Параллельное выполнение многих задач в режиме разделения времени обеспечивается за счет организации памяти и ее динамического распределения, разделения ресурсов системы на основе приоритетов, временной выгрузки задач на магнитный диск, управления процессом прохождения задач с терминалов пользователей. Управляющая программа распределяет время процессора и оперативную память на основе приоритетов. При этом пользователь может со своего терминала вводить команды запуска, приостано-ва, отмены задачи, команды установки некоторых системных параметров. Система ОС-РВ рассчитана на работу с разнообразными внешними устройствами. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...