ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ШТАМПОВ

В книге изложены вопросы изготовления и эксплуатации литых штампов для горячего объемного деформирования. Рассмотрены основные факторы, определяющие условия эксплуатации штампов, механические свойства, износостойкость, сопротивление смятию, разгаростойкость литых и деформируемых штамповых сталей. Дано описание технологии изготовления литых штампов с применением холоднотвердеющих смесей и вакуумной формовки, электрошлакового переплава и т. д. Рассмотрены вопросы размерной точности литых штампов, а также основы их применения на паровоздушных молотах и кривошипно-горячештамповочных прессах. Показаны экономические преимущества литых штампов. [c.2]

В нашей стране о целесообразности применения литых штампов впервые сообщалось около 50 лет назад [26, 27]. В начале 50-х годов в работе Б. А. Носкова [43] также отмечалась эффективность использования литых штампов для горячей штамповки. Однако несовершенство технологии изготовления литых штампов, недостаточная изученность особенностей эксплуатации и повреждения штампов явились причиной того, что литые штампы в то время не нашли применения на отечественных предприятиях. [c.3]

Определенным толчком к решению этой проблемы послужило использование более прогрессивной по сравнению с отливкой в земляные формы технологии изготовления литых штампов — литья в керамические формы (Шоу-процесс). [c.3]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ШТАМПОВ [c.60]

При создании книги кроме исследований авторов были использованы данные отечественных и зарубежных специалистов по изучению свойств литых штамповых сталей, технологии изготовления отливок штампов и их работоспособности. [c.4]

Высокая эффективность современных процессов сварки, обеспечивающая их конкурентоспособность при изготовлении комбинированных (штампо-сварных и сварно-литых) и сварных из проката заготовок, является действенным средством снижения металлоемкости машиностроительных конструкций. Сущность различных способов рассматривалась в курсе Технологические процессы машиностроительного производства . Остановимся на характерных особенностях технологии и экономии наиболее распространенных и перспективных способов сварки. [c.153]

Технология изготовления оснастки аналогична технологии изготовлению штампов. Чаще всего для этой цели применяют литье или прессование. [c.32]

Более прогрессивным для технологического процесса получения отливок штампов является использование при литье в песчаные формы облицовочного формовочного слоя, состояш,его из 90—92 % электрокорунда или плавленого кварца и 8—10 % жидкого стекла. В качестве наполнительного состава в этом случае можно применять смесь, состояш,ую из 95 % кварцевого песка и 5 % жидкого стекла. Такая технология изготовления форм позволяет улучшить качество литой поверхности фигуры штампа. [c.60]

По этим причинам литые штамповые стали после ЭШП находят применение в качестве материала для инструмента, технология изготовления которого описана, в частности, в работах [47, 56]. Отличаем этой технологии от традиционного способа изготовления штампов из деформированных кубиков является отсутствие ковки, т. е. из слитков штамповых сталей после ЭШП и разрезания на заготовки соответствующих размеров изготовляют штампы традиционным путем. Стойкость литых штампов (см. табл. 5.1) из металла ЭШП в зависимости от преобладающих причин повреждения инструмента при эксплуатации либо равноценна работоспособности кованых штампов, либо превосходит ее за счет большей износостойкости литой структуры [34, 49. [c.101]

Одним из составляющих звеньев намеченной программы является значительное расширение применения штампов и пресс-форм — как основы технологии производства деталей методами обработки металлов давлением, литья, прессования и соответственно — дальнейшее развитие и совершенствование их изготовления. [c.3]

Корпусные детали отличаются большим разнообразием конструктивных форм, размеров, веса и материалов, используемых для их изготовления В настоящее время наиболее распространенными технологическими процессами изготовления заготовок корпусных деталей являются отливка, в меньшей степени резка-гибка-сварка, штампо-сварка и отливка-сварка. Последние два процесса, по-видимому, получат в ближайшее время значительно большее распространение, благодаря ряду преимуществ и дальнейшему бурному развитию технологии литья, сварки и штамповки. [c.419]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Совершенствование технологии литейного производства и внедре ние легированных сталей позволили значительно поднять механиче ские свойства литых сталей и применить отливки для работы в уело ВИЯХ ударных нагрузок. За последнее время рядом заводов испы таны в работе литые молотовые штампы. Массовое производство литых кубиков для изготовления молотовых ковочных штампов было начато на Харьковском заводе транспортного машиностроения. Результаты длительной эксплуатации литых штампов, изготовляемых на этом заводе из марок 45ХНВ и 45ХНТ, показали их высокую стойкость [1711 [c.268]

Инструмент и технологическая оснастка разработаны для описанной технологии штамповки в условиях автоматизированного производства с учетом обеспечения надежности и долговечности, минимальных затрат времени на замену и наладку рабочих элементов. Штамп изготовлен применительно к КГШП с увеличенным по ширине столом пресса. Вставки формообразующих (см. рис. 78) и разделительных переходов штамповки выполнены соответственно из сталей 4Х5МФС и 5ХНМ с твердостью HR 48—52 и HR 44—46. Стойкость вставок первого перехода около 25 тыс. шт., остальных — 6 тыс. шт. Стоимость комплекта вставок около 0,8 тыс. руб. Используют вставки из кованых заготовок и полученные литьем в керамические формы. [c.168]

Большая номенклатура и масса изготовляемых поковок, разнообразие шггамповочных машин и других видов технологического оборудования, сложная технология и большое число операций обусловили необходимость создания специализированного корпуса вспомогательных цехов (см. рис. 1) с развитой инфраструктурой (см. рис. 7). На стадии проектирования завода предусматривали применение таких прогрессивных способов изготовления и обработки штампов, как азотирование, электрохимическая обработка гравюр, литье рабочих вставок с гравюрами. Все эти способы нашли применение на заводе. Дополнительно освоены процессы наплавки режущих кромок инструмента для разделительных операций и электроискровое легирование гравюр отдельных видов формообразующего инструмента. [c.264]

Кроме того, ужесточение допусков иа несопрягаемые размеры до 12 и 13 квалитетов повышают ответственность к изготовляемым деталям и общую куль-туру производства. Точность размеров на несопрягаемые поверхности зависит также от технологии изго,то1Вления. Например, при изготовлении деталей литьем под давлением и вырубкой штампами точность размеров соответствует 14 и 15 квалитетам при горячей штамповке и сварке—16 и более грубым квалитетам. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...