Изготовление твердосплавных штампов

При УЗ обработке закаленных сталей (твердость ниже Я 60—62), жаропрочных и твердых сплавов производительность низка. Поэтому УЗ обработка эффективна при выполнении чистовых операций по удалению припуска (0,1—0,2 мм) после ЭИМ черновой обработки при изготовлении твердосплавных штампов сложной конфигурации для деталей небольших размеров (черновые и чистовые операции). [c.681]

Ультразвуковой метод может быть применен при изготовлении твердосплавных штампов, для чеканки рельефов (например, медалей) в этом случае вибрирующий инструмент должен иметь рельеф детали. [c.328]

Для многих видов штамповки весьма желательны штампы из сверхтвердых материалов — на основе карбида, вольфрама. Срок службы таких штампов по сравнению с аналогичными стальными возрастает от пятнадцати до трехсот раз. Это равносильно тому, что один карбидный штамп заменяет от пятнадцати до трехсот стальных. Значит, снижается себестоимость изделий, повышается производительность прессового оборудования в результате резкого снижения простоев при замене штампов. Если учесть, что трудоемкость изготовления твердосплавного штампа в пять раз выше стального, то простая арифметика подсказывает, что трудовые затраты инструментальных цехов сокращаются от 3 до 60 раз [c.45]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ШТАМПОВ, И ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИХ ДЕТАЛЕЙ [c.74]

ТЕХНОЛОГИЯ и КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ШТАМПОВ [c.144]

Наиболее эффективные процессы изготовления твердосплавных штампов обуславливаются применением электроискровой обработки непрерывно движущимся проволочным электродом. Типовой технологический процесс с применением такой обработки показан в табл. 34. [c.160]

Алмазные бруски применяют при ручных доводочных работах в процессе изготовления твердосплавных штампов, пресс-форм, режущего и измерительного инструмента. [c.203]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ШТАМПОВ [c.207]

Наиболее эффективным является применение этого метода обработки для придания необходимой геометрии режущему инструменту из сверхтвердых сплавов и керамики, для изготовления твердосплавных штампов, для обработки и сверления отверстий в твердых камнях (рубинах, сапфирах, агатах и т. н.), из которых изготовляются подшипники часов и приборов точной механики, для изготовления фильер из твердых сплавов или твердых камней (рис. 93), для резки полупроводниковых материалов— германия и кремния, для обработки и сверления отверстий в ферритах, для изготовления очень точных миниатюрных керамических изоляторов для электровакуумных приборов и т. д. [c.149]

Обработка твердосплавных деталей штампов. Широко применяются штампы с рабочими элементами из твердых сплавов. Стойкость таких штампов во много раз выше стойкости стальных. Изготовление твердосплавных штампов отличается некоторыми трудностями, объясняемыми плохой обрабатываемостью твердых сплавов. Это заставило искать новые методы обработки деталей из этих труднообрабатываемых материалов. [c.145]

Перспективным способом изготовления твердосплавных штампов является ультразвуковая обработка, основанная на использовании сил, вызываемых ультразвуковыми колебаниями в жидкой суспензии (взвеси) абразивного порошка в воде или масле. Абразивные зерна под действием этих сил направляются к обрабатываемой поверхности и, совершая десятки тысяч ударов в секунду с силой в тысячи раз большей их веса, удаляют частицы металла. [c.146]

Особенности изготовления твердосплавных штампов 371 [c.371]

Электроэрозионное шлифование применяется при изготовлении твердосплавных матриц вырубных штампов, а также электромагнитов и якорей электрических машин, постоянных магнитов, твердосплавных волок и других деталей. При взаимном перемещении инструмента и заготовки может быть получен достаточно большой съем металла, отсутствие сил резания позволяет исключить погрешности обработки, связанные с деформацией заготовки на чистовых режимах удается получить шероховатость 7—8-го класса. Кроме того, при обработке электромагнитов и якорей устраняется возможность замыкания между отдельными листами сердечника. [c.156]

Кроме основного назначения — изготовления твердосплавных деталей для вырубных штампов — установка может быть применена для изготовления других деталей, производство которых ранее применявшимися методами сопряжено с большими трудностями, либо вообще невозможно. [c.304]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

С помощью электроэрозии можно обрабатывать глубокие отверстия в труднообрабатываемых металлах — вольфраме, тантале, титане и др. прошивать сквозные отверстия при изготовлении твердосплавных фильер, высадочных штампов, пресс-форм, всевозможного инструмента производить плоское и круглое шлифование при обработке поверхностей твердосплавных матриц и деталей твердосплавного инструмента разрезать твердые сплавы, вольфрам, тантал, молибден и др. выполнять обратное копирование при изготовлении пуансонов для твердосплавных штампов и т. п. [c.173]

Особенно широко внедряется ультразвук для изготовления твердосплавных фильер, вырубных штампов и высадочных матриц, профилирования и заточки твердосплавного инструмента. Производительность, качество поверхности, точность обработки и другие технологические характеристики ультразвуковой обработки зависят от амплитуды и частоты колебаний, физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала абразива, кинематической схемы станка, площади и конструкции поперечного сечения инструмента, статической нагрузки и глубины обработки. [c.179]

Метод обратного копирования применяется при изготовлении твердосплавных сопряженных деталей, например, матрицы и пуансона штампа. Электрод-инструмен 1, как правило, изготовляют обработкой резанием или прессованием. [c.247]

Стоимость твердосплавных разделительных штампов во много раз превышает стоимость стальных штампов вследствие высокой трудоемкости изготовления и доводки рабочих частей из твердых сплавов до исполнительных размеров. Эксплуатация твердосплавных штампов требует высокой организации производства. [c.460]

При проектировании и изготовлении вырубных штампов наиболее ответственным является выбор простого и надежного метода крепления твердосплавных пластин к корпусу матрицы и пуансонов. Крепление твердосплавных пластин может быть осуществлено различными способами горячей и холодной запрессовкой или механически. [c.170]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

Вопрос производства и эксплуатации твердосплавных штампов обрел ныне народно-хозяйственное значение. Увеличение количества таких штампов, изготовляемых электроэрозионным способом инструментальными цехами машиностроительных заводов, позволяет высвободить значительное количество оборудования, занятого на изготовлении инструмента. Это весьма существенно, если вспомнить, что в инструментальном производстве занято порою до 28% заводского оборудования, а в программах инструментальных цехов изготовление штампов по тру- [c.45]

В книге изложены основные факторы, влияющие на стойкость штампов, конструктивные особенности штампов, влияющие на их стойкость, материалы деталей штампов и их влияние на стойкость. В книге даны методы расчета и проверки деталей штампов на прочность, скоростное проектирование штампов. В ней рассмотрены твердосплавные штампы и их стойкость, влияние технологии, качества изготовления и сборки штампов, а также условия эксплуатации и характера организации штампового хозяйства на стойкость штампов. Приведены методы расчета и нормы стойкости штампов, а также методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки. [c.2]

Материалы для изготовления основных деталей твердосплавных штампов приведены в табл. 13. [c.76]

При изготовлений твердосплавных штампов, пресс-форм и форм для литья под давлением используются электр.оэрозионные, химико-механические и ультразвуковые станки. Широко внедрена алмазная обработка на универсальных и специальных станках. Алмазная обработка основных профилей рабочих деталей твердосплавных штампов и пресс-форм производится на специальных станках и установках. Наиболее эффективными в этом случае являются специальные профилешлифо-вальные и координатношлифовальные станки. [c.41]

При изготовлении твердосплавных штампов малых размеров могут быть использованы генераторы ГИТ-1М, ГИТ-2, ВЧИУ и другие, обеспечивающие производительность обработки 30 mm Imuh при шероховатости поверхности 6-го класса. [c.51]

При изготовлении твердосплавных штампов широко приме няют установку матриц в обоймы с натягом (с посадкой в обой мы при их нагревании до 370—400° С) ([20], см. табл. 117—121) Для сборных матриц и пуансонов применяют клиновое крепле ние. Матрицы и пуансоны крепят также винтами и штифтами При этом либо в твердый сплав впаивают втулки, в которых сверлят и развертывают отверстия под штифты и нарезают резьбу под винты, либо нарезают резьбу в пластифицированной заготовке или электроэрозионным способом -— в окончательно спеченной заготовке. [c.130]

В число этих операций входит изготовление ручьев ковочных штампов, восстановление изношенных штампов изготовление формующих полостей в формах для литья, прессформах на пластмассу и резину обработка рабочих колес газовых турбин и компрессоров обработка турбинных лопаток прошивание щелей и глубоких отверстий обработка тонкостенных деталей, решеток, сеток и сит обработка соединительных каналов в корпусных деталях обработка ручьев в валках и ковочных секторах для периодического проката изготовление копиров и калибров обкаткой обработка твердосплавных деталей, предварительное (в сочетании с последующей чистовой обработкой на ультразвуковых и шлифовальных станках) изготовление твердосплавных штампов и фильер клеймение и гравирование исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. [c.257]

Весьма актуальна проблема изготовления твердосплавных штампов и фильер. Один штампдляштам-повки из листовой заготовки, армированный твердым сплавом надлежащего качества, заменяет 20— 25 обычных стальных штампов. При замене стальных высадочных штампов твердосплавными стойкость повышается до 200 раз. [c.286]

В. Б. В е р о м а н. Ультразвуковой метод изготовления твердосплавных штампов. — Передовой научно-техн. и произв. опыт, 2, № 29/2, 1960. [c.69]

В некоторых случаях применяют горячее прессование в обогреваемых графитовых прессформах, совмещая таким образом процессы формования и спекания. Особенности технологии изготовления твердосплавных деталей и вставок для штампов в условиях машиностроительного завода приведены в источнике [6 . [c.338]

Электроискровой способ применяют при обработке заготовон небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка — анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. Материал инструмента чаще всего медь Ml, М2, медный сплав МЦ-1, алюминий и его сплавы. Особенностью процесса является значительный износ инструмента (износ катода соизмерим с износом анода). [c.294]

Электроэрозионные станки. В инструментальном производстве электроэрозионная обработка находит широкое применение при изготовлении твердосплавных инструментов и технологической оснастки. Электроэрозион-ным способом обрабатывают круглые и фасонные, глухие и сквозные отверстия, замкнутые контуры и пазы, фасонные контуры твердосплавных гибочных и вырубных штампов, малые отверстия, а также твердосплавные детали. [c.48]

В вырубных штампах из твердых сплавов минимальная величина смещения пуансона относительно матрицы должна сохраняться в течение всей работы штампа, т. е. износ направляющих деталей должен быть незначительным после выполнения десятков миллионов ударов. Применяемые обычно направляющие детали штампа не могут обеспечить этого требования, так как изнашиваются после 400 000—500 ООО ходов пресса. Применение в твердосплавных штампах цементованных и закаленных втулок и колонок, изготовленных из стали марки 20, делает штамп заведомо неравнопрочным направляющие детали изнашиваются значительно раньше твердосплавных рабочих элементов. Увеличение зазора между втулкой и колонкой приводит к засеканию матрицы и пуансона, что при высоко хрупкости твердого сплава полностью выводит штамп из строя. [c.169]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

В отдельные главы (см. гл. IV, VIII) выделены твердосплавные штампы, которые в последнее время находят все большее применение, однако из-за недостаточного учета специфических особенностей конструкции штампов и способов изготовления их на практике не удается полностью реализовать максимально возможную стойкость штампов, на что в книге обращается особое внимание и приводятся рекомендации, способствующие повышению их стойкости. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...