Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов

Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов. [c.353]

Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов Допуски и посадки........................................353 [c.493]

Штампы совмещенного действия позволяют, кроме того, вырубать детали также из листа и обрезков. Поэтому они применяются (особенно при централизованном изготовлении блоков) не только при массовом производстве, но также и при серийном — для изготовления мелких, средних и крупных изделий, особенно сложных деталей с высокой точностью и чистотой обработки. [c.326]

Детали, получаемые вырубкой, имеют дефекты боковой поверхности неровности, сколы, перпендикулярность торцам. Дефекты увеличиваются с увеличением толщины листа. Для устранения дефектов вырубки при изготовлении деталей с повышенными требованиями к точности и чистоте применяется механическая обработка (фрезерование, шлифование) или более экономичная в массовом производстве зачистка в штампах. [c.155]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть недоштамповка неполное заполнение полости износ штампов неточность изготовления окончательного ручья смятие опорной плоскости штампа отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет сдвиг штампов неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505—55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок весовой категории поковки вида штамповочного оборудования размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [c.488]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку. Для штамповки характерно применение разнообразного специализированного инструмента — штампов, однако в последнее время в связи с массовым производством деталей машин появились агрегаты, у которых специализированы и машины — орудия. К этому типу штамповочных агрегатов относят автоматы для производства болтов или гаек, гибочные машины, машины для изготовления пружин, железнодорожных костылей, телеграфных крюков и т. д. Специализированные агрегаты обеспечивают высокие показатели выхода годного, большую производительность, высокую чистоту поверхности и большую точность размеров, что является их большим преимуществом. [c.364]

В современном машиностроении и приборостроении используется большое количество штампов, прессформ и измерительных инструментов. Рабочие профили этих изделий, как правило, очень сложны к точности и чистоте обработки их поверхностей предъявляются высокие требования. Иа изготовление деталей штампов, прессформ и инструментов, номенклатура которых на некоторых заводах достигает нескольких тысяч наименований, затрачивается до 50—60% ручного труда. Поэтому большое значение имеет механизация этих работ. [c.222]

Штампы совмйценпого действия позволяют, кроме того, вырубать детали также из листа и обрезков (при соответствуюш,ем конструктивном изменении шталша). Поэтому они в настоящее время применяются не только при массовом производстве, но также п при серийном — для изготовления мелких, средних и крупных изделий, особенно в случае сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты обработки. [c.338]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

В табл. 29 приведены его технические данные. В модели 4Б722 по сравнению с заменяемой моделью повышены точность и чистота обработанной поверхности, увеличена производительность. Станок обеспечивает изготовление ковочных штампов, пресс-форм и кокилей с размерами обрабатываемых поверхностей до 8000—10000 мм , предварительное профилирование твердосплавных штампови фильер, а также фильер из материалов с повышенными механическими свойствами, прорезку фасонных отверстий в тонкостенных деталях, изготовление сеток, обработку труднодоступных поверхностей, извлечение сломанных инструментов и др. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...