Инструменты - меню

Режущий инструмент во всех случаях, где это возможно, применяется твердосплавный, чтобы обеспечить высокие режимы резания и стойкость инструмента не менее чем 4 часа. [c.462]

Параллельно с этой работой ведутся разработки по получению новых марок электродов для наплавки и высадочных штампов. Цель проводимых исследований — повысить стойкость наплавленного инструмента не менее как в 2—4 раза. Исследования ведутся совместно с Киевским опытно-экспериментальным заводом. [c.63]

То же, но переход от обработки одной стороны зубьев к другой осуществляется путем поворота заготовки вокруг своей оси. Положение инструмента не меняется [c.481]

Из табл. 53 видно, что погрешности измерений, проводимых в цеховых условиях, превышают расчетные данные табл. 52. Главным образом это превышение получается за счет температурных погрешностей как при установке инструмента на размер, так и при непосредственном измерении. Поэтому при измерениях размеров, особенно 2, 2а и 3-го классов точности, необходимо вводить в результаты измерения температурные поправки или проводить тщательное выравнивание температуры, правильный выбор опор при настройке инструмента и при проведении измерений установку скоб на размер производить в том же положении, что и при измерении. Нужно иметь в виду, что металлические инструменты непрерывно меняют свои размеры от нагревания руками измеряющего. Например, стандартный микрометрический нутромер [c.439]

Панели инструментов Системное меню I I [c.26]

Панель инструментов Выпадающее меню [c.231]

Время выдержки для мелкого инструмента (диаметром менее 15 мм) 15 — 20 мин, для более крупного (диаметром 16 — 30 мм) 25 — 35 мин и крупного (диаметром более 30 мм) 60 мин. [c.332]

Примечание, Допустима обработка инструментом с мень-щей площадью рабочего торца в несколько проходов (строчками). [c.149]

Наиболее широкое распространение получила размерная обработка твердых и хрупких материалов с применением ультразвука. Особенность данной операции заключается в том, что обрабатывающий инструмент не вступает в непосредственный контакт с обрабатываемым изделием, что позволяет применять инструменты значительно менее твердые, чем обрабатываемые изделия, и исключает необходимость в приложении заметных механических усилий. [c.416]

С, окончательный - 950...1100°С) для инструмента из быстрорежущих сталей (насадной инструмент диаметром менее 100 мм и концевой диаметром менее 80 мм) - трехступенчатый нагрев (первый -до 300... 500 °С, второй - 1050... 1100 °С, окончательный - 1300 С). [c.416]

Теория процесса резания в условиях формирования прерывистой стружки и образования нароста на режущем инструменте разработана менее подробно, чем теория резания без нароста с образованием непрерывной стружки. Однако разработанные модели процесса могут быть использованы для качественного объяснения влияния условий резания на форму образующейся стружки. [c.59]

После окончательной термической обработки осуществляют контроль. Твердость рабочей части зенкера определяют тарированным напильником. Инструменты диаметром менее 6 мм контролируются на твердость в количестве 10% от партии. Твердость хвостовой части определяется у 5—10% инструментов партии, а кривизна— у 10%., Качество отпуска проверяют магнитным методом не менее чем у 5—10% инструментов партии. [c.322]

Спокойный воздух для инструментов толщиной менее 5 мм струя воздуха для инструментов толщиной менее 10 мм До полного охлаждения [c.325]

Таким образом, применение электрифицированного инструмента более экономично, чем пневматического. Однако применение ударного электрифицированного инструмента является менее выгодным, так как усложняет конструкцию инструмента, приводит к значительному увеличению его веса. Вот почему для работ, связанных с использованием, например, клепальных молотков, предпочтение пока отдается пневматическому инструменту. Пневматический инструмент является также незаменимым для работ, где существует большая опасность воспламенения горючих жидкостей и газов. В этих случаях электрифицированный инструмент вообще применять нельзя. Кроме того, в случае применения электрифицированного инструмента необходимо строго соблюдать дополнительные требования правил техники безопасности во избежание травм электрическим током. К пневматическому инструменту эти требования не предъявляются. [c.65]

Резьбонарезное устройство. При нарезании резьбы метчиками или плашками используют метод обгона. Частота вращения заготовки постоянна, а у инструмента она меняется, благодаря этому происходит нарезание резьбы или свинчивание инструмента. [c.284]

Крепление зубьев через упругую стенку может быть произведено различными способами например, при помощи эксцентриков, снабженных шестигранным отверстием для ключа, двух винтов, штифта и др. Применение эксцентриков ускоряет сборку и разборку инструмента, но менее надежно из-за быстрого их износа. Крепление через упругую стенку не получило распространения в промышленности вследствие следующих недостатков сложности изготовления из-за повышенной точности толщины пазов и зубьев, а также наличия узких прорезей, незначительной долговечности крепящих деталей из-за их малых габаритных размеров, а иногда и сложности формы, например, эксцентриков. [c.119]

При рассмотрении технологических признаков ряда инструментов бывает трудно однозначно отнести их к той или иной группе (особенно инструменты классов Втулки и Диски ). Это свидетельствует о том, что данные инструменты могут быть изготовлены по унифицированным технологическим процессам на однотипном оборудовании. Ряд видов инструментов нельзя отнести полностью ни к одному из классов. К ним относятся сверла одностороннего резания (ружейные сверла), эжекторные сверла и некоторые другие инструменты. Для них необходима специальная технология изготовления и соответственно особое оборудование. Классификация не распространяется на мелкоразмерные инструменты (диаметром менее 3 мм) и на особо крупные инструменты (диаметром свыше 300 мм). Для этих групп изделий необходимы специальные технологические процессы изготовления и оборудование. [c.317]

Если на линии инструмент намечается менять группами, время замены единичного инструмента сокращается, что можно учесть соответствующими поправочными коэффициентами, рекомендуемые значения которых приводятся в специальной литературе [16]. [c.137]

При обработке отверстий больших диаметров и при малых расстояниях между обрабатываемыми отверстиями, а также для повышения жесткости инструмента не менее 25 [c.470]

Методы и средства измерения основных поверхностей. Обработанная деталь всегда отличается от абсолютно точной детали формой и размерами. Чем меньше отличие, тем точнее будет деталь. Отклонения реальной поверхности детали от геометрической ограничиваются допуском на размер. Размеры обрабатываемых заготовок измеряют различными инструментами. Для менее точных измерений используют линейки, кронциркули и нутромеры, а для более точных — штангенциркули, микрометры, калибры и др. Линейка служит для измерения длин деталей. Наиболее распространены стальные линейки длиной 150—300 мм с миллиметровыми делениями. Кронциркуль — наиболее простой инструмент для приближенных измерений наружных размеров обрабатываемых заготовок. Для измерений внутренних размеров служит нутромер. Точность измерения линейкой, кронциркулем и нутромером не превышает 0,25 мм. Более точным инструментом является штангенциркуль, которым можно измерять как наружные, так и внутренние размеры обрабатываемых заготовок штангенциркуль можно использовать также для измерения толщины стенок детали и глубины выточки или уступа. Для контроля точности обработки деталей на металлорежущих станках и проверки точности самого станка применяют индикатор. [c.62]

Машины и механизированный инструмент массой менее 1 т, перевозимые в сборном вагоне (на 100 кг массы) [c.370]

Инструмент необходимо менять при достижении износа, равного некоторому предельному значению [c.376]

Средний диаметр нарезаемой резьбы регулируют только при работе самораскрывающимся инструментом при работе цельным инструментом для получения среднего диаметра требуемой точности инструмент приходится менять. [c.410]

Во избежание слишком больших колебаний времени автоматические линии с гидравлическим приводом прогревают на холостом ходу. В процессе работы, когда масло начинает нагреваться, время рабочего хода постепенно сокращается и стабилизируется. В конце смены, как показывает рис. 3, время рабочего хода снова увеличивается. Это объясняется затуплением инструмента, который меняется перед началом каждой рабочей смены. [c.13]

Еотов инструмента можно менять от 760 до 600 в минуту, а применяя ускоритель — от 2925 до 13 950. Мотор установлен мощностью 0,52 кет. Кроме шлифовальных кругов, можно устанавливать фрезы для обработки различных углублений на отливках. [c.172]

Макро- и микроизъяны локального характера Кавитационная эрозия поверхности инструмента (интенсифицируется при расклепывании торца инструмента) Специальная геометрия инструмента периодическое удаление пораженного кавернами торцового слоя изготовление инструмента па менее пластичных материалов [c.408]

В соответствпп с ГОСТ 4785—64 шлифовальные круги маркируют условными сокращенными обозначениями (за исключением инструментов диаметром менее 40 мм). Маркировку наносят на торцовую поверхность круга водостойкой краской (рис. 20). [c.260]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детйли. Существует два метода правки абразивного инструмента алмазная и без алмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инструмента при меняют алмаз в виде одного зерна (0,25—2 кар), закрепляемого б стальпо оправке (механически, зачеканкой или пайкой), или в виде алмазно-металличе ских карандашей, когда несколько мелких зерен алмаза (0,003—0,3 кар) заделы вают в специальный вольфрамомедноалюминиевый сплав (в форме цилиндриков) Алмазно-металлические карандаши (рис. 392) изготовляют небольш их размеров [c.422]

Расчет периода стойкости Т еэ (графа 19) произврдят исходя из стойкости инструмента не менее 150 мин по формуле [c.190]

Для работы на автоматических линиях следует выбирать режущие инструменты, обеспечивающие при всех равных условиях наибольшую как размерную, так и режущую стойкость. Практика эксплуатации автоматических линий показала преимущества наборного инструмента перед монолитным комбинированным, сложнофасонным инструментом. Стоимость наборного инструмента, как правило, бывает меньше и условия его заточки более удобны. Режимы резания на лимитирующих позициях должны назначаться с таким расчетом, чтобы время между переточками инструмента составляло не менее 7 час. и чтобы инструмент мог меняться между сменами. В отдельных случаях можно допускать на лимитирующей операции меньшее время между переточкал1и — [c.411]

Цианированию подвергают окончательно обработанный и заточенный инструмент. Различают два вида цианирования высокотемпературное при 830—900° С и низкотемпературное, выполняемое 1при 530—560° С. В инструментальном произ водстве получило раопространение в основном низкоте.мпературное цианирование инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей. Температура цианирования должна быть обязательно ниже температуры отпуска инструмента не менее чем на 10° С. Выдержка в цнанирующей среде занимает от 1 до 4 ч. Глубина цианированного слоя достигает 0,05 мм. [c.44]

Дальнейшее развитие конструкции механизмов и машин, способных реагировать на изменения условий их работы и параметров, характеризующих обрабатываемые объекты, поставило проблему создания так называемых самонастраивающихся машин. В машинах этого типа по данным измерения ряда параметров специальные электронные счетно-решающие устройства определяют оптимальные режимы работы машины. Соответствующие механизмы обеспечивают требуемую установку исполнительных органов, необходимые величины их перемещений, скоростей и т. д. Примерами могут служить установки для бурения скважин, в которых скоростн инструмента автоматически меняются в зависимости от сопротивления слоев почвы. Самонастраивающиеся машины являются высшей формой современных технологических машин — они обеспечивают оптимальную производительность и наиболее высокие формы орга<-низации труда обслуживающего персонала (операторов). [c.60]

Протяжки и концевой мелкоразхмерный инструмент (диаметром менее 3 мм) необходимо закаливать с получением зерна аустенита И—12-го балла. Протяжки после окончательного нагрева допускается охлаждать в индустриальном масле до температуры 200—250 °С с дальнейшим охлаждением на воздухе и правкой в горячем состоянии. [c.197]

На станках с автоматической сменой инструмента прр.меняется спеиналы5ый вспомогательный инструмент с устройством для индивидуального кодирования и канавками под захват автооператора (рис. Н1.16). Пока еще существуют различия в конструкциях, формах и размерах мест под захват автооператором, а также различия в кодирующих устройствах, поэтому при комплектовании необходимо проследить за соответствием этих инструментов станку. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...