Типовые технологические процессы изготовления штампов

РТМ по технологической корректировке Типовые, групповые технологические процессы. Стандартизованные операции Классификатор штампов. Картотека наличия универсальных штампов и стандартного инструмента Классификатор штампов. Альбомы типовых конструкций и универсальных штампов. Комплекты чертежей Альбомы типовых технологических процессов изготовления штампов. Комплекты стандартизованных деталей и узлов штампов Оборудование согласно технологическому процессу [c.20]

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ [c.491]

Типовой технологический процесс изготовления молотового штампа с применением штамповки заключается в следующем (рис. 7), Заготовку 1 для вставки молотового штампа, откованную по специальным техническим условиям [4], предварительно штампуют в заготовительном штампе 2, после [c.387]

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ [c.160]

Типовой технологический процесс изготовления штамповкой вставки к молотовому штампу представлен на рис. 80. Кованая [c.113]

Последовательность обработки деталей пресс-форм и форм соответствует типовым технологическим процессам изготовления деталей штампов, рассмотренным в первых главах настоящей книги. [c.201]

Типовой технологический процесс изготовления приспособлений для проверки размеров детали, выполненной на пластмассовом штампе, приведен в табл. 3. [c.33]

Типовой технологический процесс изготовления профильных калибров. В качестве исходной заготовки для изготовления профильных калибров берут полосу или лист. Так как в мелкосерийном производстве профильных калибров применение штампов для вырубки заготовок в большинстве случаев экономически нецелесообразно, то процесс изготовления калибров ведут в следующем порядке [c.333]

Рис. 56. Схемы типовых технологических процессов изготовления сопрягаемых элементов рабочих деталей вырубных штампов

В условиях сжатых сроков освоения выпуска новых изделий основного производства особую актуальность приобретает ускоренная подготовка производства штампов и пресс-форм. Она заключается в том, что на основе широкой стандартизации штампов и пресс-форм и строгого ограничения их типоразмеров детали (заготовки) и сборочные единицы производят независимо от поступления заказов на изготовление штампов и пресс-форм и хранят на складе в определенных количествах, которые определяются установившейся для данного предприятия потребностью. Указанные детали (заготовки) изготовляют по типовым технологическим процессам ввиду возрастания их серийности по сравнению с другими деталями и сборочными единицами для их производства могут быть применены наиболее производительные методы обработки, использованы средства технологического оснащения. По мере необходимости заранее подготовленные детали (заготовки) и сборочные единицы используют в качестве комплектующих изделий для изготовления штампов и пресс-форм. При этом их подвергают либо определенной доработке, либо применяют в готовом виде при сборке. В этом случае цикл изготовления штампов и пресс-форм резко сокращается, снижается их стоимость и повышается качество. [c.15]

Наиболее эффективные процессы изготовления твердосплавных штампов обуславливаются применением электроискровой обработки непрерывно движущимся проволочным электродом. Типовой технологический процесс с применением такой обработки показан в табл. 34. [c.160]

Подсистема Технолог-2 обеспечивает поиск типовых маршрутов технологических процессов изготовления деталей штампа, 58 [c.58]

Соответственно перечисленным выше типовым технологическим процессам все заготовки для деталей штампов группируют в восемь классов. Схема технологических маршрутов при изготовлении заготовок деталей штампов, сгруппированных в классы, показана на рис. 443. [c.446]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

Из приведенных данных нельзя сделать вывод о полной завершенности работ по электроимпульсной системе. Помимо постоянных проблем повышения производительности, точности и качества поверхности, стоящих перед всеми методами размерного формообразования, имеется ряд специфических проблем, находящихся на различных стадиях разработки, исследования и внедрения. Сюда относятся создание широкодиапазонных генераторов, обеспечивающих близкий к нулевому износ инструмента (в том числе и металлического) во всем диапазоне частот, создание автоматического технолога , превращающего универсальный станок в полуавтоматический, разработка новых типовых и комплексных технологических процессов, в частности, изготовления стальных вырубных штампов, специального и универсального оборудования и приспособлений и многое другое. [c.5]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Соответственно перечисленным выше типовым технологическим процессам, все заготовки на детали прессформ условно разделены на восемь классов. Процессы изготовления деталей прессформ соответствуют типовым технологическим процессам изготовления заготовок для штампов, показанным в первой части ( Штампы холодной штамповки ) там же приведены размеры наиболее часто применяемых заготовок для деталей прессформ. [c.147]

В табл. 358—362 приведены типовые те.кнологи-ческие процессы изготовления наиболее характерных матриц штампов, а типовые технологические процессы изготовления штамлов с применением бы-спротвердеющлх пластмасс —стиракрила марки ТШ, АСТ-Т и эпоксидного компаунда ЭК-340 —е табл. 363—366. [c.491]

Блоки штампов с диагональным расположением направляющих колонок повышенной точности втулки, колонки и плиты к ним, показанные на рис. 455—458, рационально изготовлять с применением эпоксидного компаунда ЭК-340, при помощи котцрого втулки и колонки с высокой точностью закрепляются в нижней и верхней плитах блока. Типовой технологический процесс сборки таких блоков и типовой технологический процесс изготовления втулок, колонок и плит-блоков приведен в [c.491]

Соответственно этим типовым технологическим процессам все заготовки па детали форм литья под давлением группируются в восемь классов. Содер-/кащ1е процессов соответствует типовым технологическим процессам изготовления заготовок для деталей штампов. [c.115]

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента [c.113]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Технологическая документация должна оформляться срглас-но требоааниям ЕСТД и ЕСТПП. В соответствии с типом и характером производства ГОСТ 3.1601—74 установлены следующие технологические документы, разрабатываемые при изготовлении штампов и пресс-форм маршрутная карта технологического процесса, маршрутная карта типового технологического процесса и ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу. Кроме того, для учета оснастки второго порядка с целью ее повторного и многократного использования применяют формы учета (специальная картотека и ката лог), установленные ГОСТ 3.1302—74, [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...