Изготовление штампов для кривошипных прессов

Изготовление штампов для кривошипных прессов [c.148]

Изготовление блоков штампов для кривошипных прессов сходно с изготовлением блоков [c.148]

Шероховатость нерабочих поверхностей должна соответствовать Ra = 1,25 мкм. Допуски на изготовление ручьев крупногабаритных штампов принимают по 5-му классу точности (12 квалитету). Допуски на изготовление штампов для кривошипных горячештамповочных прессов непараллельность опорной плоскости под ручьевые вставки по отношению к опорной плоскости башмака не должна быть более 0,1 мм на 500 мм длины диаметры гнезд под вставки в пределах +0,1 мм. Размеры рабочих цилиндрических ручьевых вставок должны быть выполнены с допусками по посадочному диаметру в пределах 0,05 мм. Призматические ручьевые вставки обрабатывают с допусками по длине t0,05 мм и по ширине a=0,l мм. Остальные допуски аналогичны допускам на молотовые штампы. [c.230]

Обрезка заусенцев. Поковка, изготовленная в открытых ручьях многоручьевого штампа (с выходом металла в облой), подается на обрезку заусенцев. Эту операцию осуществляют в обрезном штампе на кривошипном прессе в горячем или холодном состоянии. Обрезку заусенцев в холодном состоянии осуществляют преимущественно у мелких поковок, изготовленных из мягких углеродистых сталей марок 20, 25, латуней, бронзы и алюминиевых сплавов. Холодное удаление заусенцев производят на прессах, установленных на отдельном участке, независимо от штамповочных молотов, куда всю партию отштампованных деталей подают одновременно. В горячем состоянии удаляют заусенцы у крупных поковок, а также поковок из прочных сталей. В этом случае операции штамповки и обрезки тесно связаны и ведутся с одного нагрева. Поковку из чистового ручья передают на обрезку и иногда тут же возвращают обратно на чистовой ручей для правки с того же нагрева. [c.273]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [c.135]

На рис. 155, а приведен открытый штамп для штамповки шестерни с облоем на кривошипном прессе. Для изготовления шестерни использован сборный штамп, имеющий нижнюю 7 и верхнюю 4 плиты, в которых закреплены нижняя 2 и верхняя 6 ручьевые вставки при помощи упорных планок и болтов 1. Для обеспечения максимальной точности совпадения верхней половины штампа с нижней применяют направляющие колонки 3. Выталкивание поковок из ручья штампа производится выталкивателями 5 и 8. [c.402]

Штампованные поковки изготовляют также на гидравлических штамповочных прессах простого, двойного и тройного действия. Их применяют в тех случаях, когда нельзя использовать кривошипные прессы по следующим причинам если для изготовления поковок требуются большой ход деформирующего инструмента и одновременно большое усилие если для изготовления поковок сложной конфигурации требуется обжатие инструментом с одновременным перемещением его в разных плоскостях и направлениях, что можно обеспечить на прессах двойного и тройного действия. У Гидравлических прессов двойного и тройного действия рабочие цилиндры расположены не только на неподвижной траверсе, но и на горизонтальной плоскости в пределах штампового пространства с двух, трех и четырех сторон, а их оси совпадают с плоскостями разъема. штампов. Такие прессы усилием 100 000 кН и выше изготовляют по специальным заказам. В СССР намечено изготовление гидравлических прессов двойного и тройного действия с усилием главного цилиндра 6300, 12 500 и 31 500 кН. [c.159]

Все перечисленные операции при массовом, крупносерийном и серийном производствах выполняются на кривошипных прессах, а в мелкосерийном и индивидуальном производствах — на приводных ножницах. Очень удобны при этом двухдисковые (роликовые) и особенно высечные (вибрационные) ножницы, позволяющие получать любые криволинейные очертания. Плоские детали в мелкосерийном и индивидуальном производствах можно также штамповать по элементам, использовать для их изготовления универсальные и пластинчатые штампы, вырубать резиновым или полиуретановым пуансоном [c.213]

Холодную высадку на высадочных автоматах применяют для изготовления болтов, винтов, заклепок и других подобных деталей. Холодную высадку выполняют также на кривошипных прессах в специальных штампах. [c.130]

Для изготовления крутоизогнутых отводов штамповкой, исходной заготовкой является отрезок трубы с косыми срезами на концах. Такие заготовки целесообразно резать на кривошипных прессах в специальном штампе (рис. 13). Штамп состоит из подвижного 6 и неподвижного 9 ножей, а также подвижного 7 и неподвижного 8 сердечников. [c.21]

Очень часто горячую калибровку выполняют в чистовом ручье ковочного штампа, устанавливаемого на штамповочном молоте или фрикционно-винтовом прессе. Лучшие результаты получаются при выполнении калибровки на кривошипном горяче-штамповочном прессе в специ-циально для этой операции изготовленном штампе. [c.237]

Изготовление зубчатых колес диаметром больше 80 мм из прутка становится не экономичным из-за увеличения отходов металла и стоимости изготовления. В этом случае оказывается экономичным переход на изготовление зубчатых колес из штучных заготовок. При этом для получения штучных заготовок в зависимости от размеров, материала, конструктивных форм и потребного количества могут использоваться свободная ковка, штамповка в подкладных, открытых и закрытых штампах, на ковочных молотах и прессах, штамповочных молотах и кривошипных прессах, на горизонтально-ковочных машинах. [c.447]

Оборудование, инструмент, образцы. Открытый кривошипный пресс усилием 25—160 кН, типовые штампы для изготовления шайб — совмещенного и последовательного действия, слесарный инструмент, штангенциркуль, полосы листовой стали толщиной 0,5—1,0 мм. [c.66]

Крючковые подачи просты по конструкции, дешевы в изготовлении, могут быть легко установлены на любом кривошипном или эксцентриковом прессе с числом ходов до 200 в минуту, а также могут быть принадлежностью штампа. Для надежной работы крючкового механизма необходимо, чтобы перемычка на ленте была достаточно прочной. Поэтому крючковую подачу не рекомен- [c.289]

В книге изложены вопросы изготовления и эксплуатации литых штампов для горячего объемного деформирования. Рассмотрены основные факторы, определяющие условия эксплуатации штампов, механические свойства, износостойкость, сопротивление смятию, разгаростойкость литых и деформируемых штамповых сталей. Дано описание технологии изготовления литых штампов с применением холоднотвердеющих смесей и вакуумной формовки, электрошлакового переплава и т. д. Рассмотрены вопросы размерной точности литых штампов, а также основы их применения на паровоздушных молотах и кривошипно-горячештамповочных прессах. Показаны экономические преимущества литых штампов. [c.2]

Горячую листовую штамповку применяют для изготовления крупных поковок — котлов, цистерн, корпусов кораблей и др. Исходный материал для горячей штамповки — лист толщиной более 5—6 мм, разрезаемый на мерные заготовки (обычно газовой резкой). Заготовки нагревают в нагревательных печах. Детали штампуют на гидравлических ковочных и фрикционных винтовых прессах, а иногда на кривошипных штамповочных прессах. [c.290]

Все большее распространение получают автоматизированные процессы производства поковок. Например, в кузнечном цехе Волжского автомобильного завода (ВАЗ) действуют горячевысадочные автоматы для изготовления поковок шестерен, горизон-тально-ковочные машины, кривошипные горячештамповочные прессы и вальцы, работающие в автоматическом режиме со встроенными индукторами для нагрева заготовок, автоматические устройства для смазки-охлаждения штампов и др. [c.12]

Штамповка точных поковок сложной формы. Известно, что чем сложнее конфигурация поковки, тем большее число переходов требуется для ее штамповки и больший объем металла идет в отход. Изготовление поковок в штампах с разъемной матрицей позволяет не только получать поковки с размерами и формой, близкими к размерам и форме детали, но и значительно сократить последующую механическую обработку поверхностей сложной конфигурации. Эта разновидность точной объемной штамповки осуществляется либо на универсальном оборудовании (кривошипных горячештамповочных прессах), либо на специальном (прессах двойного действия). [c.50]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Одним из видов многооперационной вытяжки является миогооперационная последовательная вытяжка в ленте без промежуточного отжига, осуществляемая на последовательных вытяжных штампах, устанавливаемых обычно на кривошипных прессах с автоматической подачей ленты. Различают два способа вытяжки в ленте без надрезки ленты (рис. 10, о) НС надрезкой ленты (рис. 10, б). Вытяжка в целой ленте характеризуется большим числом операций и может быть рекомендована для изготовления мелких деталей с малым [c.135]

Полутеплостойкие стали подгруппы высокой твердости, как правило, используют для изготовления деталей штампов листовой штамповки, пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки при высоких удельных нагрузках (более 1000—1500 МПа). Полутеплостойкие стали подгруппы повышенной вязкости (5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ) обладают высоким сопротивлением пластической деформации и хрупкому разрушению при динамических нагрузках, а также нечувствительны к хрупкости второго рода (500—560°С). Они, кроме того, обладают удовлетворительной разгаростойкостью. Недостаток этих сталей— сравнительно низкая износостойкость. Стали этой подгруппы рекомендуются для крупных молотовых штампов, базовых деталей штампов кривошипных горячештамповочных прессов, пресс-форм для литья металлов под давлением. [c.23]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

Эту сталь применяют для изготовления крупногабаритных цельных штампов (со сторонами или диаметром более 200 мм) для штамповки поковок из конструкционных и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС) инструментав (зажимных и фО рмуюЩ ИХ вставок, наборных и формовочных пуансонов) для высадки конструкционных и жаропрочных сталей на горизонтально-ковочных машинах ножей горячей резки. [c.80]

Работа производится на кривошипном прессе с механизмом регулируемой автоматической подачи полос путем пробивки отверстий отдельными рядами, со сменой пробивных пуансонов и матриц. Полуавтоматическая штампозка по элементам в полосе имеет преимущество при изготовлении мелких деталей, которЕде неудобно штамповать из штучных заготовок. Этот метод нашел применение также при изготовлении гетинаксовых плат с большим количеством круглых и прямоугольных отверстий (до 1000). Использовав то же устройство для автоматической подачи на заданный шаг, осуществлена автоматическая сборка гетинаксовых пластин с металлическими лепестками и расклепка последних. [c.305]

Штампы кривошипных горячештам-повочных прессов имеют сборную конструкцию, благодаря чему упрощается изготовление сменного инструмента и создаются условия для экономии дорогих инструментальных сталей. Штампы состоят из штамповых вставок, в которых выполнены ручьи, и блоков (пакетов) или державок, в которых закрепляют вставки. [c.203]

Ремонт оборудования и амортизационные отчисления на оборудование (рис. 2, 14, 16). Кривошипные горячештамповочные прессы дором<е молотов в 5—6 раз первоначальная стоимость иггампа для прессов дороже, примерно на 20—30% расход на штампы при изготовлении 1 m поковок на прессах обходится дороже, чем на молотах, приблизительно на 10—20% (табл. 14). [c.410]

Пресс имеет два кривошипно-шатунных прессующих механизма, каждый из которых рассчитан на одновременное изготовление четырех кирпичей. Прессующие механизмы могут работать независимо один от другого. Конструкцией пресса предусмотрено двустороннее двухступенчатое прессование массы с гидравлическим регулированием параметров первого и второго прессования. Изделия спрессуются при постоянном заданном давлении, которое ограничивается и контролируется системой гидравлического амортизатора, что дает возможность соблюдать заданные технологические режимы прессования. Глубина засыпки форм регулируется автоматически. Для формования пустотелого (дьгр-чатого) кирпича пресс снабжается специальными штампами. [c.161]

Деформирование заготовок в этом случае производится с начальной скоростью 20—35 м/с, что способствует хорошему заполнению металлом труднозапол)1яемых мест полости штампа. Преимущества метода высокоскоростной штамповки примерно такие же, как и безоблойной штамповки на многоплунжерных прессах. Для штампованных заготовок, показанных на рис. 81, коэффициент использования металла достигает 0,55—0,6, т. е. в 2,5—3 раза выше, чем при изготовлении таких штамповок на универсальном кузнечно-прессовом оборудовании — кривошипных молотах и горячештамповочных прессах. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...