Изготовление молотовых штампов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ [c.471]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ СО ВСТАВКАМИ [c.477]

Проведенные исследования скоростной штамповки металла в нашей стране показывают, что выпускаемые черной металлургией для изготовления молотовых штампов стали не удовлетворяют требованиям скоростной объемной штамповки. Создание секционных штампов с быстродействующей конструкцией зажимов пока не решено, а это уменьшает производительность труда и не дает должной эффективности. [c.52]

Изготовление молотовых штампов [c.138]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению молотовых штампов, является ГОСТ 21546-76 Штампы молотовые формовочные для объемной штамповки . Указанным ГОСТом установлены предельные отклонения линейных вертикальных и горизонтальных размеров, требования к расположению и форме поверхности, допускаемые смещения частей штампа, параметры шероховатости поверхностей ([20], см. табл. 128—131). Размеры необработанных поверхностей должны выполняться с точностью, определяемой ГОСТ 7062—67, 7829—70 и 2009—55. Угловые размеры ручьев — по 9-й степени точности СТ СЭВ 178—75. [c.138]

Типовой технологический процесс изготовления молотового штампа с применением штамповки заключается в следующем (рис. 7), Заготовку 1 для вставки молотового штампа, откованную по специальным техническим условиям [4], предварительно штампуют в заготовительном штампе 2, после [c.387]

Штамповый кубик имеет плоскости АХ , ЛХС, ВХС. Ось кубика (слитка) расположена перпендикулярно плоскости ВХС. Как следует направить ось хвостовика при изготовлении молотового штампа из штампового кубика [c.197]

При изготовлении молотовых штампов одной из наиболее ответственных операций является разметка. [c.270]

Таким образом, к сталям для молотовых штампов предъявляются очень высокие требования. Углеродистые и низколегированные стали не пригодны для изготовления молотовых штампов. Лишь для штампов простой формы и небольших размеров допускается применять углеродистую сталь марки У7А или легированную марки 7X3. [c.259]

Эту сталь применяют для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании мягких цветных сплавов блоков матриц для горизонтально-ковочных машин ножей для горячей резки. [c.69]

Молотовые штампы деформируют металл, нагретый до высоких температур (1000—1150° С). В процессе работы в штампах возникают напряжения сжатия, растяжения, изгиба они подвергаются истирающему действию горячего металла. При пластической деформации, когда нагретый металл заполняет форму штампа под ударами молота, рабочая часть штампа нагревается. Поэтому сталь для изготовления молотовых штампов должна обладать высокими механическими свойствами — прочностью, вязкостью, износостойкостью. [c.287]

При изготовлении молотового штампа две из четырех боковых граней кованого кубика, как правило, оставляют необработанными. На них прострагивают лишь полоски высотой 50—60 мм от плоскости разъема, образуя так называемый контрольный угол 5 см. рис. 49). Глубину механической обработки (строжки) контрольного угла во всех случаях принимают равной 5 мм. [c.83]

Варианты технологического процесса изготовления молотовых штампов [c.77]

МАТЕРИАЛ молотовых ШТАМПОВ и ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ их ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.362]

Стойкость крупногабаритных молотовых штампов нз теплостойких сталей при изготовлении поковок из труднодеформируемых материалов, тыс. шт. [c.150]

Стойкость молотовых штампов при изготовлении поковок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей [c.565]

В зависимости от конструктивных особенностей и размеров штампов в последовательность обработки могут быть внесены изменения. Так, при изготовлении мелких и средних молотовых штампов, имеющих высокую твердость, операции разметки и фрезерования шпоночного паза выполняются непосредственно после обработки контрольных граней, т. е. до термообработки. Такую же последовательность операций принимают для крупногабаритных молотовых штампов с фигурным замком или с выступающими гибочными ручьями. [c.141]

Процесс изготовления штампованных вставок молотовых штампов является наиболее экономичным, когда вместо штампованных применяют литые заготовки. Штамповку вставок целесообразно использовать только при массовом производстве поковок. [c.143]

Взамен фрезерования ручья, особенно в случае, когда он представляет собой сложную полость, успешно применяется ЭХО, обеспечивающая резкое повышение производительности при изготовлении штампов и улучшении их качества. Молотовые штампы успешно изготовляют также с применением электро-шлакового переплава и литья. [c.144]

Точность поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) выше точности поковок, штампуемых на молотах. Благодаря наличию выталкивателей поковки изготовляют с меньшими штамповочными уклонами. Соответственно и требования точности при изготовлении штампов КГШП (рис. 72) выше требований точности при изготовлении молотовых штампов. [c.148]

Допуски ка размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в обш,их технических условиях на изготовление молотовых штампов и поэтому их в чертежах не приводят. При этом в самом чертеже или в примечании к чертежу необходимо подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявл.чемым к данному штампу. [c.398]

Эту сталь применяют для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т (взамен сталей 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХГМ) прессовых штампов и блоков матриц для горизонтально-ковочных машин. [c.73]

Эту сталь применяют для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформировании легированных конструкционных и нержавеющих сталей (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 5ХНВ), прессовых инструментов для обработки алюминиевых сплавов, вставок и пуансонов для высадки на горизон-тально-ковочных машинах. [c.77]

Для изготовления молотовых штампов применяют. хромоникелевые, хро.мо-никелькремнистыеи хромоыарганцовистые стали с небольшим содержанием вольфрама и.ти молибдена (иногда титана). [c.887]

Стали умеренной теплостойкости и повышенной вязкости. Эти стали чаще всего используют для изготовления молотовых штампов, крупных прессовых штампов, контейнеров и блоков матриц для горизонтально-ковочных машин (ГКМ). Поэтому одним из освдвных требований к ним является повышенная вязкость в крупных заготовках диаметром (толщиной) до 800 мм в продольном и поперечном [c.330]

На многих заводах применяют следующий технологический процесс изготовления поковок шатунов нагретую заготовку в заготовительных ручьях молотового штампа предварительно обжимают. Затем для получения окончательной формы заготовку штампуют в первом формообразующем и втором окончательном ручьях. После обрезания облоя заготовку подогревают и калибруют в калибровоч- [c.424]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Молотовые штампы имеют большие размеры, работают с ударными нагрузками при относительно невысоком нагреве поверхности (400 — 500 °С). Для изготовления этих штампов используют низколегированные стали высокой прокаливаемости с повышенной ударной вязкостью и раз-гаростойкостью (см. табл. 19.1). Среди легирующих элементов они содержат молибден или вольфрам, необходимые для предупреждения отпускной хрупкости второго рода, которую в больших сечениях нельзя устранить быстрым охлаждением. [c.627]

Инструментальные стали со средним (0,5—0,6%) содержанием углерода и легированные Сг—Ni—Мо—V чаще всего используют для изготовления молотовых и прессовых штампов. Эти стали хорошо прокаливаются. Диаграмма изотермических превращений и диаграмма непрерывных превращений штамповой инструментальной стали марки NK уже были показаны на рис. 118 и 119 соответственно. На этих диаграммах хорошо видно, что в интервале температур перлитных превращений аустенит достаточно устойчив (время превращения составляет 20 мин), но начало бейнитного превращения около 1 мин. В инструментальных сталях, содержащих 3% Ni, вреГ-мя превращения аустенита больше, чем в стали марки NK (см. рис. 152). [c.238]

Быстрое расширение углубленной части молотового штампа мо жет быть следствием погрешностей термической обработки в резуль тате недостаточного превращения переохлажденного аустенита стой кость против отпуска и теплостойкость стали малы мала твердость вследствие отпуска, проводимого при слишком высоких температурах дефектов, полученных при изготовлении инструмента размеры углуб ленной части установлены по верхнему предельному отклонению поверхность углубленной части не достаточно гладкая ошибок, до пущенных при эксплуатации из-за недостаточной смазки (охлажде ния) некоторые части гравюры штампа размягчаются (острые ребра, узкие заострения) нслодствие слишком высокой температуры нагрева штампа или в результате слишком долгого нахождения детали в штампе возникает полное или местное размягчение. [c.293]

В молотовом штампе (рис. 59) предусмотрен один окончательный ручей и контрзамок для предотвращения сдвига, возможного при использовании штампа с принятой линией разъема. Для компенсации износа контрзамка верхний штамп по отношению к нижнему штампу сдвигают (при изготовлении) на 0,75 мм в направлении, противоположном сдвигающим усилиям штамповки. Штамповку осуществляют на молоте с массой падающих частей 1500 кг за 4—5 ударов. Заготовка-полоса с размерами 29Х X100X295 мм. Производительность штамповки 2000—2500 шт/смена. [c.157]

Штамповка проишодится в штампах, близко соответствующих форме изгото вляемой детали. Этот метод обеспечивает возможность изготовления деталей сложной конфигурации со сравнительно высокой степенью точности и малыми припусками на механическую обработку, дает экономию металла и улучшает его структуру. В крупносерийном производстве применяется ковка в открытых и в специальных закрытых молотовых штампах. В мелкосерийном про-изводотве применяется ковка в подкладных штампах, которые более просты в изготовлении. [c.14]

Электроэрозионное оборудование применяют для изготовлени.ч полостей ковочных и вытяжных штампов, пресс-форм, литейных форм, высадочного инструмента, рабочих частей вырубных твердосплавных и стальных штампов. Успешно обрабатываются ковочные штампы размерами 1000 х 600 х 400 мм и более, обеспечивая сокращение трудоемкости почти в 2 раза, уменьшение объема слесарно-доводочных работ на 30 — 40%. Для молотовых штампов с рабочей площадью до 400 см (при Ка = 5 мкм) ЭЭО позволяет исключить трудоемкую слесарную доводку. Последовательность операций при обработке ковочных шта.миов электроэрозионным методом следующая [c.843]

Полутеплостойкие стали подгруппы высокой твердости, как правило, используют для изготовления деталей штампов листовой штамповки, пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки при высоких удельных нагрузках (более 1000—1500 МПа). Полутеплостойкие стали подгруппы повышенной вязкости (5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ) обладают высоким сопротивлением пластической деформации и хрупкому разрушению при динамических нагрузках, а также нечувствительны к хрупкости второго рода (500—560°С). Они, кроме того, обладают удовлетворительной разгаростойкостью. Недостаток этих сталей— сравнительно низкая износостойкость. Стали этой подгруппы рекомендуются для крупных молотовых штампов, базовых деталей штампов кривошипных горячештамповочных прессов, пресс-форм для литья металлов под давлением. [c.23]

Как отмечалось выше, весьма эффективным при изготовлении деталей, имеюших глухие сложные полости, является применение ЭХО. Такие детали имеются как в молотовых, так и в прессовых штампах. Применение ЭХО для изготовления вставки штампа позволяет исключить трудоемкую операцию фрезерования по копиру. В общем случае последовательность операций по изготовлению вставки такова строгание плоскостей наружной поверхности вставки, разметка и сверление отверстий на наружной поверхности, шлифование плоскостей наружной поверхности, раз-метка полостей штамповочного ручья, облойной канавки, клещевины и др., предварительное фрезерование полостей по разметке, термическая обработка (закалка, отпуск), электрохимическая обработка полостей, слесарная доводка, полирование. ЭХО может также осуществляться непосредственно после шлифования наружных поверхностей с исключением операции предварительного фрезерования полостей. [c.152]

Для электроимпульсной обработкп характерным является изготовление закаленных высадочных матриц и пуансонов, матриц вырубных штампов, изготовление и многократное восстановление (без отжига) молотовых штампов, пресс-форм для прессования пластмасс, обработка деталей из жаропрочных и магнитных сталей и т. и. [c.457]

Чертеж молотового штампа приведен на рис. 84. Для компенсации износа контрзамка верхний штамп сдвинут (при изготовлении) по отношению к нижнему на 0,75 лш в направлении, противоположном сдвигающим усилиям при штамповке. Штамповка производится на молоте 1,5 т за 4—5 ударов из полосовой заготовки размером 29X 100X295 мм. Производительность штамповки 2000—2500 шт. в смену. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...