Материалы, применяемые для изготовления штампов

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ [c.242]

Приведенные выше рекомендации дают только общее представление о материалах, применяемых для изготовления рабочих частей штампов. Многие частные вопросы решаются на стадии проектирования и изготовления штампов. [c.444]

Глава 29. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ, [c.378]

Основными материалами, применяемыми для изготовления деталей штампов и пресс-форм, являются стали углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050—74, легированная конструкционная по ГОСТ 4543—71 и инструментальные — углеродистая по ГОСТ 1435—74 и легированная по ГОСТ 5950—73 ([20], см. табл. 74—82). Углеродистую сталь обыкновенного качества используют в производстве штампов и пресс-форм в виде горячекатаного проката круглого, квадратного, квадратного с закруглениями и шестигранного сечений, а также в виде горячекатаных полос и листов. [c.21]

В гл. V рассмотрены штампы и материалы, применяемые для изготовления деталей в мелкосерийном производстве. В гл. X приведены методы расчета и нормы стойкости штампов до переточки или до ремонта, а также и до полного износа их и даны соответствующие рекомендации и мероприятия по повышению стойкости штампов. В гл. XI приведены методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов. [c.4]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ШТАМПОВ, И ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИХ ДЕТАЛЕЙ [c.74]

Материалы, применяемые для изготовления деталей штампов [c.223]

Материалы, применяемые для изготовления деталей штампов, и рекомендуемая твердость их термической обработки [c.133]

Основные марки материалов, применяемых для изготовления рабочих частей штампов, приведены в табл. 11.8. [c.313]

Справочник содержит сведения об основных штамповочных операциях, устройстве штампов, правилах пользования специальным инструментом, оборудованием, приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами. В нем помещены сведения о свойствах и назначении материалов, применяемых для изготовления деталей штампов, и способах их термообработки. Книга знакомит с технологическим процессом изготовления рабочих и вспомогательных деталей Штампов, сборкой их и испытанием, с дефектами в работе штампов и способами их устранения, а также с эксплуатацией и ремонтом различных типов штампов. [c.3]

Поскольку при вытяжке рабочие части штампа должны выдерживать главным образом сжимающие напряжения, а твердые сплавы обладают наиболее высокими из всех материалов, применяемых для изготовления рабочих деталей штампов, пределами прочности при сжатии, они являются идеальным материалом для вытяжных штампов. [c.222]

Рабочие детали штампов (пуансоны и матрицы) в большинстве случаев работают в условиях ударной нагрузки с сильной концентрацией ее на рабочих кромках или на рабочей поверхности. Поэтому к материалу пуансонов и матриц предъявляется требование высокой или повышенной твердости при наличии достаточной вязкости. В табл. 180 приведены марки материалов, применяемые для изготовления пуансонов и матриц. [c.361]

Материалом для изготовления обрезных, прошивных, правочных и чеканочных штампов являются углеродистая и легированная стали. В табл. 83 перечислены марки сталей, применяемые для изготовления штампов и их частей. [c.233]

Современная машиностроительная промышленность требует от инструментального производства выпуска высококачественного инструмента. Инструмент должен быть точным, долговечным, удобным и дешевым. Исходя из этих задач, повышаются требования и к материалам, применяемым для изготовления инструментов. Наиболее широко в инструментальном производстве используют инструментальные стали. Из них изготовляют режущие и измерительные инструменты, приспособления, штампы, пресс-формы. Помимо инструментальных сталей, применяют металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки, алмазы и другие материалы. [c.33]

Уплотнение зазоров в стыках неподвижных соединений (фланцев, крышек, арматуры трубопроводов) осуществляют торцовыми уплотнениями — прокладками. Вырезанные из листового материала или вырубленные в штампах прокладки закладывают под крышки и фланцы корпусов вентилей, задвижек, двигателей. Форма прокладки должна соответствовать форме уплотняемых поверхностей. Прокладки различной конфигураций, используемые для уплотнения соединений в многоцилиндровых автотракторных двигателях, показаны на рис. 279. Сведения о материалах, применяемых при изготовлении прокладок для арматуры трубопроводов, приведены в справочниках. [c.216]

Марки материалов и сталей, применяемых для изготовления различных деталей штампов [c.232]

Материалы, широко применяемые при изготовлении штампов ДЛЯ массового и крупносерийного производства, указаны в табл. 53. [c.264]

Для наполнительных эпоксипластов, применяемых для изготовления корпусов штампов, в качестве наполнителей используют строительные порошкообразные и зернистые материалы формовочный песок (по массе в 10 раз больше массы смолы), керамзит, цемент и др. [c.417]

Листовой штамповкой называется метод изготовления изделий и деталей из листового материала, ленты, полосы с помош.ью штампов. Как один из прогрессивных методов обработки металлов давлением листовая штамповка с каждым годом находит все более широкое применение во всех отраслях промышленности и особенно в автотранспортном и авиационном производстве, изготовлении электротехнической аппаратуры, алюминиевой посуды и предметов домашнего обихода. Материалы, применяемые для листовой штамповки, должны обладать высокой пластичностью и выдерживать установленные ГОСТ испытания на разрыв, твердость, загиб и гиб с перегибом. [c.231]

Недостаток технологии холодной штамповки выдавливанием состоит в том, что возникающие при прессовании напряжения близки к прочностным характеристикам сплавов, применяемых для изготовления рабочих деталей штампов. Следовательно, для дальнейшего расширения возможностей технологии холодной объемной штамповки выдавливанием необходимо повысить стойкость рабочего инструмента путем создания материалов, обладающих высокой выносливостью (усталостной прочностью), и разработать новое штамповочное оборудование, обеспечивающее возможность штамповки деталей с меньшей деформирующей силой. В последнем случае наиболее перспективной является схема выдавливания с активными силами трения. [c.204]

В зависимости от вышеприведенных факторов и главным образом от характера выполняемых операций, конструктивных особенностей штампов и применяемых для них материалов, технологии и качества изготовления и сборки штампов, типа и состояния пресса и условий эксплуатации штампа стойкость штампов может оказаться различной. Поэтому при проектировании, изготовлении и эксплуатации штампов весьма важно учесть влияние этих факторов на стойкость штампов и разработать соответствующие мероприятия по повышению их стойкости. [c.6]

Цистерна, изготовленная из алюминия или стали, сваривается с обеих сторон, т. е. как изнутри, так и снаружи. В случае алюминиевой цистерны колпак наполнительного патрубка не приваривается, как это делалось прежде, а штампуется из материала самой цистерны. Для защиты от коррозии все стальные винты и шайбы, соприкасающиеся с алюминием, покрываются кадмием. При наличии нескольких секций (отсеков) все колпаки закрываются крышкой, расположенной вдоль всей цистерны и придающей ей красивый внешний вид. В отличие от применявшихся ранее уплотняющих материалов в настоящее время используется исключительно синтетическая резина, которая непроницаема для топлива и эластична, что является преимуществом по сравнению с прежними уплотнителями. Оборудование и приборы могут располагаться по-разному. Насос для перекачивания топлива с механическим приводом устанавливается только на крупных автомобилях-цистернах. [c.762]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Вода снижает смазочное действие, и она необходима только для предупреждения самозагорания. Соответственно оптимальной является водомасляная эмульсия. Однако можно предположить, что наличие воды, создавая паровую рубашку, усиливает защитные действия покрытия. Наиболее перспективными являются смеси солей (борной и фосфорной, соды и т. д.), которые расплавляются за время обработки, легко растворяются в воде и образуют покрытия, имеющие высокое смазочное, разделительное и защитное действие. Высокую температурную стойкость и смазочное действие имеют смеси буры и борного ангидрида, а также сульфид цинка. Сульфид цинка стоек до 1150 °С и может быть изготовлен в сочетании с синтетическим или минеральным маслом в виде суспензии или пасты и применен для смазывания штампов. Для теплой штамповки (до 400 °С) наиболее перспективны покрытия и смазочные материалы, применяемые при холодной объемной штамповке, с повышенной теплостойкостью. Теплостойкость смазочных материалов па основе мыла до 60—80 °С, оксалатного [c.160]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Средства информационного н технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок с указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспоссй-лений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технатоги-ческого оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...