Материалы для изготовления штампов Выбор

Материалы для изготовления штампов — Выбор 444, 446 — 450 [c.537]

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ [c.26]

Выбор материалов для изготовления деталей штампов [c.27]

В табл. 13 приведены рекомендации по выбору материалов для изготовления деталей штампов (кроме рабочих элементов). [c.29]

Для выявления наилучшего коэффициента использования материала во 2—9-м вариантах производства в расчете учитывают размеры листов и возможности выбора поперечного или продольного раскроя каждого из них на полосы, поэтому в бланк вносят данные с размерах листов. В бланк вносят данные о стоимости предварительно выбранных для изготовления детали видов материалов — листа, ленты, рулонного листа. По всем вариантам производства в бланк вписывают расходы на заработную плату, включая дополнительную, и начисления, приходящиеся на 1 тыс. деталей, стоимость 1 ч работы оборудования, которые берут по нормативным сметным ставкам без затрат на штампы и расходов на заработную плату основных производственных рабочих стоимость штампов, которую определяют в зависимости от их конструкции (назначения), размеров блока и сложности рабочих частей штампов. [c.404]

Однако для звездочек с монолитными зубьями расходуется значительное количество материалов, они трудоемки в изготовлении, и при износе зуба на 1— 2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как наносная впадина на основном профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск. 2, а—в) и ленточными (эск. 3, а—в) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляют способами литья, холодной и горячей штамповкой и механической обработкой, звездочки с полыми зубьями можно получить лишь способом вытяжки из стального листа. Таким способом можно изготовить лишь звездочки с большим шагом (I > 38 мм). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать работоспособный штамп не представляется возможным. Число зубьев такой конструкции должно быть не слишком большим. Ограничительным фактором при этом являются размеры стола пресса и возрастающая с числом зубьев сложность штампа. При этом необходимо иметь в виду, что стоимость штампов окупится лишь при массовом изготовлении звездочек. Толщину стенок полых зубьев определяют с учетом их прочности и износа по формуле [15] [c.200]

Штампы из пластмасс [4] нашли широкое применение в практике зарубежных автомобильных, самолетостроительных и машинострои-тельн1з1х заводов. Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются фенольные, эпоксидные и полиэтиленовые смолы. Выбор тех или иных пластических материалов для штампов зависит от назначения, условий их эксплуатации и технологии изготовления. Из перечисленных выше материалов особенно рекомендуются штампы из эпоксидных смол. [c.134]

Стойкость Штампов. Стойкость штампа зависит от правйЛьносТй его конструкции, точности изготовления, правильности выбора материалов для рабочих частей и строгого соблюдения режимов термической обработки, от жесткости плит штампа, состояния пресса, строгого соблюдения правил эксплуатации штампов смазка, своевременный ремонт, своевременная заточка, правильность хранения, чистота штампуемого материала), от толщины и свойств штампуемого материала. [c.236]

На выбор материала непосредственно влияет конфигурация изготовляемой детали. Если рабочие части штампа имеют сложную форму и нетехно-логичны для термической обработки, то для их изготовления следует выбирать высоколегированные стали, которые в меньшей степени подвержены короблению и обладают более прочной структурой после закалки. К таким сталям относятся преимущественно высоколегированные стали Х12Ф1, Х12М, 9ХС, ХВГ и др. Эти же стали рекомендуется применять при тяжелых условиях работы. Заметим, что к тяжелым условиям следует относить выполнение процессов, связанных с обработкой толстых материалов, а также тонких, если рабочие части имеют ажурную форму и относительно малые сечения. [c.444]

Привод распределительного вала. Привод распределительного вала осуществляется с помощью шестеренчатой или цепной передачи. При шестеренчатой передаче шестерня коленчатого вала изготовляется из стали или отливается из специального чугуна. Ш естерня распределительного вала изготовляется из бакелита или аналогичного материала. В последнее время шестерни распределительного вала штампуют из специальных алюминиевых сплавов. 111естеренчатая передача к распределительному валу работает в условиях значительных нагрузок, вызываемых крутильными колебаниями коленчатого и распределительного валов. Для обеспечения бесшумности ее работы можно рекомендовать такие конструктивные меры, как увеличение ширины зубьев, уменьшение шага, применение косозубых шестерен, тщательный выбор радиального зазора, обеспечение минимального осевого зазора, применение шестерен, изготовленных из звукопоглощающих материалов. Минимальная ширина зуэьев должна составлять 3/, где I — щаг зубчатого зацепления в мм. Величина шага определяется по известной формуле I = тст, гдг т — модуль зубчатого зацепления, выбираемый в пределах от 2 до 3. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...