Изготовление вырубных и пробивных штампов

Испытание позволяет обнаружить недостатки конструкции штампа и ошибки, допущенные при его изготовлении. Конструктивные дефекты устраняются сотрудником конструкторского бюро путем внесения в чертежи соответствующих исправлений, после чего слесарь может приступить к переделке штампа. Ошибки, допущенные слесарем при изготовлении штампа, исправляет он сам по указанию мастера и контролера. Наиболее часто встречаются следующие недостатки изготовления вырубных и пробивных штампов. [c.87]

Величины двухсторонних зазоров при изготовлении вырубных и пробивных штампов [c.130]

Предельные величины двусторонних зазоров между пуансоном и матрицей при изготовлении вырубных и пробивных штампов [c.60]

При изготовлении вырубных и пробивных штампов для несопрягаемых деталей свободных размеров, для которых ие требуется направление допусков обязательно в тело" детали, номинальный размер матрицы (пуансона) берется равным номинальному размеру детали (отверстия) и изготовляется по 4-му классу точности. [c.409]

Наиболее точного изготовления требуют матрицы и пуансоны вырубных и пробивных штампов, а также направляющие колонки и втулки. [c.126]

Существует несколько методов изготовления и пригонки рабочих частей вырубных и пробивных штампов, выбор которых зависит от типа производства, для которого изготовляют штамп. [c.142]

Точность штампа определяется точностью изготовления пуансонов и матриц и зазором между ними. Помимо величины зазора весьма важна и равномерность его распределения, которая зависит от эквидистантности профиля пуансона и матрицы и точности их совмещения при сборке. Точность совмещения пуансона и матрицы в рабочем положении определяется соосностью направляющих и зазором между колонками и втулками, т. е. направляющими деталями штампа. В настоящее время применяют два метода изготовления пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов независимая обработка и совместная обработка или взаимная подгонка пуансона и матрицы. [c.165]

При массовом и крупносерийном изготовлении деталей штампов круглые вырубные и пробивные пуансоны и матрицы диаметром до 50—60 мм, а также разрезные матрицы и пуансоны прямоугольной и сложной формы изготовляют серийно и делают эти детали взаимозаменяемыми по строгим допускам. Пуансоны и матрицы в этом случае изготовляют раздельно, и точные размеры рабочих частей достигаются круглым, плоским или профильным шлифованием. Слесарь по штампам выполняет только сборочные операции. [c.142]

При изготовлении мелких вырубных II пробивных штампов с большим количеством близко расположенных друг к другу в пуансонодержателе пуансонов (рис. 29) некруглой формы применяют сборку штампов с помощью легкоплавкого сплава или стиракрила ТШ и акрилата АСТ-Т, исключающих подгонку пуансонодержателя. Пуансонодержатель и посадочное место пуансонов обрабатывают без особой точности с зазором 2—3 мм. Пуансоны тщательно подгоняют по матрице. [c.85]

Сборку вырубных (пробивных) штампов следует производить по специально изготовленным точным шаблонам, одна сторона которых имеет выступ и входит в отверстие матрицы, а вторая, наоборот, имеет углубление, по которому центрируется и устанавливается пуансон. [c.140]

При изготовлении вырубных, пробивных и комбинированных штампов последовательного действия сборку начинают с установки направляющих линеек. Увеличенный размер между линейками приводит к тому, что полоса материала будет болтаться за ножами, вследствие чего штампуемая деталь получится разносторонней. [c.188]

При изготовлении мелких штампов с составными (секционными) матрицами размеры их часто не позволяют применить обычное крепление винтами и штифтами. Кроме того, установка и пригонка пуансонов и пробивных, вырубных или совмещающих эти операции матриц — процессы весьма трудоемкие, так как требуются точная механическая обработка матриц и пуансонодержателей и тщательная доводка зазоров между пуансонами и матрицами после их термической обработки. [c.309]

Рабочие детали вырубных, пробивных и вытяжных штампов наиболее трудоемки и сложны в обработке они характеризуются наибольшей точностью изготовления, что требует соблюдения строгих допусков. [c.58]

Пакетный штамп для изготовления шайб (рис. 36, а) имеет матрицу 2 с двумя отверстиями — для образования контура шайбы и для пробивки отверстия в ней, пробивной пуансон 4 и вырубной пуансон 5, в котором находится ловитель ]. Для направления полосы штампуемого материала и для съема ее с пуансонов служит съемник 3, в котором расположен предварительный упор 7. В матрицу запрессован шаговый упор 6. [c.46]

После механической обработки детали поступают к слесарю для осуществления слесарных операций сверления и нарезания отверстий под винты, сверления и развертывания отверстий под штифты, обработки отдельных поверхностей, труднодоступных для выполнения их станочными операциями, и т. п. Некоторые штампы (например, простые вытяжные, гибочные вырубные, пробивные) после этого можно окончательно собрать и передать для испытания. Однако при изготовлении штампов для вырубки деталей сложного контура (особенно если толщина вырубаемого материала мала) невозможно обработать полностью и пуансон и матрицу, выдержав между ними необходимый зазор. [c.68]

Наиболее сложно изготовить съемники вырубных штампов. Процесс обработки съемников вырубных штампов подобен технологическому процессу обработки матриц. Формы и размеры рабочего контура съемника получают теми же способами, что и при изготовлении матриц. Как и на матрице, положение и форму контурных окон и окон под ножи в съемниках получают растачиванием на координатно-расточном станке и долблением на долбежном. Исключение составляют отверстия под цилиндрические пробивные пуансоны, которые на станке не растачивают, а высверливают по матрице. [c.177]

Сменные штампы пакеты применяют для изготовления различных типов штампов — вырубных, пробивных, совмещенных, вытяжных, гибочных и комбинированных. Они требуют минимального времени для установки на блоке и обладают высокой стойкостью. [c.310]

При изготовлении вырубных и пробивных штампов для несонрягаемых деталей, для которых не требуется направление допусков обязательно в тело детали, номинальный размер матрицы (а при пробивке — пуансона) берут равным номинальному наружному размеру детали (или, соответственно, отверстия) и изготовляют пуансон или матрицу по 4-му классу точности. Необходимую величину зазора получают подгонкой матрицы по пуансону или наоборот. [c.129]

Рабочие частй штампов — матрицы и пуансоны для штамповки точных деталей изготовляются по второму классу точности по системе отверстия. На матршхе допуск проставляется как на отверстии, а на пуансоне — как на валу. На фиг. 11.2 приведены схемы расположения допусков на изготовление вырубных и пробивных матриц и пуансонов. [c.293]

При изготовлении мелких вырубных и пробивных штампов с большим количеством близко расположенных друг к другу в пуансонодержателе пуансонов некруглой формы применяют сборку штампов с помощью легкоплавкого сплава НИАТ23 или стиракрила, исключающих подгонку пуансонодержателя (рис. 103). Пуансонодержатель и посадочное место пуансонов обрабатывают без особой точности с зазором 2—3 мм. Пуансоны тщательно подгоняют по матрице. Для центрирования при сборке с,матрицей пуансоны покрывают слоем меди или никеля на величину технологического зазора между пуансоном и матрицей. При больших технологических зазорах для обеспечения рабочего положения пуансона в матрице можно применять фольгу. Пуансоны устанавливают в матрице и выверяют перпендикулярность их по отношению к режущей кромке. Пуансонодержатель кладут на плиту, пуансоны в собранном виде с матрицей устанавливают в гнезда пуансонодержателя. Между пуансонодержателем и матрицей или съемником укладывают мерные плитки. Затем пуансо- [c.181]

Выбор стали для изготовления рабочих частей разделительных штампов определяется главным образом их конфигурацией и изнашивающей способностью обрабатываемого материала. Для пуансонов и матриц вырубных, пробивных и обрезных штампов простой формы толщиной или диаметром до 25 мм рекомендуется применять инструментальные стали У8А, У10А, У11, которые после правильно выполненной термической обработки обладают такой же твердостью и прочностью, как н многие легированные стали. Основными недостатками углеродистых сталей являются их низкая прокаливаемость и чувствительность к поводке и короблению при термической обработке. [c.455]

Пластинчатые штампы применяются для вырубных, пробивных, обрезных, надрезных и неглубоко формовочных операций. Они используются так же, как совмещенные и комбинированные штампы. При изготовлении небольших деталей пластинчатые штампы выполняются быстросменными и устанавливаются в универсальные блоки для штамповки крупногабаритных деталей они изготовляются в виде пакетов (комплектов) и имеют самостоятельное направление при помощи двух или четырех колонок. Их изготовляют из листового металла толщиной 6—10 мм. Съемники в них применяются резиновые (рис. 84). При значительном количестве отверстий в детали и большом усилии, необходимом для вырезки контура и пробивки отверстий, применяют комплекты из двух-трех пластинчатых штампов. В первом совмещенном штампе вырубают контур детали и пробивают большие отверстия, а во втором пробивают малые отверстия. [c.111]

С учетом вышеизложенного принимают следующий пррядок назначения исполнительных размеров и допусков на изготовление рабочих частей разделительных штампов (вырубных, пробивных и комбинированных). Величина поля допуска на изготовление пуансона или матрицы берется равной 25— 30% допуска на соответствующий размер штампуемой детали. Поле допуска на изготовление рабочей части штампа располагается согласно схеме, представленной на рис. 6, т. е. в середине поля допуска детали и направляется в тело этой рабочей части. [c.13]

На рис. IV.40, б, дана схема штампа последовательного действия для изготовления шайбы, в котором за один ход ползуна пресса осуществляются операции пробивки и вырубки. Пуансон вырубки снизу имеет ловитель (фиксатор) для центрования пробитого отверстия относительно контура вырубки. Пробивной пуансон короче вырубного, это дает возможность осуществлять пробивку после того, как полоса сцентрована ловителем, в противном случае центрование невозможно. Подача полосы в штамп производится слева направо. Штамп совмещенного действия (рис. I 40, в) также предназначен для изготовления шайбы за- однн ход пресса, причем вырубка и пробивка выполняется одновременно при неизменном положении заготовки. Для обеспечения правильного положения пуансонов по отношению к матрицам штампы снабжаются направляющими устройствами в виде колонок и плит. [c.236]

Пакеты разделительных штампов с неподвижным съемником по МН 883—60 (рис. 345, а) выполняют в виде заготовок они предназначены для изготовления [ азделительных 1Нтамнов различных типов (вырубных, пробивных, последовательного действия и т. п.) с неподвижным съемником. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...