Изготовление пластмассовых штампов

Эпоксидные смолы по ГОСТу 10587—63 выпускают марок ЭД-5 (низковязкая прозрачная), ЭД-6 (вязкая прозрачная), ЭД-П (высоковязкая) и ЭД-Л — (твердая). Цвет смолы — от светло-желтого до коричневого. Эти смолы предназначены для заливки и герметизации радио- и электротехнических изделий, для изготовления пластмассовых штампов, для клеев, изоляционных и защитных покрытий, как связующее для стеклопластиков. [c.184]

Штампы из пластмассы. Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются термоустойчивая жидкая феноловая смола, высокомолекулярные эпоксидные смолы марок ЭД5, ЭД6 и полиэтиленовые смолы. [c.367]

Инструменты и приспособления для изготовления пластмассовых штампов [c.54]

Кроме перечисленных инструментов, для изготовления пластмассовых штампов используют следуюшие слесарные приспособ ления. [c.57]

При изготовлении пластмассовых штампов отпадает необходимость выполнения копировально-фрезерных и слесарно-дово-дочных работ, которые при изготовлении металлических штампов составляют 50% от общей трудоемкости. Из пластических масс можно изготовлять рабочие части всех видов штампов, за исключением режущих элементов вырубных штампов. Изготовить формообразующие детали штампа (пуансоны, матрицы, прижимы) из пластмасс можно заливкой в форму, выдавливанием и прессованием. [c.196]

Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются фенольные, эпоксидные и полиэтиленовые смолы. [c.219]

Помимо исходных смол для изготовления пластмассовых штампов используются а) катализаторы, посредством-которых регулируется продолжительность и характер протекания процесса отвердевания пластмассы б) наполнители, необходимые для придания всей массе необходимых физико- Механических свойств и для экономии смол в) разделительные материалы, необходимые для свободного отделения отформованных пластмассовых деталей от поверхности формы. [c.219]

Стойкость штампов из эпоксипласта ниже, чем стальных штампов. Преимущества штампов из эпоксипласта — меньшая трудоемкость и короткий цикл их изготовления. Применение пластмассового штампа для партии деталей в 1000 шт. имеет преимущества по сравнению со стальным штампом. Литые штампы из эпоксипласта применяют для гибочных, формовочных и вытяжных операций, при штамповке деталей из малоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов. [c.158]

За последние годы широкое применение получили штампы из пластмасс. Пластмассы используются для изготовления целиком пуансонов и матриц вытяжных и формовочных штампов либо для облицовки рабочих поверхностей пуансонов, матриц и прижимов вытяжных штампов, а также для крепления рабочих частей, колонок и втулок в штампах. Применение пластмассовых штампов позволяет в 3—4 раза снизить вес штампов и значительно уменьшить трудоемкость изготовления их, благодаря чему они успешно используются в серийном и мелкосерийном производстве. [c.117]

На автомобильных заводах (например, на ГАЗе) применяют пластмассовые щтампы, преимуществами которых являются резкое снижение трудоемкости изготовления, простота ремонта, экономия высококачественных сталей. Однако по стойкости пластмассовые штампы в 5—6 раз уступают стальным. Пластмассовые крупногабаритные штампы особенно выгодно применять при освоении выпуска новых изделий в краткие сроки. [c.181]

Для калибров для сверления печатных форм и набивных штампов Для шаблонов глубокой вытяжки, фрезерных шаблонов небольшого размера, форм для ударного загиба кромок Для формования поверхностного слоя (толщиной 5—10 мм) при изготовлении пластмассовых моделей и копиров [c.166]

В брошюре обобщен передовой опыт применения пластмассовых штампов. Рассмотрены состав и свойства пластмасс, используемых при изготовлении штампов подробно описаны основные конструкции пластмассовых штампов и способы их изготовления, эксплуатация, ремонт штампов и их слесарная наладка после изготовления и ремонта. Приведены сведения по организации участка, на котором изготовляют штампы из пластмасс, а также сведения по технике безопасности. [c.2]

Общие детали устаревших конструкций пластмассовых штампов могут быть повторно использованы как при изготовлении новых, так и при ремонте изношенных штампов. [c.9]

При производстве пластмассовых штампов большое значение имеет изготовление форм, от качества которых зависит точность пластмассовых деталей и чистота их рабочей поверхности. [c.16]

На рис. 20 показано изготовление малогабаритной матрицы формовочного штампа методом выдавливания из полиэтиленовой пластмассы. Технология изготовления пластмассовой части штампа несложна. Пуансон, изготовленный из сплава Кир-сайт , устанавливают на стол пресса. Пластмассовую заготовку для матрицы прикрепляют болтами к плите штампа и ползуну [c.29]

Типовой технологический процесс изготовления приспособлений для проверки размеров детали, выполненной на пластмассовом штампе, приведен в табл. 3. [c.33]

НЕИСПРАВНОСТИ И СЛЕСАРНАЯ НАЛАДКА ПЛАСТМАССОВЫХ ШТАМПОВ ПОСЛЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.41]

Несколько отличается изготовление вытяжных штампов из эпоксидных смол (бакелит, ЭД-5 и ЭД-6) с наполнителями в виде асбестового волокна и маршалита. У армируемых чугунных оснований пуансона и матрицы, отлитых с учетом толщины пластмассового покрытия, обрабатывают поверхности соединения штампа с оборудованием. Затем на поверхностях, подвергающихся покрытию, прорезают пазы в виде ласточкина хвоста. Гипсовую модель, используемую для заливки матрицы пластмассой, выполняют заранее по деревянной мастер-модели и обрабатывают 20%-ным раствором особого химического продукта (полиизобутилена) в бензине. Для составления покрытия смолу нагревают до 100° С и добавляют в нее асбестовое волокно и маршалит. При температуре 50° С в массу вводят специальный отвердитель. Зазоры между установленной заготовкой матрицы и гипсовой моделью заполняют эпоксидной пластмассой. Если эту поверхность после затвердевания облицевать оловянным листом, то можно использовать ее как форму для покрытия пластмассовой поверхности пуансона. [c.148]

При изготовлении объемно-полых деталей, требующих операций вытяжки, формовки и отбортовки, в мелкосерийном производстве применяют дешевые и упрощенные штампы следующих типов 1) для штамповки резиной по простым металлическим шаблонам 2) литые свинцово-цинковые штампы 3) деревянные и деревянно резиновые штампы и шаблоны 4) пластмассовые штампы 5) штампы для гидравлической штамповки. Большинство из них было приведено раньше. [c.312]

При изготовлении вырубных штампов кромки пластмассовых пуансонов и матриц изготовляются из высокопрочной инструментальной стали (рис. 67). [c.167]

Пластмассы могут быть использованы при изготовлении вытяжных, гибочных и дыропробивных штампов (с металлическими пуансонами и матрицами в виде стальных вставок, залитых в пластмассовый корпус), для станочных, сборочных и контрольных приспособлений, шаблонов, калибров и других измерительных инструментов, некоторых видов сборочно-монтажного инструмента, [c.71]

Маркировка, упаковка. Каждый слиток монокристаллического кремния помещается в полиэтиленовый пакет, пакет заваривается и укладывается в картонную или пластмассовую тару с мягкой прокладкой, обеспечивающей его сохранность в тару со слитком вкладываются этикетки, где указываются наименование предприятия-изготовителя наименование материала марка кремния номер слитка масса слитка, дата изготовления фамилия или номер упаковщика номер документа о качестве кремния, где указаны дополнительные данные диаметр, длина и масса слитка тип проводимости наибольшие и наименьшие значения удельного сопротивления по каждому из торцов плотность дислокаций на нижнем торце слитка для марок с плотностью дислокаций не более 10 см- длина диффузии неосновных носителей заряда для марок с длиной диффузии более 0,2 мм дата изготовления слитка номер технических условий штамп ОТК. [c.470]

В частности, при изготовлении кузовов легковых автомобилей (фиг. 337) штампо-сварные заготовки деталей и узлов в последние годы начали вытесняться заготовками из армированных пластмасс. Однако армированные пластики обладают лишь двумя преимуществами перед металлом антикоррозионной стойкостью и хорошими изолирующими свойствами, в то время как основным фактором для автомобильных кузовов является механическая прочность на скручивание при минимальном весе. С этой точки зрения оптимальной является каркасная — комбинированная конструкция, состоящая из нескольких элементов, несущих дифференцированные нагрузки сжимающие и растягивающие усилия воспринимаются наружными частями кузова, изготовляющимися из армированного пластика, а стальной каркас препятствует продольному изгибу и короблению. На фиг. 338 представлен стальной каркас и пластмассовые детали, входящие в комбинированную конструкцию. Из пластмассы изготовляются задняя часть кузова, крышка багажника, откидной капот и лицовка переднего крыла. [c.417]

К процессам второго типа относится большинство прессовых, гибочных, вытяжных и других операций, выполняемых с применением штампов, литейных форм и т. п., из которых обработанная деталь извлекается посредством самостоятельного движения отдельного инструмента (выталкивателя, второго пуансона и т. п.). Второй тип процессов является наиболее общим и к нему сводится практически большинство процессов 3-го класса. Существуют еще процессы 3-го класса, требующие применения большего числа инструментов, совершающих самостоятельные рабочие движения как в направлении одной, так и в направлении различных осей. Такие процессы встречаются значительно реже (в процессах сборки, изготовления армированных пластмассовых деталей и т. п.). [c.20]

Из полиэтиленовых смол штампы получаются путем вдавливания в них модели требуемой формы. Для этого пластмассовая заготовка нагревается до 120° С, в результате чего она размягчается и легко поддается вдавливанию. Штампы из эпоксидных смол применяются для изготовления деталей из мягкой углеродистой стали, а также из нержавеющей стали толщиной до 1,6 мм, из алюминия — до 2 мм и из титанового листа — до 0,8 мм. Стойкость их составляет 10— 20 тыс. шт. деталей. Существенного увеличения стойкости можно достигнуть, применяя напыление слоя инструментальной стали на рабочие поверхности штампа. [c.118]

Пластмассовый вытяжной штамп для изготовления лицевой детали кабины грузового автомобиля [c.119]

Рабочие кромки матрицы и пуансона армированы стальной (сталь марки У8А) прокованной полосой, имеющей после термической обработки твердость 56—58 R . Полоса крепится к пластмассовому корпусу штампа. Пуансон должен иметь в прижиме штампа направляющие устройства. Штамп предназначен для изготовления деталей из мягкой углеродистой или нержавеющей стали толщиной до 1,6 мм или из алюминия толщиной до 2 мм. [c.16]

От точности изготовления деревянных рам зависят раз.меры штампа, параллельность пластмассовых деталей и правильное положение крепежных болтов по отношению к опорным плитам. [c.19]

НИИпластмасс совместно с НИИавтопромом разработана технология изготовления пластмассовых штампов на основе эпоксидных смол, которая может служить примером расширения возможностей эффективного использования пластмасс при ремонте машин [44]. При изготовлении пластмассовых штампов не требуется сложного оборудования, в то же время сроки изготовления штампов сокращаются в 2—3 раза, а более простых —в 8—10 раз. Ввиду резкого сокращения объема механической обработки трудоемкость изготовления пластмассовых штампов в 5—6 раз меньше обычных. [c.157]

При изготовлении пластмассовых штампов необходимо соблюдать правила техники безопасности, так как эпоксидные смолы и их отвердители обладают токсическими свойствами. Токсичность эпоксидных композиций различна и зависит от их состава. Так, например, смолы с более высоким содержанием эпок- [c.58]

На основе проведенных исследований была разработана технология изготовления пластмассовых штампов. Штампы с пластмассовой облицовкой можно изготовлять по деревянным моделям или же по эталонной детали. Первоначально изготовляют чугунные основания пуансона и матрицы. Основания пуансона и матрицы представляют собой их приближенную конфигурацию с учетом того, что на основание будет наноситься слой пластмассы толщиной 10—15 мм. Затем на отливке обрабатывается базовая плоскость и сверлятся заливочные отверстия диаметром 20—30 мм, которые служат одновременно для выхода воздуха при заливке. Расстояния между заливочными окнами составляют 150—250 мм. Чугунную отливку подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений. Для формирования рабочих поверхностей штампа используют деревянные мастер-модели. По размерам мастер-модели изготовляют деревянный ящик для заливки гипсовой контрмодели. [c.201]

При изготовлении пластмассовых штампов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и личной гигиены. Рекомендуется во время работы пользоваться резиновыми перчатками, а еще лучше — защитными пастами типа невидимые перчатки на основе казеина или метилцеллюлозы с глицерином или пастой Сел1 сского на основе талька, крахмала и желатина [64]. [c.418]

Штампы из пластмасс [4] нашли широкое применение в практике зарубежных автомобильных, самолетостроительных и машинострои-тельн1з1х заводов. Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются фенольные, эпоксидные и полиэтиленовые смолы. Выбор тех или иных пластических материалов для штампов зависит от назначения, условий их эксплуатации и технологии изготовления. Из перечисленных выше материалов особенно рекомендуются штампы из эпоксидных смол. [c.134]

Заводам химического и нефтеперерабатывающего машиностроения рекомендуются универсальные и специализированные электро-импульсные станки серийного производства для обработки формующих полостей ковочных штампов, литейных форм, прессформ для получения пластмассовых и резиновых деталей (после термообработки последних), а также шестерен из пластмасс (рис. 2). При изготовлении многоместных штампов (рис. 3) все ручьи следует об- [c.10]

Полуфабрикат представляет листы стеклоткани (2—4 слоя), пропитанные загущенными до термопластичного состояния полиэфирными смолами с добавками, препятствующими отвердеванию. Изделия формуются на прессах при 1= 150- -160° и отверждаются в штампах. Предел прочности при изгибе Оц = 270 МПа, при растяжении = 120 МПа. Для изготовления пластмассовых панелей требуется значительно больше времени, чем для штамповки из стали. Поэтому они применяются преимущественно в мелкосерийном производстве. Взамен стали и цветных металлов применяются также пластмассы средней прочности на основе формаль дегидной смолы и пластики полимеризационного типа (табл. И 1.5). [c.55]

Для повышения стойкости пластмассовых штампов НИИавто-пром разработал метод металлизации рабочих частей штампов. Сущность зтого метода заключается в изготовлении тонкостенной (0,5—0,75 мм) оболочки рабочей поверхности штампа из высокоуглеродистой стали или никель-хромо-молибденового сплава и соединения ее с помощью пластмассы с пескомассовым каркасом. [c.207]

Штампы из пластмассы, как правило, используются для формоизменяющих операций (рельефная штамповка, вытяжка, отбортовка, гибка). Толщина штампуемого материала для стали до 1,5 мм, цветных металлов до 2—2,5 мм. Особенно эффективны эти штампы для средних и крупногабаритных деталей сложной формы (панели, капоты крыш, кузовов автомобилей, дверцы и т. д.). При изготовлении этих штампов отпадает необходимость в выполнении трудоемких копировально-фрезерных и слесарнодоводочных работ, которые в общей трудоемкости крупных и средних штампов занимают не менее 50%. Трудоемкость изготовления пластмассовых деталей штампов в 5—6 раз меньше, чем металлических. Срок службы штампов из пластмасс зависит от характера выполняемой операции, размеров штампуемой детали и колеблется в пределах от 5 до 30 тыс. штамповок. Наибольшую стойкость имеют штампы из эпоксидной смолы. [c.134]

В связи с очень быстрым развитием науки и техники часто возникает необходимость перехода на производство новых видов цродукции, что заставляет менять инструмент, в частности пресс-формы и штампы, изготовление которых из металла представляет длительный и дорогой процесс, требующий сложной механической обработки и уникальных станков. Например, производство легкового автомобиля требует около 3 тыс. штампов. Ясно, что замена стальных штампов и пресс-форм пластмассовыми имеет большое значение можно сократить время изготовления в 8—10 раз, а трудоемкость—в 10—15 раз. По данным ряда заводов, стойкость таких штампов составляет от 5 тыс. до 20 тыс. деталей, т. е. они не уступают стальным. [c.166]

Все большее значение приобретает нормализация ОШ. На некоторых отечественных заводах, в том числе и на крупных, широко нормализованы элементы ОШ. Это дает такие же преимущества, как и нормализация пресс-форм. Особенно выгодна нормализация при централизованном изготовлении ОШ, что широко развито за рубежом. При нормализации ОШ выгодно применять не только при изготовлении крупных партий отливок, но и относительно небольших партий. Внедренный в СССР групповой метод зачистки значительно уменьшает стоимость ОШ и время на переналадку и освоение новой номенклатуры отливок. Одновременно сокращаются площади для хранения ОШ. Групповой метод зачистки особенно выгоден для мелкосерийного производства. Нормализация ОШ всё шире используется и за рубежом. Нормализованные элементы изготовляются централизованно и поставляются многим потребителям (например, направляющие втулки с автоматической смазкой, которые имеют удлиненный срок службы).. Фирма Die asting (США) специализируется иЗ централизованной поставке режущих ножей из высоколегированной йтали для обрезных штампов, характеризующихся особо высокой стойкостью (в 100 раз выше обычной). В одном из вариантов режущий нож представляет собой вольфрамовую вставку в пластмассовой корпусной колодке. Поставляются заготовки для матриц и пуансонов. [c.383]

Р с. 49, Детали из листового лшталла, изготовленные на пластмассово л штампе. [c.143]

На рис. 88 представлен пластмассовый вытяжной штамп для изготовления лицевой детали кабины грузового автомобиля из стали марки 08 толщиной 0,9 мм, в конструкцию пуансона и прижима которого для увеличения прочности пескомассового каркаса на разрыв введены металлические пояса. Облицовка штампа сделана из эпоксипласта ЭЖ-1. [c.119]

Применение пластмассовых шта.мпов позволяет снизить в 3—4 раза вес штампов, резко уменьшить трудоемкость изготовления штампов за счет почти полного устранения механической и слесарной обработки, быстро переходить на выпуск новых видов продукции. Стойкость пластмассовых формовочных штампов без ремонта достигает 10 тыс. шт. Существенное увеличение стойкости можно достигнуть, применяя напыление слоя инструментальной стали на рабочие поверхности штампа. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...