Изготовление рабочих деталей штампа выдавливанием

Изготовление рабочих деталей штампа выдавливанием [c.29]

Стали первой группы, как правило, применяют для изготовления рабочих деталей штампов листовой штамповки, а также частично — пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки, в частности — холодного выдавливания. При [c.22]

Недостаток технологии холодной штамповки выдавливанием состоит в том, что возникающие при прессовании напряжения близки к прочностным характеристикам сплавов, применяемых для изготовления рабочих деталей штампов. Следовательно, для дальнейшего расширения возможностей технологии холодной объемной штамповки выдавливанием необходимо повысить стойкость рабочего инструмента путем создания материалов, обладающих высокой выносливостью (усталостной прочностью), и разработать новое штамповочное оборудование, обеспечивающее возможность штамповки деталей с меньшей деформирующей силой. В последнем случае наиболее перспективной является схема выдавливания с активными силами трения. [c.204]

Технология изготовления штампов и пресс-форм является частью общей технологии машиностроения. Развитие и формирование технологии изготовления штампов пресс-форм зависит от технологии обработки металлов давлением, технологии прессования пластмасс и обшей технологии машиностроения. Для изготовления современных сложных штампов и пресс-форм применяют новые методы обработки металлов. Необходимость повышения стойкости штампов и пресс-форм привела к применению твердосплавных рабочих деталей в их конструкциях и т. д. Появление таких прогрессивных методов, как холодное выдавливание глухих полостей, профильное шлифование, электрофизические и электрохимические методы обработки, и наряду с этим широкое использование в промышленности новых полимерных и других неметаллических материалов в качестве конструкционных позволили создать одну из технически передовых отраслей машиностроения — отрасль производства штампов и пресс-форм и обеспечить выполнение высоких требований к продукции этой отрасли. [c.4]

Ряд особенностей имеет технология изготовления штампов для прямого и обратного выдавливания. Они определяются конструкцией штампов и повышенными требованиями к рабочим деталям. [c.150]

Качество отделки рабочих поверхностей пуансонов и матриц полностью предопределяет качество поверхностей штампуемых деталей. Наибольшее значение это имеет при изготовлении вытяжных штампов и штампов для ударного выдавливания. [c.65]

Вторая часть программы при использовании системы AD/ AM предназначена для разработки технологии изготовления рабочих деталей штампов. Наиболее эффективно она реализуется при изготовлении пуансонов для холодного выдавливания, которые отличаются сложной и достаточно разнообразной геометрией (рис. 6, а). Эскиз типовой заготовки пуансоиа с ложными центрами показан на рис, 6, б. [c.374]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...