Штампы для вырубки — Материалы для изготовления

Зачистные штампы. Вырубка и пробивка неметаллических материалов вследствие особенностей процесса разделения дают неровную поверхность среза. Однако при изготовлении некоторых деталей к ним предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхности среза. В этих случаях применяется операция зачистки, осуществляемая в зачистных штампах. Их применение особенно целесообразно при изготовлении деталей из толстолистовых пластмасс. Операция зачистки заключается в удалении специального припуска, оставленного в заготовке при вырубке и пробивке. Величина припуска на зачистку зависит от толщины и вида материала, особенностей контура деталей и способа штамповки и может быть выбрана по данным табл. 40. [c.166]

При изготовлении вырубных штампов, как правило, матрицы делают с допуском в 0,3-i-0,35 от допуска вырубаемых деталей, а пуансоны пригоняют по матрицам с соблюдением начального равномерного зазора, необходимого для вырубки материала данной толшины. [c.100]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Помимо изготовления гаек на автоматах резанием из профильного материала, наиболее известным методом изготовления гаек и аналогичных им деталей является холодная штамповка их вырубкой. В этом случае детали штампуются в одну или несколько операций из полосового материала, а затем формуются на окончательный размер. [c.58]

При оптимальном сочетании факторов, полученном при крутом восхождении к оптимуму, предложены практические рекомендации по назначению оптимальной величины двустороннего технологического зазора (г = 7,9 % толщины заготовки) и температуры нагрева штампуемого материала (110°С) при изготовлении и эксплуатации штампов, предназначенных для вырубки—пробивки гетинакса и текстолита. [c.329]

На рис. 45 приведены примеры раскроя материала с перемычками и безотходного при вырубке крупных деталей — заготовок для автомобильного крыла и для верха капота двигателя (рис. 45, а, б). На рис. 45, и г показаны те же заготовки при раскрое из стандартного листа. При окончательном выборе варианта раскроя материала должны учитываться также сложность изготовления и стоимость штампа, а также его стойкость в работе. [c.102]

На рис. 179 приведена конструкция совмещенного штампа с четырьмя направляющими колонками для изготовления прямоугольной детали из индивидуальной заготовки. Материал детали — сталь СтЗ толщиной 5 мм. Потребное усилие для вырубки составляет свыше 10000 кН. [c.327]

После механической обработки детали поступают к слесарю для осуществления слесарных операций сверления и нарезания отверстий под винты, сверления и развертывания отверстий под штифты, обработки отдельных поверхностей, труднодоступных для выполнения их станочными операциями, и т. п. Некоторые штампы (например, простые вытяжные, гибочные вырубные, пробивные) после этого можно окончательно собрать и передать для испытания. Однако при изготовлении штампов для вырубки деталей сложного контура (особенно если толщина вырубаемого материала мала) невозможно обработать полностью и пуансон и матрицу, выдержав между ними необходимый зазор. [c.68]

Улучшение штампуемости пластика ПГТ объясняется повышенной прочностью слоев наполнителя, находящихся на поверхности. При штамповке трещины в местах изменений формы а также ореолы вокруг пробитых отверстий исчезают. На основании этого следует считать целесообразным применение пластика ПГТ для изготовления деталей как взамен текстолита и стеклотекстолита, ввиду их высокой стоимости, так и в отдельных случаях взамен гетинакса, что будет способствовать уменьшению брака. При изготовлении деталей с большим количеством отверстий наиболее целесообразным является применение одностороннего ПГТ, который следует штамповать таким образом, чтобы сторона материала, покрытая тканью, находилась со стороны внедрения пуансонов. Трещины и расслоения, как это следует из теории процесса вырубки-пробивки и подтверждается данными практики и опытов, со стороны матрицы не возникают. [c.78]

Метод штамповки используют для изготовления тонкостенных и крупногабаритных изделий. Формование изделий осуществляется в результате вытяжки, изгиба или сжатия заготовок пуансоном. Заготовки обычно нагреваются до высокоэластического состояния. В том случае, когда материал способен к большим вынужденным высокоэластическим деформациям под влиянием большого давления, заготовки не нагревают. Разновидностью штамповки является вырубка с помощью штампов, оснащенных режущими элементами. Вырубкой изготовляют прокладки, монтажные колодки, заготовки для печатных плат из фольгированных материалов. [c.468]

Назначение этой операции — повышение точности размеров обрабатываемой заготовки и получение повышенного по сравнению с обычной вырубкой и пробивкой, качества боковой поверхности детали. Размеры деталей, подвергаемых зачистке, не превышают 150—200 мм при толщине материала 3—4 мм. Зачистка более крупных деталей связана с трудностями, возникающими при изготовлении штампов. Зачистку деталей толщиной свыше 3—4 мм (до 8—10 мм) выполняют за несколько операций. Шероховатость поверхности после зачистки Яа = 1,25- 0,32 мкм при толщине материала до 3 мм и = 2,5ч-1,25 мкм при толщине материала свыше 3 мм. При этом достигается точность размеров, соответствующая 8—11-му квалитету. [c.68]

Стойкость штампов зависит от рода выполняемой операции (вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и др.), материала, формы и размеров штампуемой детали, конструкции и качества изготовления штампа, вида и состояния оборудования, состава используемых смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). В связи с этим проблема повышения стойкости штампов должна решаться комплексно, на основе организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение качества изготовления штампов, их эксплуатации, состояния оборудования и пр. [c.278]

Незавиеимое изготовление сопрягаемых рабочих частей имеет то преимущество, что пуансон и матрица могут обрабатываться одновременно, без взаимной пригонки, а это сокращает время, необходимое для изготовления штампа. Однако оно осуществимо далеко не всегда, так как величины зазоров должны быть выдержаны с большой точностью (допускается отклонение в ту или иную сторону не свыше 10—15% от номинальных значений, приведенных в табл. 1). Если штамп предназначен для вырубки сравнительно тонкого материала, то допустимые колебания зазора составят несколькотысячных миллиметра (мкм), а на каждую из сопрягаемых деталей приходится назначить только половину этой величины. Например, для вырубки материала толщиной 0,5 мм допуск на изготовление зазора составит 4—5 мкм, а на каждую из сопрягаемых деталей 2—3 мкм. Такие допуски можно выдержать без чрезмерного удорожания штампа только на круглых контурах. При вырубке материалов большей толщины этот способ применяется для контуров штампуемых деталей сравнительно простой формы (преимущественно прямоугольных). [c.14]

Материал штампуется одновременно двумя штампами, закрепленными на подштамповых плитах. Штампы устанавливаются по боковым кромкам обрабатываемого материала. Детали вырубаются из материала двумя параллельными рядами вдоль всей длины рулона. Одновременно с изготовлением деталей происходит вырубка отхода ленты в штампе. Неотштампованная часть материала наматывается на вал разматывающего устройства. [c.92]

Большое значение имеет зазор между пуансоном и матрицей O. Если зазор больше допустимого, пуансон обминает края детали и образует заусенцы. Если слишком мал — стойкость штампа снижается, увеличивается сила вырубки, ухудшается поверхность среза. Величина зазора o зависит от толщины и механических свойств обрабатываемого материала. Чтобй облегчить вырубку и удаление деталей и отходов, упростить изготовление и уменьшить износ штампа, контур рабочей поверхности матрицы выполняют в виде перпендикуляров к ней ленточки шириной 2—5 мм и выходной части под углом а = 3- -5 к поверхности ленточки. [c.133]

Основная трудность при изготовлении штампов для чистовой вырубки заключается в получении равномерного по контуру почти нулевого зазора. Имеются различные указания по величине зазора при чистовой вырубке ряд швейцарских фирм ( Есса ) рекомендуют зазоры независимо от толщины материала в пределах 0,005— 0,01 мм на сторону. Фирма Аида [193] и др. рекомендуют зазоры для тонкого материала 0,005—0,0075 мм, а для толстого материала 0,01—0,02 мм. Фирма Файнтул рекомендует дифференцированное значение зазоров в зависимости от толщины материала, как показано в табл. И [194]. [c.27]

Кроме этих способов, применяют чистовую вырубку или пробивку с прижимом заготовки большим давлением 50—60 кгс мм <0,5—0,6) Мн1м и чистовую пробивку малых отверстий с непрерывным направлением пуансона. Вырубку-пробивку со значительным давлением прижима применяют при изготовлении средних и небольших деталей. После такой вырубки отпадает надобность в зачистке. Отверстия диаметром 0,3 толщины материала при высокой чистоте поверхности среза пробивают, применяя штампы с непрерывным направлением пуансона. [c.99]

Для ускоренного проектирования штампов серии УШПМ предприятие разрабатывает свои стандарты (СТП) на все типоразмеры упомянутых штампов. Заготовки всех деталей штампов унифицированы, причем если в пуансонах для вырубки регламентируются только отдельные размеры и материал заготовки, то для большинства остальных заготовок в чертежах указывают почти все размеры изготовленных деталей, их термообработку и другие требования. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...