Смазка штампов

Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время. В кузнечном производстве наряду с комплексной автоматизацией проводятся мероприятия по автоматизации отдельных операций и приемов загрузки в печи и выгрузки заготовок из печи, регулирования температурного режима в печах, передачи заготовок из ручья в ручей штампа, смазки штампа и др. [c.203]

Производительность труда кузнечной бригады определяется результатами работы штамповщика при полной увязке работы всего комплекса технологического оборудования, согласованной с работой нагревальщика и обрезчика заусенцев. При этом проблема повышения производительности труда сводится к сокращению трудоемкости вспомогательных приемов работы штамповщика взятие заготовки с пола (стола, лотка или штамподержателя), установка в ручей штампа и нажатие на педаль, перекладка заготовки из ручья в ручей и нажатие на педаль, поправка в ручье штампа, извлечение заготовки из ручья и передача к прессу, сдувание окалины со штампа и смазка штампа. [c.204]

Штамповочные уклоны необходимы для облегчения заполнения полости штампа металлом и извлечения из нее поковки. Штамповочные уклоны устанавливаются сверх припуска и назначаются на все вертикальные поверхности поковки, перпендикулярные плоскости разъема. Различают наружные и внутренние штамповочные уклоны. Наружные штамповочные уклоны в большинстве случаев составляют 5—7°, внутренние 7—10 . Их величина зависит от отношения глубины полости к ее ширине, материала поковки, смазки штампов, наличия выталкивателей и других факторов. [c.430]

На величину штамповочного уклона влияет материал поковки, смазка штампов, наличие выталкивателя и другие факторы. Материал поковки и смазка штампов определяют коэффициент трения и силы трения, препятствующие выемке поковки из полости. Чем ниже коэффициент трения, тем меньше можно взять штамповочные уклоны. Чем больше величина штамповочного уклона, тем больше [c.566]

Нагрев заготовок под ковку н штамповку в расплавленных солях и в расплавленной стекломассе позволяет полностью ликвидировать окисление при нагреве. Расплавленное стекло растворяет имеющуюся на поверхности заготовки окалину и обеспечивает смазку штампов при штамповке. [c.116]

Влияние технологических факторов на опережение металла. На размеры ручья штампа значительное влияние оказывают величины относительной смещенной площади, температура штамповки, ширина заусенца, скорость деформирования, смазка штампов, форма поковок и ряд других факторов [12], [c.208]

Смазка штамп ов. С применением графитовой смазки опережение металла при штамповке в вальцах возрастает. [c.210]

Смазка штампов — наилучшие результаты получены при применении раствора суспензии графита в воде. [c.239]

Смазка штампов. При горячей штамповке смазка должна снижать трение [c.382]

Применялась смазка штампов мазутом, сбив окалины производился на зеркале штампа с последующей обдувкой воздухом. Для поковок типа те.т вращения и им подобных (I группа, кривые 1) стойкость штампов, определяемая по кривым, действительна для отношения приве.тенной высоты [c.395]

В одинаковых условиях (нагрев в мазутных печах, отсутствие гидравлической очистки, смазка штампов мазутом), по данным Минского тракторного завода. Стойкость прессовых штампов для небольших и средних по весу поковок (1—2 кг) значительно ниже стойкости молотовых штампов. С увеличением веса поковок до 4— 6 кг разница уменьшается, и при дальнейшем увеличении веса (до 8 [c.397]

Смазка штампов снижает трение между деформируемым металлом и стенками ручья, предотвращает налипание металла на инструмент, что уменьшает абразивный износ ручья, облегчает удаление из него поковки, делает возможным уменьщение штамповочных уклонов. [c.189]

Смазка на штамп подается автоматически. Смазку штампов водно-графитовой суспензией часто осуществляют при помощи ручных пистолетов с коротким или удлиненным стволом. [c.197]

Величина штамповочного уклона зависит от глубины полости или высоты выступа в штампе. Чем меньше отношение глубины полости к ее ширине, тем меньше уклон. На величину назначаемого штамповочного уклона оказывают влияние и другие факторы, например металл поковки, смазка штампа и др. [c.225]

Нельзя чистить, обтирать или смазывать пресс на ходу, смазку штампа производить не рукой, а помазком с ручкой. [c.345]

Конструкция автоматической подачи позволяет штамповать поковки, требующие применения ручьев в нижнем штампе. В этом случае выемка поковки из одного ручья и установка ее в следующий происходит при помощи подающего устройства. Имеется также возможность работы с выталкивателем в нижнем штампе. Пресс снабжен специальным устройством для сдува окалины и автоматической системой смазки штампов после каждого хода пресса. [c.125]

Основное применение коллоидно-графитовых препаратов— смазка штампов и матриц для горячей штамповки, ковки, прессования выдавливанием, волочения черных и цветных металлов и сплавов, смазка чугунных форм для изготовления стеклянной тары в целях хорошего отделения стекла от литьевых форм, смазка тяжело- [c.107]

Уклоны боковых стенок штамповочного ручья молотового штампа придаются всем граням, параллельным движению бабы молота. Они дают возможность удалять отштампованные поковки из штампа без специальных выталкивателей. Величина уклонов зависит от формы, контура и соотношения размеров отдельных элементов поковки от качества отделки поверхностей ручья от температуры штамповки смазки штампов скорости охлаждения от подготовки заготовки состояния оборудования и т. д. Увеличение штамповочных уклонов приводит к излишнему напуску, а следовательно, к увеличению расхода металла. Малые уклоны затрудняют извлечение поковки из ручья. [c.498]

Расположение средств механизации и вспомогательных устройств (обдувка, смазка штампов). [c.527]

Охлаждение и смазка штампов [c.626]

Клепаные штампованные сепараторы разрушаются по сечениям, ослабленным заклепками, или по переходным сечениям, подсеченным штампами. Массивные сепараторы разрушаются после износа по перемычкам или по ослабленным сечениям. Возможны отказы подшипников из-за отказов смазки (подшипники с замкнутым объемом смазки и др.). [c.351]

Такими ненормальностями могут быть заедание и несрабатывание съемников и выталкивателей, а также одностороннее стирание смазки на направляющих колонках при заходе их во втулки, что свидетельствует либо о ненормальных зазорах между колонками и втулками, не обеспечивающих надежной центрации верхней части штампа относительно нижней, либо о наличии каких-либо перекосов, связанных с неправильностью сборки штампа. [c.421]

При этом необходимо предварительно убедиться в том, что установка штампа произведена правильно, т. е. отрегулирована закрытая высота (штам-повое пространство) у пресса, верхняя и нижняя части штампа надежно закреплены па прессе и все трущиеся части штампа смазаны соответствующей смазкой. [c.421]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Для снижения коэфициента трения при штамповке алюминиевых сплавов рекомендуется 1) угол наклона матриц и пуансонов брать не выше 3° 2) штампы применять в термически обработанном (закалённом) состоянии и с полированной поверхностью— вдоль истечения металла при деформации 3) при штамповке применять смазку, обеспечивающую эффективное снижение коэфициента трения. [c.466]

На стойкость штампов влияют много факторов, связанных с поковкой (геометрия, масса, температура, материал и заложенная технология), с самим штампом (материал, структура, состояние поверхности, геометрия формы, количество ручьев, температура штамп, способ его восстановления), с оборудованием для ковки (избыгок энергии удара молота по отношению к работе пластической деформации техническое состояние оборудования и скорость удара), а также с условиями эксплуатации (вид смазки штампа, способ нагрева поковки, время контакта поковки со штампом, состояние окалины, охлаждение и удаление окалины, а также процесс ковки) [144]. [c.42]

Обильная смазка штампа способствует более сильному образованию термических трешин места поверхности, на которую непосредственно направляется распиленная струя смазочной среды, изнашиваются заметнее, чем другие. Термические трещины возникают в штампах, изготовленных как из низколегированных сталей, так и высоколегированных. Появление разгарных трешин ускоряется в случае недостаточного подогрева штампа перед началом работы. От термических трешин трудно отличить результат истирания, приводящего в сочетании с термической и механической нагрузками к образованию рисок и царапин. Места возникновения всех видов трешин различны. Угловые трещины появляются в местах действия наибольшего изгибающего момента и располагаются под углом 45° к направлению удара. Чаше всего эти трешины возникают на наружной стенке круглой полости. Если на поверхности штампа многие трещины располагаются рядом, то при нагрузке в процессе штамповки происходит вы-крашиванне частиц металла. [c.185]

Водную суспензию графита (или аквадаг ) применяют для покрытия обезжиренных поверхностей штампов, нагретых до 100—150° С. Вода быстро испаряется и на поверхности штампа остается плотный и равномерный слой мелкодисперсного графита, который после полирования надолго остается в ручье. Через 1—2 ч работы его возобновляют. В ряде случаев стойкость штампов при этой смазке удваивается. Получила распространение также суспензия (или коллоид) графита на масляной основе (или как его иногда называют ойлдаг ). Графит применяется и в смазках на основе эмульсолов. Чистота графита должна быть высокой — 99,9% размер его частиц — не более нескольких микронов, но лучше, если они составляют доли микрона. От измельчения графита зависят его адсорбционные свойства, что определяет кроющую способность и прочность графитового слоя на поверхности штампа. Чем слой тоньше, тем эффективнее используется смазка. Рекомендуется наносить смазки малыми дозами и регулярно обильная единовременная смазка штампов нецелесообразна. [c.383]

Например, для технологического цикла штамповки цилиндрических заготовок шестерен мол<но принять время на очистку и смазку штампов / = 1 с, иа укладку заготовки = 1 с, осадку п сбнвку окалины 1/,,, перемещение заготовки в ручей штампа 1, = 1 с и штамповку тремя последовательными ударами 3/ . Получш технологический цикл 1. = 3 с. При расчете [c.385]

Смазка штампов имеет целью облегчить выдачу поковки из штампа (с помощью газов, образующихся при сгсрании смазки) уменьшить износ штампа от трения металла о стенки ручьев уменьшить образование окалины и удалить образовавшуюся окалину охладить штамп. В табл. 330 приведены данные о средствах смазки и охлаждения штампов. [c.554]

Основные меры повышения стойкости штампа 1) повышение стойкости окончательного ручвя путем применения предварительного, подготовки заготовки, применения многоштучной штамповки 2) равномерный подогрев штампов перед началом работ до 1 = 50Ч-200° контроль в процессе работы температуры заготовки 3) охлаждение и смазка штампов 4) борьба с окалиной электронагрев заготовки, безокислительный нагрев, гидроочистка от окалины, механическая очистка 5) подбор более стойких штамповых сталей, повышение механических свойств сталей путем специальной термообработки поверхностная закалка, наплавка твердыми сплавами 6) хорошее состояние молота регулировка направляющих, своевременный ремонт мест крепления штампов 7) соблюдение рекомендуемых норм при выполнении конструктивных элементов штампов площади зеркала, веса верхнего кубика, центра штампа. [c.558]

Величина оптимального усилия прижима зависит от многих факторов отношения DА заготовки, радиуса закругления матрицы, зазора ме)1шу пуансоном и матрицей, вдца применяемой смазки, механических свойств штампуемого материала, конструкции штампа и др. Оцняко можно полагать, что во всех случаях оптимальное усилие [c.48]

Подбор смазочного материала и место его нанесения Для получения качественного днища и уменьшения износа ра-боией кромки матрицы, ципивдрической части пуансона, а также для уменьшения трения мехщу заготовкой и рабочей поверхностью вытяжного штампа гфименяется смазка. [c.74]

Графитизированная сталь обладает повышенной износостойкостью, причем в некоторых условиях более высокой, чем у стали Г13Л, и пониженным коэффициентом трения при сухом трении по мягкой стали. Коэффициент трения при работе по стали со смазкой и удельном давлении 25 кГ см составляет 0,03—0,054 для графитизированной стали, 0,156 для латуни ЛС 59-1 и 0,025 для бронзы ОЦ 5-5-5. Благодаря пониженной склонности к схватыванию при обработке стали, графитизирован-ную сталь применяют для изготовления штампов холодной штамповки. Просечные [c.382]

Высадку, гибку, отбортовку, глубокую вытяжку молибденовых листов толщиной менее 0,5 мм можно проводить при комнатной температуре, но лучшие результаты получаются при подогреве листа и инструмента. Заготовки толщиной более 0,5 мм штампуют при 200—700° С. Кратковременный нагрев до 300—400° С можно проводить на воздухе и в масляной ванне. При температуре выше 400° С рекомендуется нагревать заготовки в печи с контролируемой атмосферой (или в соляной ванне). При глубокой вытяжке применяют смазку в виде высокохлорирован-ных масел. [c.413]

М е т а л л о-к е р а м и к а [2]. Характерной особенностью металло-керамического подшипника является пористость вкладыша. Поры, имеющие вид капилляров, используются в качестве резервуара, периодически заполняемого маслом, предназначенным для смазки подшипника. При вращении цапфы имеет место самосмазывание подшипника, благодаря тому, что масло автоматически выходит из пор и по выходе образует на рабочей поверхности сплошную масляную плёнку. Убыль масла в порах восполняется периодическим погружением подшипника в масло забором его из специальных карманов или может быть компенсирована путём непрерывного подвода масла к наружной поверхности вкладыша. Расход масла-з-начительно меньше (до 10 раз), чем в обыкновенных бронзовых подшипниках. Втулки (с микропорами) изготовляются прессованием в штампах из порошкообразной массы, полученной спеканием смеси металлов (бронзы, железа) и графита. Втулки могут быть изготовлены непосредственно прессованием и спеканием опилок. Наиболее распространённый состав пористой бронзы 83—85% меди, 9,5—10,50/о олова, 4—1(Р/ свинца и 1,5—2 /о графита. [c.635]

В табл. 10 приведены опытные значения коэфициентов вытяжки с прижимом полых цилиндров (по Селлину [21]) для различных металлов. Эти данные близки к предельным и достижимы при особо благоприятных условиях (исключительно качественный материал, тщательное изготовление штампов, хорошая смазка и т. д.). [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...