Молибденовые штамповки 3—5 —

Новый способ упрочнения - гидростатическое прессование (объемная штамповка, экструзия) металла при сверхвысоком давлении. В условиях всестороннего сжатия при таких давлениях резко повышается пластичность даже самые твердые и хрупкие материалы (интерметаллиды, карбиды, бориды, керамика) приходят в состояние текучести и легко заполняют формы. В процессе обжатия происходит повышение прочности и вязкости, которое не теряется и при последующем отжиге металла. Так, например, прочность молибденовых сплавов увеличивается в 2 — 3 раза, вязкость в 15 — 20 раз, пластичность в 10 раз. Гидростатическое прессование используется и как способ упрочнения, и как способ точной обработки наиболее труднодеформируемых материалов. [c.178]

Таким образом, листы, полученные полугорячей и холодной прокаткой, а также отожженные при температурах ниже температуры рекристаллизации, при комнатной температуре находятся в пластичном состоянии. Значения относительного удлинения при нагреве вплоть до 500— 600° С меняются незначительно. Листы, подвергнутые последующему рекристаллиза-ционному отжигу, проявляют хрупкость по определенным направлениям. Однако при подогреве на 100—200° С металл переходит в пластичное состояние. Штамповка с подогревом холоднокатаных молибденовых листов не яв- [c.144]

Характерный представитель молибденовых сплавов — сплав TZM. Он потребовался для изготовления литейных стержней и вставок при литье под давлением стали, алюминия, цинка и меди. Применяют его и как инструментальный материал для горячей обработки давлением. Штампы из сплава TZM применяют при изотермической штамповке (ковке) в процессе, из- [c.306]

Для изготовления вкладышей подшипников скольжения из стали, покрытой бронзой, применял инструмент из хромованадиево-молибденовой стали, закаленной до HR 60, Одиако при штамповке, вследствие адгезионного изнашивания, происходило быстрое разрушение инструмента. После замены указанной стали на быстрорежущую с более высокой температурой отпуска и последующим жидкостным азотированием при 570 °С в течение [c.471]

При штамповке крупногабаритных деталей в мелкосерийном производстве, а также деталей сложной формы из высокопрочных и жаропрочных металлов (титановых сплавов, нержавеющей стали, сплавов на молибденовой основе и др.), изготовление которых обычным способом на прессовом оборудовании затруднительно, стали применять новые высокоэнергетические методы штамповки. [c.269]

Изготовление сеток этого типа сводится к сборке их на точно изготовленных оправках с продольными пазами, в которые помещаются молибденовые прутки, нарезанные из покрытой золотом проволоки. Концы прутков привариваются к полученным штамповкой соединительным кольцам из ковара, после чего производятся навивка спирали и закрепление витков. [c.410]

Согласно опубликованным данным в США проведенными работами была установлена целесообразность применения прессования при горячей обработке слитков из молибденовых сплавов. Этими же работами рекомендуется применение высоких деформаций при прессовании, так как с повышением степени деформации механические свойства прессованных полуфабрикатов увеличиваются [85]. Поскольку пластичность молибденовых сплавов после прессования резко возрастает, то последующие операции обработки давлением при изготовлении деталей машин могут производиться таким методом обработки, как штамповка в открытых и закрытых штампах. [c.300]

Молибденовые штамповки 3—5 — см. также Поковки и штамповки молибденовые Молибденовый лист 2—93 Молибденовый чугун 3—311 Молибдит 2—214 [c.510]

Как из литого, так и из порошкового молибдена методами холодной листовой штамповки были изготовлены профили сравнительно сложной конфигурации (число изгибаемых участков по ширине профиля до 6) длиной до 600 мм с относительными радиусами изгиба rIS == 1 —1,5. Ряд профилей из молибденовой ленты толщиной 0,2—0,5 мм был изготовлен на профилегибочиых станах. [c.139]

Наилучшие результаты дает применение для изготовления штоков хромоникель-молибденовых сталей 32ХНМ или I8XHM. Эти стали являются наиболее подходящими для штоков молотов, выполняющих тяжелую штамповку. [c.331]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

На рис. 9 показана промежуточная стадия при изготовлении путем прокатки экспериментальною листа из облицованного инконелем молибденового сплава для направля1сш,их лопаток реактиЕного двигателя. Толщина листа составляет 1,27 мм, штамповка производилась при 315 — 426°. [c.421]

ПОКОВКИ и ШТАМПОВКИ МОЛИБДЕНОВЫЕ — поковки и штамповки, изготовляемые из молибдена и его малолегированных сплавов. Средние и малые поковки и штамповки (до 200 Л1м) изготовляются из предварительно прессованного прутка диаметром 150 м.ч и менее или других близких к поковке форм прессованных заготовок. Нагрев заготовок и слитков осуществляется в среде водорода, аргона или гелия. Темп-ра нагрева заготовок из малолегированного сплава под штамповкуi 1400—1450°. Штамповки в виде лопаток и клапанов целесообразнее изготавливать прессованием — выдавливанием. [c.5]

ШТАМПОВКИ МОЛИБДЕНОВЫЕ (из листа). Одним из осн. способов получения изделий из молибдена и его сплавов является листовая штамповка. В холодном состоянии молибден имеет низкую штампуе-мость. Это обусловливается небольшим интервалом между и< о,2(Оо2/<Гь= 0.8—0,9) и невысокими значениями б,о (18—22%), [c.461]

Для деформирования сплавов на основе алюминия и магния рабочие части штампов можно изготовлять из стали марок 5ХНМ, 4Х5В2ФС при штамповке молибденовых сплавов — из твердых сплавов ВК6, ВК8, ВКЮ или стали Р18. Штампы, изготовленные из рекомендуемых материалов, необходимо подвергать термической обработке в соответствии с ГОСТом рабочие поверхности штампов следует полировать. [c.304]

Взрывная штамповка применяется также для резки листового металла детонирующим шнуром, пробивки отверстий, клепки и сварки, поверхностного упрочнения, чеканки и гравировки, объемной штамповки. Для штамповки взрывом изделий яз высокопрочных и жаропрочных сплавов повышенной хрупкости (титановые, молибденовые сплавы) получила применение горячая штамповка взрывом с подогревом заготовки (для титана до 6000° С) электронагревом, инфракрасными лампами, в соляной ванне, теплотой химической реакции. Передаточной средой при горячей штамповке взрывом обычно служит песок. В этом случае отпадает необходимость сооружения бассейна и прочих гидротехнических устройств. Вследствие этого указанный способ может быть использован и при холодной взрывной штамповке. Для взрывной штамповки небольших деталей может быть применена и вода, при нижнем расположении резервуара с водой, над которым устанавливается нагретая заготовка и массивная матрица дном кгерху. [c.256]

При штамповке тонколистовых молибденовых сплавов применяется оригинальный способ нагрева заготовки в собранном штампе с установленным зарядом ВВ. Источником нагрева является пиротехнический состав, нанесенный на поверхность заготовкн и поджигаемый огнепроводным шнуром непосредственно перед взрывом заряда ВВ. Нагрев молибденовой заготовки толщиной 1 мм пиротехническим составом до 360—380° С происходит за 25—30 с [154]. [c.256]

Спецификация сложных С. SAE. Спецификация С. SAE пользуется большим распространением в США, и большая часть сложных С. изготовляется там согласно этой спецификации. Большинство сложных С. (80% всего количества), изготовляемых по этой спецификации, производится в основных мартеновских печах, остальная же часть гл. обр. электроплавкой. Спецификация SAE основана на определении химич. состава С. и кроме того ориентировочно в особых таблицах, помещенных в SAE Handbook, дает механич. свойства и твердость после закалки при различных i° отпуска, а также примерные рецепты термич. обработки и цементации. Спецификация содержит только перечисление разных сортов С., назначение их не стандартизировано, т. к. оно зависит от значительного количества факторов цены и возможности своевременного получения материала, деталей конструкции частей, условий службы, удобства ковки и штамповки, обработки режущим инструментом и других факторов технологич. процесса. С. по спецификации SAE обозначается номерами, к-рые ясно характеризуют ее состав. Первая цифра обозначает класс стали 1—углеродистая, 2—никелевая, 3—хромоникелевая, 4—молибденовая, 5—хромистая, 6—хромованадиевая, 7— вольфрамистая, 9—кремнемарганцовистая. В случае сложных С. вторая цифра обозначает округленный % примеси главного специального элемента. Последние две цифры показывают число сотых процента углерода. Все сложные сорта С. SAE приведены в табл. 7. Схематично конструкционные С. SAE можно разделить на три группы соответственно содержанию в них углерода. Содержание 0,15% углерода—С. для [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...