Требования, предъявляемые к изготовлению штампов

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШТАМПОВ [c.123]

Общие требования, предъявляемые к изготовлению штампов [c.58]

Основные требования, предъявляемые к эксплуатации штампов при изготовлении днищ [c.111]

Требования, предъявляемые к штамповым сталям для холодного деформирования. Особенности эксплуатации штампов холодного деформирования определяют основные требования, предъявляемые к материалам для их изготовления [c.725]

Допуски на размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в обш,их технических условиях на изготовление обрезных штампов и по-. этому их в чертеже не указывают. При этом в самом чертеже или в примечании следует подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявляемым к штампу данной конструкции. При назначении марок стали и норм твердости деталей штампа руководствуются рекомендациями, приведенными в гл. 11. [c.519]

Допуски на размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в общих технических условиях на изготовление обрезных штампов, и поэтому их в чертежах не указывают. При этом в самом чертеже или в примечании к чертежу следует подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявляемым к штампу данной конструкции. [c.278]

Технологичность конструкции детали в значительной степени влияет на стойкость инструмента. Под технологичностью конструкции детали, как известно, понимают такое сочетание основных элементов ее конструкции, которое обеспечивает наиболее простое, экономическое и быстрое изготовление в производстве и высокие качества детали в эксплуатации. Однако для увеличения стойкости штампов конструктор, проектирующий изделие в целом или отдельную его деталь, должен предусмотреть помимо вышеуказанных параметров технологичности конструкции детали, также и технологичность ее с точки зрения повышения стойкости штампа. Для этого необходимо соблюдать определенные требования, предъявляемые к деталям в зависимости от характера операции, которые приводятся ниже. [c.7]

Общие требования к штампам, приведенные в 6, должны быть обеспечены как путем разработки рациональной конструкции, так и оптимальной технологией изготовления штампов. Технология в наибольшей степени влияет на качество штампуемых деталей, стойкость штампа и стоимость его изготовления. Целью технологического процесса является изготовление штампа, полностью отвечающего требованиям, предъявляемым к его качеству и стойкости, причем его стоимость должна быть минимальной. [c.66]

Основным требованием, предъявляемым к материалам, идущим на изготовление деталей в штампах, является их пригодность к штамповке и последующей эксплуатации. Выявление этой пригодности материала к той иди иной штамповочной операции весьма сложно и требует проведения целого ряда испытаний, основными из которых являются [c.20]

При массовом производстве главное требование, предъявляемое к материалам для изготовления деталей штампов, — обеспечение высокой стойкости штампов. Вопрос стоимости материалов в этом случае имеет второстепенное значение, поскольку затраты на приобретение специальных сталей или даже твердых сплавов быстро окупаются. [c.264]

Наиболее точного изготовления требуют рабочие детали вырубных штампов — пуансоны и матрицы, а также направляющие колонки и втулки прецизионных штампов. Шероховатость поверхности деталей штампов определяется назначением детали и требованиями, предъявляемыми к ней. В соответствии с этим для изготовления детали применяются те или иные способы механической обработки. [c.407]

Вследствие многообразия требований, предъявляемых к штамповым сталям, в зависимости от назначения для изготовления штампов применяются как обычные углеродистые стали, так и сложные легированные. [c.147]

Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро- и микроструктуре. [c.137]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

В приборостроении рельефная штамповка широко используется для изготовления мембран. Мембраны — это чувствительные элементы приборов, представляющие собой круглые металлические пластины, толщина которых во много раз меньше диаметра (эти отношения колеблются от 1 20 до 1 5000). Мембраны имеют концентрично нанесенные гофры (элементы жесткости) различного профиля — синусоидального, углового, плоского и т. д. в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к мембране. Мембраны изготовляются из фосфористой бронзы марки БрОФб,5-0,4, оловянистой бронзы марки БрОЦ4-3, латуни марки Л62, нейзильбера и нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Нанесение рельефа, или, как часто говорят, гофрирование, осуществляется в инструментальных штампах, штампах на резине и в штампах с помощью жидкости. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...