Изготовление и испытание штампов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ ШТАМПОВ [c.123]

Обнаруженные при испытании неточности изготовления и сборки штампа, конструктивные и другие дефекты устраняют и штамп предъявляют к окончательной приемке и сдаче цеху-заказчику. [c.167]

Для соединения шатуна с коленчатым валом применяют болты (шпильки), которые несут на себе большую изменяющуюся в различных направлениях нагрузку. Поэтому для их изготовления и хранения изданы специальные технические условия. На каждый пруток металла, из которого штампуют заготовки болтов, составляют сертификаты с указанием результатов испытаний, механических свойств, номера плавки и т, д. Изготовляют их из высококачественных легированных сталей. Гайки болтов изготовляют из стали марки 40Х и взаимно пригоняют по калиброванной резьбе. На каждую партию шатунных болтов, изготовленных из одного прутка металла, выдают сертификат. На его головке наносят номер плавки и полную длину с точностью до 0,01 мм. [c.98]

Отгружаемая заказчику партия рессор должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их техническим требованиям на изготовление и включающим наименование рессоры и номер чертежа, количество рессор в партии, результаты испытаний и проверок, штамп и подпись ОТК о приемке продукции, а также наименование завода-поставщика и его местонахождение. [c.144]

При изготовлении штампов ввиду неравномерности происходящей при вытяжке несимметричных деталей деформации и образующихся вследствие этого складок на прямых участках возникает необходимость устанавливать перетяжные ребра (пороги). Их размеры Я, R, г и окончательно устанавливаются при испытании штампа опытным путем. Ребро может размещаться на горизонтальной и наклонной поверхностях прижима. [c.119]

Процесс изготовления штампа завершается сборкой и испытанием. Особенность сборки состоит в том, что многие ее операции не поддаются контролю, и поэтому ошибки, допущенные при сборке, выявляются при испытании и эксплуатации штампа. [c.120]

После условного проводится производственное (комплексное) испытание оно является завершающим этапом контроля. По его результатам делается окончательное заключение о готовности штампа или пресс-формы. Комплексное испытание штампов и пресс-форм позволяет выявить все дефекты конструкции оснастки и ее изготовления. Как правило, эти испытания выполняет наладчик цеха, принимающий оснастку в эксплуатацию, в присутствии технолога этого цеха и контрольного мастера или контролера цеха — изготовителя оснастки. [c.182]

Трудоемкость изготовления штампов влияет не только на производительность и стоимость штампов, но в определенной мере и на стойкость штампов. С учетом нормализации и унификации конструкций штампов трудоемкость изготовления можно разделить на три составные части изготовление и сборка нормализованных узлов и деталей штампа (блоки, пакеты, крепежные детали) механическая и слесарная обработка формообразующих контуров в комплекте деталей штампа окончательная сборка, испытание и доработка штампа. [c.190]

Структура технологического процесса изготовления штампов включает три основных этапа изготовление деталей, сборка и испытание с наладкой. [c.67]

Сборка является завершающей стадией процесса изготовления штампа. Особенность ее состоит в том, что многие этапы сборки не могут быть охвачены пооперационным контролем и допущенные в процессе работы ошибки и небрежности обнаружатся только при испытании штампа, а иногда даже при эксплуатации его в штамповочном цехе. Поэтому она требует внимательного и добросовестного отношения со стороны слесаря, на котором целиком лежит ответственность за качество сборки. [c.85]

Испытание позволяет обнаружить недостатки конструкции штампа и ошибки, допущенные при его изготовлении. Конструктивные дефекты устраняются сотрудником конструкторского бюро путем внесения в чертежи соответствующих исправлений, после чего слесарь может приступить к переделке штампа. Ошибки, допущенные слесарем при изготовлении штампа, исправляет он сам по указанию мастера и контролера. Наиболее часто встречаются следующие недостатки изготовления вырубных и пробивных штампов. [c.87]

Основным требованием, предъявляемым к материалам, идущим на изготовление деталей в штампах, является их пригодность к штамповке и последующей эксплуатации. Выявление этой пригодности материала к той иди иной штамповочной операции весьма сложно и требует проведения целого ряда испытаний, основными из которых являются [c.20]

Испытание на вытяжку стаканчика, как и испытание а глубину выдавливания по Эриксену, проводят при значительно меньшей скорости, чем скорость штамповки листа на практике. Поэтому с помощью этого испытания нельзя установить способность стали к изготовлению штамповок, которые имеют значительно более сложную форму, чем простой стаканчик, и которые штампуются при других видах напряженного и деформированного состояний. [c.171]

Справочник содержит сведения об основных штамповочных операциях, устройстве штампов, правилах пользования специальным инструментом, оборудованием, приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами. В нем помещены сведения о свойствах и назначении материалов, применяемых для изготовления деталей штампов, и способах их термообработки. Книга знакомит с технологическим процессом изготовления рабочих и вспомогательных деталей Штампов, сборкой их и испытанием, с дефектами в работе штампов и способами их устранения, а также с эксплуатацией и ремонтом различных типов штампов. [c.3]

Кроме того, брак может быть из-за неправильного изготовления штампа. Этот вид брака, как правило, должен быть выявлен в процессе испытания и наладки штампа. [c.155]

В крупных прессовых цехах для ремонта штампов предусматривается отделение ремонта штампов. Это отделение должно иметь необходимое оборудование для изготовления деталей штампов, прессы для испытания и наладки штампов после ремонта и верстаки для слесарей. [c.284]

Принципы построения технологического процесса. Технологический процесс производства штампов охватывает операции по изготовлению заготовок, механической обработке деталей, слесарной обработке, сборке и испытанию. [c.135]

Для испытаний применяются стандартные образцы в виде двухсторонних лопаток толщиной 3 -р 0,3 мм (ГОСТ 11262—68), изготовленных из пластин путем вырубки специальным штампом. Образцы наполненных фторопластов помещаются в колбы с притертыми пробками (снабженные обратными холодильниками) и заливаются агрессивной средой. Колбы помещаются в термостат [c.199]

Порой случается, что конструктор ошибается в выборе материала, и это приносит большой вред. На одном ленинградском машиностроительном заводе сконструировали штамп для вырубания изделий при номинальной нагрузке в 14 т. Первоначально изготовили ударник из серого чугуна, но при опробовании штампа он ломался, не позволяя довести до конца программу испытаний. Пытались усилить ударник, увеличивая его размеры в участках разрушения, но это не помогало, поломки продолжались. А все дело было в том, что ударник, испытывающий тяжелые и частые удары, был изготовлен из серого чугуна. Когда провели расчеты, уточняющие размеры ударника, и изготовили его из стали 45 , поломки прекратились. [c.138]

Приспособления, штампы и другая технологическая оснастка, в том числе механизированная и автоматизированная Типы, основные параметры и размеры технологической оснастки. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению. Типы и исполнительные размеры общих узлов и деталей приспособлений, штампов и другой технологической оснастки. Методы испытаний и технические требования к изготовлению, упаковке и хранению. Системы классификации и условных обозначений Типы и исполнительные размеры технологической оснастки отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры технологической оснастки специального назначения, свойственной только данному заводу [c.147]

Графики подготовки производства строятся исходя из установленных руководящим органом директивных сроков освоения новых типов изделий и предусматривают следующие этапы проектирование конструкций разработку технологических процессов и проектирование технологического оснащения (приспособлений, инструментов, штампов) изготовление технологического оснащения производство заготовок, обработку деталей, сборку и выпуск первого образца или пробной партии изделий испытание изделия, корректирование чертежей н технологических процессов отладку нормального серийного или массового выпуска. [c.56]

На крупных заводах или в производственных объединениях эта структура может быть изменена. Например, наряду с заготовительным отделением (где производится только резка материала), создаются сварочное и кузнечное отделения. Изготовление оснастки осуществляется в специализированных отделениях пресс-форм, штампов и приспособлений, имеющих как механические, так и слесарные участки. Испытание оснастки происходит на специальном участке, снабженном соответствующим оборудованием (прессами, машинами для литья под давлением и пр.). Иногда даже организуются специализированные цехи по производству отдельных видов оснастки (штампов, приспособлений и пр.). [c.4]

После механической обработки детали поступают к слесарю для осуществления слесарных операций сверления и нарезания отверстий под винты, сверления и развертывания отверстий под штифты, обработки отдельных поверхностей, труднодоступных для выполнения их станочными операциями, и т. п. Некоторые штампы (например, простые вытяжные, гибочные вырубные, пробивные) после этого можно окончательно собрать и передать для испытания. Однако при изготовлении штампов для вырубки деталей сложного контура (особенно если толщина вырубаемого материала мала) невозможно обработать полностью и пуансон и матрицу, выдержав между ними необходимый зазор. [c.68]

Наиболее надежным способом комплексного контроля качества изготовления штампа служит испытание его в производственных условиях, т. е. установка штампа на пресс и пробная штамповка. [c.198]

Изготовленные штампы, оказавшиеся при испытании в цехе-изготовителе малопригодными к работе (по конструктивным недоработкам или др. причинам), не должны сдаваться цеху-потреби-телю, а должны браковаться и заменяться новыми. [c.330]

Изготовление штампов связано с использованием различных подъемных устройств, средств перемещения и поворачивания их при монтаже, испытании и ремонте. К таким устройствам относятся столы на колесах, ручные тележки, тележки с подъемным столом, тележки-платформы и др. [c.51]

Изготовленные штампы после приемки ОТК подвергают испытаниям на прессовом оборудовании. При испытании выявляют неточности изготовления, недостатки конструкции, упущения в технологическом процессе и вносят поправки и уточнения в размеры рабочих деталей штампа. [c.95]

Листовой штамповкой называется метод изготовления изделий и деталей из листового материала, ленты, полосы с помош.ью штампов. Как один из прогрессивных методов обработки металлов давлением листовая штамповка с каждым годом находит все более широкое применение во всех отраслях промышленности и особенно в автотранспортном и авиационном производстве, изготовлении электротехнической аппаратуры, алюминиевой посуды и предметов домашнего обихода. Материалы, применяемые для листовой штамповки, должны обладать высокой пластичностью и выдерживать установленные ГОСТ испытания на разрыв, твердость, загиб и гиб с перегибом. [c.231]

Плоские пружины в турбиностроении применяются в уплотнениях (см рис. 193). Заготовкой для плоских пружин является лента. Пружины штампуют на прессе, затем в них скругляют острые кромки на галтовочном барабане нли другим путем. Пружины проходят испытание согласно техническим условиям. Изготовление зигзагообразных пружин гибких муфт (см. рис. 132, в) требует применения специальных приспособлений для навивки и термической обработки. [c.360]

В работе [2] приводятся данные о том, что основные изменения гравюры штампов горячего деформирования происходят после изготовления. 600—1200 штамповок. При испытаниях на износ по данной методике основные изменения микротвердости в поверхностных участках пуансонов в месте максимального износа происходят при количестве штамповок, равном приблизительно 100 шт. (рис. 1.14, кривые 1 и 3). Увеличение количества штамповок до 1200 шт. приводит практически лишь к некоторому увеличению зоны отпуска (рис. 1.14, кривые 2 и ). При этом степень износа возрастает практически пропорционально числу отштампованных деталей (рис. 1.15). [c.14]

В настоящей работе в качестве критерия работоспособности сталей, используемых для изготовления тяжело нагруженных штампов КГШП и ГКМ, предлагается горячий послециклический предел прочности о вт. Последний определялся при температуре 650°С в процессе разрывных испытаний образцов, предварительно подвергнутых циклическим тренировкам на установке УТМ [4]. Установка позволяет производить одноосное циклическое механическое нагружение трубчатого образца (диаметр 10 мм, толщина стенки 0,75 мм) синхронно, но независимо от температурного цикла. Принят следующий цикл температурно-силового нагружения нагрев образца электрическим током до 730 10°С за 5,1 сек. при действии растягивающей нагрузки и охлаждений воздухом до 300° за 7,4 сек. при приложении сжимающих напряжений. Цикл нагружения симметричный. Амплитуда напряжений 13 кГ/мм . Для определения о циклические тренировки на установке прерывали обычно после Л =200 циклов. [c.210]

Оборудование инструментального цеха. Особенностями оборудования инструментального цеха являются его универсальность, разнообразие и повышенная точность. Кроме станков общего назначения (токарных, сверлильных, фрезерных и т. д.), в цехе имеются и специальные станки, предназначенные для изготовления измерительного инструмента (резьбошлифовальные и профилешлифовальные), ковочных штампов (копировальнофрезерные и электроискровые) и многие другие. Испытательный участок цеха имеет оборудование для испытания и наладки штампов, пресс-форм и других видов крупной оснастки. [c.4]

Документация. Текст сопроводительного документа к каждой партии изделий напменование организации, в систему которой в. одит завод-поставщик наименование или товарный знак завода-поставщика марка проволоки, ленты, шины размеры номер партии результаты проверок и испытаний или гарантия соответствия требованиям ГОСТ вес нетто и брутто дата изготовления штамп отк. [c.377]

Наиболее сложной является установка и наладка нового штампа для испытания его после изготовления и приемки по чертежу и техническим условиям. При испытании могут обнаружиться неточности изготовления, недостатки конструкции, нетехнологичность детали и т. д. Наладка комплекта штампов, поочередно выполняющих операции штамповки одной детали, еще более сложна, ибо зачастую наладка предыдущего штампа невозможна без наладки последующего, или наоборот. Иногда требуется установка и наладка всего комплекта штампов одновременно. [c.146]

Как уже отмечалось, выбранные для сравнительных испытаний штампы КГШП подвергаются 4-5-кратному восстановлению сущность каждого восстановления заключается в удалении с поверхности слоя металла толщиной 10—15 мм и изготовлении новой фигуры. Рабочая высота штампов при этом поддерживается на начальном уровне благодаря применению специальных наварных подкладок. [c.81]

Особенно эффективно применение лазерного упрочнения с целью повышения износостойкости штампов, используемых на скоростных прессах-автоматах. При этом наблюдается стабильное повышение стойкости штампов между переточками в 2—3 раза. Повышение стойкости вырубных, гибочных, вытяжных штампов при упрочнении их рабочих кромок лазерным излучением отмечают и другие авторы. В одной из работ [6] приведены результаты испытаний большого числа штампов разного назначения, в также инструментов, изготовленных из стали У8, У10, ШХ15, Х12М и упрочненных лазерным излучением на установке Квант-16 . Глубина упрочненного слоя при этом составляла 105—130 мкм. Большая глубина упрочнения получается при обработке на воздухе вследствие уменьшения [c.111]

Подольским механическим заводом, выпускающим швейное оборудование, внедрено более 100 деталей из полимеров. ВНИИЛТекмаш совместно с опытным заводом, а также при активном участии ряда предприятий Москвы и области разработал и изготовил более 100 деталей из пластмасс как для вновь конструируемых, так и для серийно выпускаемых машин. В результате исследований НИИТАвтопрома ВНИИЛТекмаша и Института машиноведения на Климовском заводе текстильного машиностроения создан опытнопромышленный участок по изготовлению металло-фторопластового ленточного материала для подшипников скольжения, из которого штампуют свертные втулки, упорные кольца, сферические опоры и плоские направляющие. Свертные втулки прошли успешные испытания в узлах автомобилей ЗИЛ-130 и ЗИЛ-131. Опытная партия втулок установлена в ткацких станках, отделочных, крутильных и ленточных машинах. [c.221]

Если штамп изготовлен другим слесарем, перед его испытанием необходимо изучить по чертежам конструкцию п принцип действия рабочих и вспомогательных деталей. При испытании группы штампов, предназначенных для изготовления одной детали, испытание нашшают с вытяжного штампа, что исключает брак по разрывам. [c.95]

Трудоемкость и состав оборудования. По данным ленинградского отделения института Гипростанок, трудоемкость условной единицы по видам работ следующая (числитель — по штампам, знаменатель — по пресс-формам) заготовительные 1,76/8,4 ч, 7,6/11,6% изготовление нормалей 1,06/1,73 ч, 4,6/2,4% электрофизические методы обработки 0,55/2,27 ч, 2,4/3,2% механическая обработка 10,63/31,8 ч, 46,3/45,4% слесарные межоперационные работы 0,4/0,7 ч, 1,8/1% предварительная сборка 0,5/2 ч, 2,2/2,9% окончательная сборка 7/20,7 ч, 30,4/29,6% испытание и доводка 1/2,3 ч, 4,3/3,3% консервация и упаковка 0,1 ч, 0,4%. [c.227]

Во всех случаях была достигнута высокая стабильность в получении размеров деталей. Были проведены испытания на цилиндрической детали высотой 25 мм, наибольшим диаметром 90 мм, но с различными ступенчатыми переходами формование нескольких цилиндров, конусов, выступающего дна и фланца. Радиус сопряжения равнялся , 2мм. Материал 1Х18Н9Т толщиной 0,2 мм. При обычной штамповке подобная деталь требует изготовления четырех штампов. Размеры детали соответствуют размерам чертежа. [c.280]

Вначале определяют ориентировочные габаритные размеры заготовки, учитывающие кривизну формы и необходимую величину технологических припусков (для при-жима заготовкк). Размеры заготовки корректируют при испытании вытяжного штампа, откорректированные заготовки служат шаблоном для изготовления вырубных штампов. [c.115]

К штампам холодной деформации следует отнести ударно-рубя щий инструмент типа зубил. Зубило должно сохранять режущее лезвие при невысоких температурах разогрева. Поэтому для зубил может быть рекомендована сталь марки У7. Углеродистая сталь позволяет получить в результате несквозной прокаливаемости высокую поверхностную твердость (60—62 Я с ) при вязкой сердцеви не. Стали для зубил легируются карбидообразующими элементами (хромом, вольфрамом) и кремнием (с целью повышения упруго сти). Для получения повышенной вязкости твердость легированных сталей снижается до 53—56 Яс. Из легированных сталей стандартных марок можно рекомендовать сталь марки 4ХС (0,35—0,45% С, 1,3—1,6%, Сг и 1,2— 1,6% 51) и сталь марки 5ХВ2С. Последняя применяется для пневматических зубил при напряженной работе. В табл. 40 приводятся данные завода Электросталь по испытанию зубил, изготовленных из различных сталей, на вырубке пороков в за готовках шарикоподшипниковой стали с твердостью 370 Нв. [c.260]

Закаленная графитизированная сталь отличается высокой износоустойчивостью в условиях трения с высокими удельными давлениями. Сравнительные испытания просечных штампов [22], изготовленных из стали XI2М и стали ЭИ336, закаленной с 830— 850° в масле и отпущенной при 150—180° (4 часа) на Rq > 56, показали следующую [c.814]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...