Изготовление деталей вытяжного штампа

Изготовление деталей вытяжного штампа [c.77]

Из этилцеллюлозы изготовляют высокопрочные антикоррозионные заливочные массы, изоляцию проводов, гибкие трубки, формующую оснастку Для изготовления пуансонов вытяжных штампов и др. Нитроцеллюлоза в смеси с пластификатором (камфора) используется для производства целлулоида, а также для различных неответственных деталей технического (кнопки, рукоятки рычагов, штурвалы, декоративные панели и т. п.) и бытового назначения. [c.344]

Выдавливание. При изготовлении из листового металла пустотелых деталей — тел вращения выпукло-вогнутой конфигурации, узких горловин на цилиндрических заготовках и пр., для которых экономически нецелесообразно изготовление специальных вытяжных штампов, применяют метод обработки выдавливанием. [c.348]

Этот вид химико-термической обработки может оказаться весьма эффективным при изготовлении деталей вытяжных, формовочных и некоторых прессовочных штампов. [c.72]

Промышленные сплавы, обычно легкоплавкие, позволяют регулировать объемное изменение и находят все более широкое применение для изготовления формовочных и вытяжных штампов в авиационной промышленности разметочных, монтажных и контрольных приспособлений для автомобильных и авиационных конструкций изгибаемых тонкостенных трубок и профилей анкеров для штампов, пробойников, механических, магнитных и керамических частей, а также для крепления ответственных деталей при механической обработке сердечников для электролитического осаждения меди, железа, никеля и других металлов для покрытия деревянных изделий для изготовления форм и восковых моделей при точном литье. [c.132]

В мелкосерийном производстве изготовление крупных сферических деталей из органического стекла производят или в вытяжных штампах посредством вытяжки жестким пуансоном через протяжную матрицу с нагревом заготовки до соответствующей температуры, или формовкой под вакуумом в специальном сосуде с нагревом заготовки инфракрасными лу-лучами. [c.337]

Стойкость штампов из эпоксипласта ниже, чем стальных штампов. Преимущества штампов из эпоксипласта — меньшая трудоемкость и короткий цикл их изготовления. Применение пластмассового штампа для партии деталей в 1000 шт. имеет преимущества по сравнению со стальным штампом. Литые штампы из эпоксипласта применяют для гибочных, формовочных и вытяжных операций, при штамповке деталей из малоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов. [c.158]

Чем больше относительная толщина (s/D) 100 и меньше относительная высота hid, тем точнее получается деталь. При большем значении коэффициента вытяжки т обеспечивается и более высокая точность. Работа на точно изготовленном вытяжном штампе с правильно подобранными радиусами закруглений и зазорами, правильная установка штампа, аккуратная укладка заготовок при фиксации и аккуратное удаление деталей после штамповки — все это способствует получению более высокой точности деталей при вытяжке. [c.216]

ВЫТЯЖНЫЕ ШТАМПЫ К ПРЕССАМ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.353]

Важным фактором, характеризующим экономичность применения холодной листовой штамповки, является стойкость штампа, которая определяется числом деталей или полуфабрикатов, отштампованных до ремонта или до полного износа штампа. Стойкость штампа зависит от материала, сложности формы штампуемой детали, характера операции, смазки, точности, а также материала штампа и оборудования. Например, при штамповке мягкой стали толщиной 2—3 мм в вырубных штампах стойкость пуансонов и матриц, изготовленных из легированной стали, до полного износа достигает 600 тыс. шт., а стойкость вытяжных штампов —до 2400 тыс. шт. [c.166]

Чугун марки СЧ 32—52 рекомендуется применять для изготовления штампов для вытяжки деталей из нержавеющих сталей. При изготовлении пуансонов и матриц вытяжных штампов для изготовления деталей из титановых сплавов рекомендуется применять перечисленные ниже материалы. [c.186]

Конструкции вытяжных штампов определяются массовостью изготовления деталей. [c.198]

Стойкость жестких рабочих частей штампов с эластичной матрицей обычно значительно превышает число подлежащих изготовлению деталей, поскольку вытяжной пуансон изнашивается мало, а складкодержатель делают из стали и термически обрабатывают. При необходимости ее можно рассчитать по данным для штампов с жесткими рабочими частями (формула (35)1. [c.208]

Доводка и полирование являются операциями окончательной обработки деталей штампов. Особенно часто эти операции применяются при изготовлении вытяжных штампов и штампов для холодного прессования и выдавливания. [c.180]

Работа на точно изготовленном вытяжном штампе с правильно подобранными радиусами закруглений и зазорами, правильная установка штампа, аккуратная укладка заготовок при фиксации и удаление деталей при штамповке — все это способствует получению более высокой точности деталей при вытяжке. [c.236]

ВЫТЯЖНЫЕ ШТАМПЫ К 1П>ЕССАМ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ (ТРАКТОРОВ, АВТОМОБИЛЕЙ И ДРУГИХ МАШИН) [c.389]

Для изготовления деталей закрытой формы применяют штампы (фиг. 245,а и б) с резиновым или жидкостным пуансонами. Вследствие того что размеры готовой детали закрытой формы больше диаметра вытяжного ребра матрицы, деталь не может быть снята обычными способами. Необходим конструктивный разъем матрицы, который может иметь три вида по оси симметрии матрицы (фиг. 246,а), по вытяжному ребру матриц (фиг. 246,6) и по донышку матрицы (фиг. 246,8) Способ разъема выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от формы и размеров детали. Штампы с резиновым пуансоном устанавливают на универсальных прессах и используют для небольших деталей, требующих малой степени деформации при формовке, а штампы с жидкостным пуансоном — для крупногабаритных деталей и деталей, требующих значительной деформации. Они требуют специальной установки. [c.373]

Для изготовления деталей из листовой стали выгодно применять вытяжные, гибочные и вырубные штампы из полимерных материалов. [c.154]

Качество отделки рабочих поверхностей пуансонов и матриц полностью предопределяет качество поверхностей штампуемых деталей. Наибольшее значение это имеет при изготовлении вытяжных штампов и штампов для ударного выдавливания. [c.65]

Рабочую поверхность крупных и средних вытяжных штампов дополнительно проверяют проглаживанием рукой через салфетку из тонкого и мягкого материала, через которую легко воспринимаются неровности подгонки поверхности при изготовлении детали штампа. Такая деталь подлежит дополнительной подгонке. Плавность перехода сферической поверхности к фланцу, выступу или к изогнутой части проверяют осмотром отштампованной пробной детали. Контур перетяжных канавок матрицы проверяют плоским шаблоном. [c.92]

На рис. 25 показана матрица крупногабаритного вытяжного штампа, восстановленная эпоксидной пастой. Детали, изготовленные на этом штампе, имеют ровную рабочую поверхность, без сдвигов и вмятин. Толщина материала деталей 0,9 мм. Для получения качественной лицевой поверхности деталей сложного контура на рабочей поверхности матрицы по ее периметру проходят две перетяжные канавки, а на углах — три. Несмотря на повышенные требования к качеству изготовляемых деталей в местах ее формования дно матрицы восстанавливают пастой. После предварительной обработки поверхности штампа, восстанавливаемой при помощи ручной пневматической шлифовальной машинки и абразивным кругом, к поврежденному участку матрицы приваривают опорную призму. Углубление, образовавшееся между рабочей поверхностью матрицы и верхним торцом призмы (приблизительно 15 мм), после промывки ацетоном заполняют пастой. Таким образом, рассмотренные случаи восстановления пуансона и матрицы являются примерами применения эпоксидной композиции на металлических деталях штампов. В первом случае опорной частью для пластмассы была сошлифованная поверхность пуансона, во втором — приваренная призма. [c.46]

Поскольку при вытяжке рабочие части штампа должны выдерживать главным образом сжимающие напряжения, а твердые сплавы обладают наиболее высокими из всех материалов, применяемых для изготовления рабочих деталей штампов, пределами прочности при сжатии, они являются идеальным материалом для вытяжных штампов. [c.222]

Разработанная технология, основанная на использовании серийного оборудования, применима для изготовления разнообразных поверхностей рабочих деталей вырубных, высадочных, чеканочных, вытяжных и ковочных штампов, а также твердосплавных фильер. Технологический процесс, использующий электроимпульсную обработку в сочетании с ультразвуковой и для некоторых видов штампов и фильер — с абразивным методом, проверен при изготовлении большого количества штампов и фильер различного назначения и конструкции. Электроимпульсная обработка твердосплавных штампов и фильер, переделка изношенных фильер [c.287]

Давильные работы применяются в мелкосерийном производстве, когда изготовление вытяжных штампов экономически невыгодно и длительно, а также при изготовлении пустотелых деталей выпукло-вогнутой конфигурации и т. п. [c.232]

Для изготовления полых деталей из листовых материалов применяются вытяжные штампы совмещенного действия с одновременной вырезкой заготовки. [c.96]

Этот вид химико-термической обработки оказывается эс ектив-ным при изготовлении деталей вытяжных, формовочных и прессовочных штампов, работающих в тяжелых условиях, когда необходимо применять стали марок 5ХВ2С, XI2, Х12Ф1,Р18, Р9 и др., обеспечивающие твердость до HR 60—62. [c.72]

При изготовлении рабочих деталей вытяжного штампа из отливок (рис. 23) первоначально у пуансона 3 и прижима 2 строгают верхине плоскости I и ///, а у матрицы I — нижнюю плоскость 1. Затем наносят осевые линии. [c.77]

Штампы из алюминиево-цинкового сплава. Алюминиево-цинковые штампы более прочные, чем деревянные, и менее трудоемкие при изготовлении, чем чугунные, получили применение в автомобильной и авиационной промышленности при мелкосерийном производстве. Алюминиево-цинковый сплав, применяемый для литья деталей вытяжных штампов, содержит 7—8,5% А1 2—3% Си 1,3% РЬ .0,5% Ре остальное 2п предел прочности 20—26 кГ1мм твердость ЯВ 100—110. [c.217]

В современном приборостроении широко применяются тонкостенные детали сложной геометрической формы — экраны катушек, корпуса конденсаторов, шасси, мембраны и т. д. Основным методом их изготовления в настоящее время является вытяжка. Однако этот метод обладает некоторыми недостатками. Одним из них, особенно проявляющимся при малосерийном производстве специальной аппаратуры, является сложность оборудования, необходимость изготовления дорогостоящей оснастки, что значительно увеличивает срок запуска объекта. Подавляющее число деталей может быть изготовлено только путем многократной перетяжки, что приводит к изменению микроструктуры материала, а ряде случаев вызывает нежелательное изменение механических свойств детали. Кроме того, ряд деталей, имеющих, например, поднутренную полость, вообще не может быть изготовлен на вытяжных штампах. [c.270]

Самотвердеющую пластмассу применяют для изготовления литейных моделей, стержневых яшдков, в производстве форм для литья под давлением деталей из полиамидов, формблоков, а также для изготовления контрольных шаблонов, вытяжных штампов и ремонта металлических моделей. [c.311]

Преимущества этой оснастки — низкая трудоемкость, возможность быстрого изготовления, сравнительно несложная технология. Недостатками являются низкая стойкость оснастки (так, вытяжные штампы, изготовленные из пластмассы, имеют стойкость 5— Ю-тьк. деталей), высокая стоимость компонентов,.пластмассы и резко выраженная вредность, характерная для процесса составления комйозиции пластмассы и ее отверждения (по санитарной характеристике согласно СН 245—71 процесс отнесён к группе 111а). [c.72]

Сплавы применяются для изготовления режущего инструмента для получис-ТОБОЙ и чистовой обработки углеродистых сталей, нержавеющих сталей, некоторых цветных металлов и сплавов, серых и специальных чугунов. Для изготовления быстро изнашивающихся деталей машин и механизмов, матриц вытяжных штампов, мерительного инструмента и др. [c.131]

Одним из видов многооперационной вытяжки является миогооперационная последовательная вытяжка в ленте без промежуточного отжига, осуществляемая на последовательных вытяжных штампах, устанавливаемых обычно на кривошипных прессах с автоматической подачей ленты. Различают два способа вытяжки в ленте без надрезки ленты (рис. 10, о) НС надрезкой ленты (рис. 10, б). Вытяжка в целой ленте характеризуется большим числом операций и может быть рекомендована для изготовления мелких деталей с малым [c.135]

Среди большого разнообразия конструкций вытяжных штампов особое место принадлежит штампам для формообразования облицовочных деталей кузова, кабин всевозможных машин. Детали данной категории обычно относятся к сложным крупногабаритным тонколистовым оболочкам, получаемым с помощью холодной листовой штамповки. Форму и размеры облицовочных деталей определяют преимущественно ие расчетным путем, а замерами с мастер-модели, которую изготавливают на начальном этапе разработки конструкции той нли иной машины. При этом учитываются вопросы технической эстетики, необходимой вместимости и грузоподъемности, рентабельности и технологичности изготовления. Одновременно стремятся к упрощению форм облицовочных панелей проектируемого объекта. Однако не всегда это удается. Значительная часть панелей остается сложной, что создает особые трудности при решении технологических и конструкторских задач в процессе подготовки прозвод-ства. [c.424]

Вытяжные штампы для изготовления крупногабаритных деталей отличаются от других штампов не только своими большими габаритами и значительной массой (достигая иногда нескольких десятков тонн), но также и сложностью конструкции, связанной со спецификой формирования различных оболочек. На рис. 136 показан )азрез крупногабаритного штампа. Лтамп устанавливают на пресс тройного действия, процесс дополнительной вытяжки в дне детали осуществляется с помощью нижнего ползуна, (через толкатели 6). [c.432]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

Применение перетяжного порога позволяет значительно уменьшить площадь заготовки, находящуюся под прижимом, и глубину технологической ступеньки. Пороги выполняют на стальных секциях вытяжного штампа копированием по рабочей модели, на которую их наносят при изготовлении модели вытяжки ( гипсовки ). Размеры порогов устанавливают в зависимости от типа детали. Для деталей малой кривизны, ориентированной в одном иаправлеиии, можно применять метод обтяжки-формовки, который осуществляют при жестком защемлении фланца. [c.528]

Вышеописанные вытяжные инструментальные штампы применяются для изготовления штампованных деталей в крупносерийпом и массовом производстве. В условиях мелкосерийного и серийного производства, в особенности для вытяжки крупных деталей, получили распространение упрош енные вытяжные штампы, к которым относятся [c.395]

Если штамп изготовлен другим слесарем, перед его испытанием необходимо изучить по чертежам конструкцию п принцип действия рабочих и вспомогательных деталей. При испытании группы штампов, предназначенных для изготовления одной детали, испытание нашшают с вытяжного штампа, что исключает брак по разрывам. [c.95]

Брак, связанный с качеством изготовления и ремонтом штампов. Этот вид брака появляется вследствие отступлений, допущенных при изготовлении или ремонте штампов. Так, например, неточная установка фиксирующих устройств в штампе вызывает нарушение геометрии детали недостаточная твердость рабочих частей штампа приводит к быстрому затуплению их или налипанию частиц штампуемого металла на стенки матрицы и, как следствие этого, к задирам на поверхности штампуемых деталей неравномерный зазор между пуансоном и матрицей приводит к образованию на деталях заусенцев малый радиус закругления вытяжной кромки матрицы может явиться причиной утонения стенок и отрыва дна у деталей при недостаточном давлении складко-держателя образуются гофры и складки на деталях. [c.157]

Методика подбора смазок оптимальной вязкости. Данная методика может найти широкое применение при изготовлении деталей на механических и преимущественно гидравлических прессах в жестких штампах, штампах с жесткой матрицей (пуансоном), когда по техническим требованиям на изготовление детали требуется высокое качество поверхности (без задиров, царапин, налипаний металла и следов от инструмента). В основу методики положены результаты работ (16, 17, 18, 19, 20, 21, 22] и производственный опыт применения разнообразных смазок при вытяжке полых деталей из листа. Величины оптимальной (эффективной) вязкости определяют по значениям максимальных контактных нагрузок, возникающих на вытяжном радиусе матрицы и средней скорости деформирования заготовки. При достижении условий внешнего трения, близких к гидродинамическому режиму, за счет изменения смазок оптимальной вязкости обеспечивается полное разделение трущихся поверхностей заготовки и рабочих частей штампов, уменьшается износ рабочих частей штампов, улучшаегся качество поверхности деформируемой листовой заготовки, снижается потребное усилие деформирования заготовки примерно на 5—35%, уменьшается утонение материала на 3—22% при формообразовании днищ с относительной толщиной 100>1,0- 1,5, [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...