Изготовление деталей штампов для разделительных операций

Изготовление деталей штампов для разделительных операций [c.69]

Технологический процесс изготовления штампованных заготовок и готовых деталей холодной объемной Штамповкой состоит из разделительных, формоизменяющих и других операций (термической обработки, химической, электрохимической и механической обработки поверхности, гибки и пр.). В зависимости от физикомеханических свойств и штампуемости материала заготовки, формы, размеров, назначения и объема выпуска деталей, типа и параметров применяемых прессов и штампов одни операции могут повторяться несколько раз, а другие, кроме формоизменяющих, — отсутствовать. Формоизменение осуществляется за Одну или несколько операций, в каждой из которых могут быть использованы как простые, так и комбинированные процессы. [c.19]

Определяя конфигурацию детали, надо учитывать особенность операций, необходимых для ее изготовления. Например, форму плоских деталей, получаемых с помощью разделительных операций, особенно усложнять не следует, так как это затрудняет и удорожает изготовление штампов и уменьшает их стойкость. [c.171]

Наибольшее внимание уделяется разработке технологических процессов на основные детали штампа, выполняющие операции формоизменения, т. е. пуансоны и матрицы. Они отличаются от прочих деталей сложностью формы, точностью и высоким классом шероховатости рабочих поверхностей, и их изготовление представляет наибольшие трудности. Поэтому их стоимость составляет значительную долю общей стоимости штампа (например, около 60—70% для разделительных штампов). Вместе с тем от качества их изготовления в наибольшей степени зависит качество штампуемых деталей и долговечность штампа. [c.68]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

Процессы резки ножницами и штампами на прессах широко применяют в технологии изготовления заготовок и деталей радиоаппаратуры. К типовым разделительным операциям относятся резка профильных заготовок штампами, надрезка, калибровка после вырубки, зачистка после вырубки, просечка и др. [c.182]

Изготовление специальных деталей. Среди специальных деталей наиболее ответственными являются матрицы и пуансоны. При их изготовлении наиболее сложной и трудоемкой работой является заверщающая стадия обработки. В первую очередь это относится к сложнопрофильным пуансонам и матрицам для разделительных операций, поскольку они должны быть обработаны и собраны в пакете штампа с равномерным весьма малым зазором, обеспечивающим качественное выполнение операции. Равномерность зазора между рабочими элементами может быть получена способом независимой обработки или взаимной пригонки. [c.102]

Значения экономически целесообразных (ЭЦД) и предельно достижимых допусков (ПДД) на размеры плоских, гнутых и полых деталей, изготовленных комплексной и поэлементной штамповкой, приведены в табл. 6. Погрешности формы деталей не должны превышать приведенных в этой таблице погрешностей размеров, исключение составляют погреншости профиля среза плоских деталей. Особенность погрешностей профиля деталей, изготовленных поэлементной штамповкой, состоит в том, что взаимное расположение его составляющих (поверхностей среза и скалывания) может быть и непостоянным по периметру, как это имеет место после вырезки по всел у контуру, а определяется направлением штамповки данного участка контура. Кроме того, по контуру наблюдаются макронеровности в виде небольших уступов, возникающих вследствие несовпадения отдельных участков, штампуемых по элементам. После разделительных операций на кромках детали со стороны пуансона неизбежны заусенцы. При нормальном состоянии рабочих частей штампа высота заусенца Нз не должна превосходить при толцдане материала I до 0,5—0,6 мм 3—4% от < и при больших толщинах [c.32]

Универсально-сборные штампы (17, 21 ] предназначены главным обра.зом для выполнения разделительных операций. Ик основные типы представлены в табл. 33. Эти штампы являются переходными между специальными и универсальными, так как для их сборки используют в основном стандартные узлы и детали, но в собранном виде они пригодны только для изготовления определенных деталей. Недостатком штампов 1-го типа является трудоемкость наладки и необходимость изготовления шаблона для каждой вновь изготовляемой детали. Недостаток штампов 2-го типа — большие первоначальные затраты на изготовление множества стандартных рабочих частей и вспомогательных деталей и узлов (съемников, упоров и т. д.), а также большая трудоемкость сборки и наладки. Штампы 3-го типа наиболее близки к специальным, так как вырезные матрицы и пуансон-матрицы изготовляются для каждого наименования штампуемой детали и только вспомогательные узлы и детали являются стандартными. [c.146]

По технологическому признаку штампы подразделяются на типовые группы в зависимости от рода выполняемых операций. Таких групп различают в основном две штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций. К первой группе относятся штампы для отрезки, вырубки, пробивки, надрезки, разрезки, обрезки, зачистки и просечки. Ко второй группе относятся штампы для различных операций гибки, вытяжки, формовки и объемной штамповки. Кроме этого, штампы разделяются по совмещенности операций на однооперационные и многооперационные (комбинированные). К той и другой группам штампов могут относиться как штампы для разделительных операций, так и штампы для формоизменяющих операций. В свою очередь, комбинированные штампы по характеру совмещения операций во времени подразделяются на последовательные, совмеи енные и последовательно-совмещенные. В штампах последовательного действия изготовление детали производится за несколько переходов под различными пуансонами прн последовательном перемещении заготовки. В штампах совмещенного действия деталь изготавливается за один ход пресса концен-трично расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки. В штампах последовательно-совмещенного действия деталь изготавливается путем сочетания последовательной и совмещенной штамповок. [c.115]

Оно требует высокой унификации и стандартизации конструкций узлов, деталей и заготовок штампа, а в большинстве случаев и унификации технологических процессов их изготовления. Примером второго исполнения может служить комплексная система ЭКСПРЕССШТАМП, которая комплексно решает вопросы сокращения цикла и трудоемкости всех процессов от проектирования до изготовления (включая разработку технологических процессов изготовления), а в ряде случаев и вопросы повышения производительности и улучшения условий экс-плуатации штампов. Но при этом выбор типов и конструкций штампов строго ограничен. На основе системы в настоящее время внедрено проектирование следующих типов штампов унифицированные штампы для разделительных операций с прошитой матрицей и жестким съемником (УШПМ) такие же штампы, изготовляемые автоматизированными методами электротехнологии (монолитные штампы) гамма конструкций унифицированных безблочных штампов к быстроходным прессам-автоматам, вклю- , чающая твердосплавные штампы, унифицированные штампы для гибки (УШГ). [c.407]

Система АВТОШТАМП-З охватывает почти весь цикл технологической подготовки производства деталей, получаемых холодной листовой штамповкой в штампах для разделительных операций. Она позволяет в едином автоматизированном цикле получать чертежи штампов, технологию их изготовления и управляющие программы для [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...