Изготовление вспомогательных деталей штампов

Изготовление вспомогательных деталей штампов [c.81]

При необходимости могут быть сконструированы на ЭВМ новые штампы (чертежи изготавливаются автоматически), спроектированы технологические процессы их изготовления, подготовлены данные для изготовления рабочих и вспомогательных деталей штампов на станках с ЧПУ. [c.391]

Широко применяют также неметаллические материалы. Для штампов листовой штамповки используют буфера по ГОСТ 22188—76 — ГОСТ 22202—76, изготовляющиеся из листовой технической маслобензостойкой резины, поставляемой по ГОСТ 7338—77. Для штамповки деталей из листовых материалов эластичной средой применяется полиуретан по ТУ 84-404—73 и ТУ 38103-133—72. В качестве материалов для изготовления основных и вспомогательных деталей штампов широко применяют пластические массы. [c.24]

Справочник содержит сведения об основных штамповочных операциях, устройстве штампов, правилах пользования специальным инструментом, оборудованием, приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами. В нем помещены сведения о свойствах и назначении материалов, применяемых для изготовления деталей штампов, и способах их термообработки. Книга знакомит с технологическим процессом изготовления рабочих и вспомогательных деталей Штампов, сборкой их и испытанием, с дефектами в работе штампов и способами их устранения, а также с эксплуатацией и ремонтом различных типов штампов. [c.3]

Шлифование фасонных линейчатых поверхностей производится, как правило, в инструментальных цехах при изготовлении различных фасонных деталей штампов, приспособлений, вспомогательного и мерительного инструмента. Шлифование осуществляется на плоскошлифовальных или универсально-заточных станках. [c.254]

Эти штампы характерны тем, что они имеют минимальное число простых вспомогательных деталей (направляющих, съемников, фиксаторов и т. д.), а рабочие части их (пуансоны и матрицы) изготовляются из сравнительно тонких пластин, не требующих значительных затрат на их изготовление. [c.110]

Изготовление штампов для механических прессов. Как было указано выше, каждый штамп состоит из вставок с формующими полостями и вспомогательных деталей, служащих для соединения штампа с прессом и удаления поковки. Технология изготовления вставок, в общем, не отличается от технологии изготовления небольших молотовых штампов, т. е. заготовки проходят механическую обработку, закалку и отпуск, после чего следует слесарная доводка и полировка рабочих поверхностей. Что касается блоков и вспомогательных деталей, то технология их обработки и сборки сходна с соответствующими этапами технологического процесса изготовления штампов для холодной штамповки. Контроль собранного штампа производится так же путем заливки его свинцом или селитрой. [c.114]

Капитальный ремонт связан с полной разборкой штампа и заменой значительного числа основных и вспомогательных деталей. Трудоемкость такого ремонта может составлять 60—75% общей трудоемкости изготовления штампа. [c.214]

Станкостроительной промышленностью увеличен выпуск прецизионных (высокоточных) широкоуниверсальных фрезерных станков для изготовления точных деталей сложной конфигурации штампов, пресс-форм, сложных инструментов и т. п. Конструктивные особенности этих станков по сравнению с консольными широкоуниверсальными фрезерными станками следующие. По вертикальным направляющим станины 1 (рис. 58) перемещается не консоль, а каретка 2, по горизонтальным направляющим которой движутся салазки 3 с вертикальной рабочей поверхностью. На этой поверхности имеются Т-образные пазы 4 для крепления различных приспособлений (стола 5, делительной головки, зажимных и других приспособлений). Поперечная подача обеспечивается перемещением шпиндельной бабки 6, которая имеет горизонтальный шпиндель 7 и поворотную фрезерную головку 8. Последняя в одних моделях станков получает движение от горизонтального шпинделя, а в других, как на рис. 58, через промежуточный валик. В этом случае при работе горизонтальным шпинделем фрезерную головку можно не снимать со станка, а отводить (поворачивать) в сторону, что сокращает вспомогательное время. [c.65]

Пластмассы используют в основном для крепления и взаимного соединения элементов штампов для армирования и изготовления направляющих элементов штампов для облицовки рабочих поверхностей пуансонов и матриц для изготовления полностью пластмассовых рабочих и вспомогательных частей штампов для заполнения полостей в деталях штампов, наружная оболочка которых изготовлена из металла [c.233]

Выбор типа, цеха (корпуса) зависит от целого ряда факторов. Если новый цех проектируется для существующего завода или ели имеющийся на заводе цех подлежит реконструкции, то выбор типа цеха (корпуса) связан со сложившимися условиями работы, размещением на заводе других цехов, генеральным планом завода и т. д. Если же цех (корпус) проектируется в составе нового завода, то практика работы отечественных и зарубежных автомобильных заводов показывает, что в большинстве случаев прессовые (листоштамповочные) цехи (корпуса) целесообразно проектировать для заводов, выпускающих более 200...300 тыс. автомобилей в год. При меньшем выпуске лучше проектировать комплексные цехи (корпуса) - прессово-кузовные. При этом, однако, следует также учитывать условия генерального плана завода и другие факторы. На ВАЗе, например, рассчитанном на годовой выпуск 660 тыс. легковых автомобилей, все штамповочные цехи, объединенные в прессовое производство, размещены в отдельном здании и выполняют только штамповочные операции. Следовательно, это корпус первого типа. В этом же здании (см. гл. ХП) размещены также вспомогательные цехи, осуществляющие ремонт оборудования цеха и ремонт н изготовление новых штампов и другой оснастки. На КамАЗе, рассчитанном на выпуск 150 тыс. большегрузных автомобилей в год, построен прессово-рамный завод, расположенный в отдельном здании. На этом заводе производится штамповка всех деталей автомобилей, а также сборка, сварка и окраска кабин, рам и других узлов автомобилей из штампованных деталей. Следовательно, это корпус второго типа. [c.271]

Операции холодной штамповки классифицируют по общему характеру деформации, отдельным видам деформации, отдельным типам операций. С учетом того, что при изготовлении деталей в листоштамповочных, цехах часто применяют и другие виды обработки, в классификации технологических операций входят операции разрезки, гибки, вытяжки, формовки, объемной штамповки, комбинированной штамповки, сборки в штампах, других видов сборки, а также операции обработки резанием, вспомогательные, термические и другие операции. [c.397]

По первому из них вначале полностью изготовляют матрицу и затем к ней подгоняют пуансон, выдерживая нужный зазор. Этот способ обеспечивает точность штампуемых деталей, поскольку их контур оформляется матрицей, но имеет ряд недостатков. Для точной обработки отверстия матрицы часто бывает необходимо изготовить вспомогательные инструменты (см. ниже) и производить много контрольных замеров, что отнимает много времени и труда. Кроме того, после термической обработки матрица может деформироваться и ее размеры будут в той или иной мере нарушены. Однако этот способ применяют как основной только при изготовлении штампов сравнительно крупных размеров точность контура матрицы здесь обеспечивают либо обработкой в закаленном состоянии (например, координатным шлифованием), либо за счет конструкции матрицы, которую делают составной из нескольких частей. Что касается деформаций пуансона, то они будут меньше деформаций матрицы (так как пуансон меньше по размерам и имеет более простую форму), а обработка его по контуру проще, чем обработка отверстия в матрице. [c.69]

Анализ технологичности формы и конструктивных элементов днищ. Под технологичностью деталей подразумевается такое сочетание формы и конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное их изготовление (в условиях данной серийности производства) при соблюдении всех технических и эксплуатационных требований к деталям. Организация на машиностроительных предприятиях системы контроля деталей типа днищ на технологичность позволяет обеспечить снижение трудоемкости основных и вспомогательных операций изготовления детали уменьшить затраты на амортизацию и эксплуатацию установленного оборудования и оснащение (штампы) экономию материала снижение сроков подготовки производства уменьшение номенклатуры деталей за счет их унификации и нормализации. [c.44]

Рациональность технологического процесса характеризуется степенью механизации и автоматизации транспортных и вспомогательных работ, а также минимальным расходом инструментов, штампов и т. д. на изготовление деталей. [c.279]

Инструментальные цехи машиностроительного завода изготовляют для нужд завода технологическую оснастку (приспособления, кондукторы, штампы, пресс-формы и др.), вспомогательный инструмент, оправки, борштанги, державки, переходные и другие втулки . специальный режущий и измерительный инструмент, т. е. такой инструмент, который необходим для изготовления выпускаемой заводом продукции и не укладывается по своей характеристике в общесоюзные стандарты (нормализованный инструмент изготовляется специализированными инструментальными заводами и покупается готовым) режущий измерительный и вспомогательный инструмент второго порядка, т. е. инструмент, необходимый для изготовления специальных инструментов в инструментальных цехах различную контрольную оснастку для контроля деталей в механических цехах. Кроме того, в инструментальных цехах затачивают и ремонтируют приспособления и инструмент в процессе их эксплуатации. [c.147]

В основных цехах изготовляют заготовки, полуфабрикаты (поковки, отливки и т. п.), детали, собирают из деталей части машин (узлы машин) и машины в целом, окрашивают машины и т. д Основными считают цехи кузнечные, литейные, листоштамповочные (прессовые), термические, сварочные, механические (где детали обрабатывают резанием), сборочные и др. К вспомогательным цехам относят инструментальные, штамповые (изготовление и сложный ремонт штампов), модельные (изготовление моделей для литейного цеха), ремонтные (ремонт оборудования, подъемнотранспортных устройств и т. д.). К службам относятся заводское складское хозяйство (склады металла, готовых изделий, топлива и др.) энергетическое хозяйство (электростанции и электроподстанции, котельные, компрессорные, газогенераторные и т. д.) транспортное хозяйство санитарно-техническое хозяйство (отопление, вентиляция, водоснабжение, канализация) и общезаводские лаборатории, заводоуправление, внутренние медицинские учреждения, отдел технического обучения, органы пожарной и сторожевой охраны и т. п. [c.5]

Подготовительно-заключительное время Тп.з — это время, необходимое рабочему для подготовки к обработке данной партии деталей и окончания этой работы и ее сдачи. При холодной штамповке к этому времени относится время на подготовку рабочего места, получение необходимой документации и заготовок, опробование работы пресса и штампа на ходу, сдача изготовленных деталей. Если рабочий сам (а не наладчик) устанавливает штамп, сюда же относится время на получение, установку и наладку штампа, а также время на его снятие и сдачу. Величина подготовительно-заключительного времени зависит от вида пресса, типа штампа, его габаритов и веса, а также от вида применяемых вспомогательных устройств. Подготовительно-заключительное время [c.196]

Инструментальное производство на машиностроительных заводах, в том числе и на турбинных, сосредотачивается в основном в инструментальных цехах, являющихся ведущей составляющей единицей инструментального хозяйства завода. Задачей инструментального хозяйства является обеспечение завода всеми видами технологического оснащения, т. е. инструментами и приспособлениями, необходимыми для. выполнения производственной программы. При изготовлении турбин применяется большое количество специальной оснастки. В качестве примера можно привести следующие данные для изготовления мощной паровой турбины типа К-300-240 (мощностью 300 тыс. кВт), состоящей на 36% из оригинальных деталей, потребовалась оснастка только нулевой группы (оснастка, без которой вообще невозможно изготовлять данную турбину) и первой очереди (обеспечивает выпуск базовых деталей), включающая 228 приспособлений, 799 типоразмеров режущих, измерительных и вспомогательных инструментов, 35 кондукторов и 4 крупных штампа. Примерно такое же количество оснастки понадобилось только для лопаточного производства. Следует учесть, что нулевая группа и первая очередь составляют в целом лишь 40—60% объема всей оснастки, необходимой для обеспечения выпуска турбины в соответствии с запроектированной технологией. [c.352]

Штампы с рабочими элементами из твердых сплавов 349—Конструкции рабочих деталей 352 — Особенности изготовления 371—374 — Схема комплексного сопряжения элементов 373 — Требования 349—352 = Упругие и вспомогательные элементы 366 — 369 [c.495]

Текущий ремонт штампов заключается в заточке или замене изношенных матриц и пуансонов. Средний ремонт предусматривает замену не только рабочих деталей, но и некоторых вспомогательных деталей штампа (пуансоне- и матрицедержателей и т. д). Капитальный ремонт связан с демонтажем всего штампа, проверкой и заменой рабочих и вспомогательных деталей. Каждый вновь изготовленный штамп должен иметь паспорт, схема которого дана в табл. 50. [c.524]

Для удешевления стоимости штампов и экономии эпоксидиой смолы обычно изменяют количество наполнителей, используемых при изготовлении рабочих или вспомогательных деталей штампа. Для рабочих поверхностей шта.мпа, изготовляемых из композиции, которая обладает в отвержденном состоянии высокими механическими свойствами, в качестве наполнителя применяют железный порошок (АСМТУ 3648—53) или стеклоткань (ГОСТ 8181—56). Для нерабочих поверхностей штампа используют 6 [c.6]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Струбцина для разъема штампов. При изготовлении и ремонте штампов в процессе работы необходимо очень часто разъединять штампы, т. е. снимать верхнюю подушку с направляющих колонок, находящихся на нижней подушке. Для этой операции приходится изготовлять вспомогательный инструмент в виде крюков, клиньев и т. д. Зачастую разъединение штампов производится за счет ударов молотка, что приводит к повреждению деталей штампа. Кроме того, разборка штампов таким способом требует больших физических усилий. В тех случаях, когда штамп в процессе сборки не был заштифтован, нарушается центровка пуансонов с матрицей, что требует новой центровки пуансонодержателя и матрицы. [c.131]

Универсально-сборные штампы (17, 21 ] предназначены главным обра.зом для выполнения разделительных операций. Ик основные типы представлены в табл. 33. Эти штампы являются переходными между специальными и универсальными, так как для их сборки используют в основном стандартные узлы и детали, но в собранном виде они пригодны только для изготовления определенных деталей. Недостатком штампов 1-го типа является трудоемкость наладки и необходимость изготовления шаблона для каждой вновь изготовляемой детали. Недостаток штампов 2-го типа — большие первоначальные затраты на изготовление множества стандартных рабочих частей и вспомогательных деталей и узлов (съемников, упоров и т. д.), а также большая трудоемкость сборки и наладки. Штампы 3-го типа наиболее близки к специальным, так как вырезные матрицы и пуансон-матрицы изготовляются для каждого наименования штампуемой детали и только вспомогательные узлы и детали являются стандартными. [c.146]

Эти штампы характерны тем, что они имеют минимальное число простых вспомогательных деталей (направляющих, съемников, фиксаторов и т. д.), а рабочие части их (пуансоны и матрицы) изготовляются из сравнительно тонких пластин, не требующих значительных затрат на их изготовление. Пинцетпые и пластинчатые штампы применяются для вырубки по контуру деталей мелких и средних размеров любой конфигурации, а также для пробивки отверстий. Кроме того, на этих штампах можно осуществить одновременную вырубку но контуру и пробивку отверстий, вырубку с отбортовкой и другпе операции. [c.350]

Справочник содержит основные сведения о типах штампов, способах изготовления вспомогательных и рабочих деталей, повышении стойкости штампов и механизированном инструменте, применяемом при обработке деталей и ремонте штампов для уолодной штамповки. [c.2]

Если штамп изготовлен другим слесарем, перед его испытанием необходимо изучить по чертежам конструкцию п принцип действия рабочих и вспомогательных деталей. При испытании группы штампов, предназначенных для изготовления одной детали, испытание нашшают с вытяжного штампа, что исключает брак по разрывам. [c.95]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятиях. Производимая машиностроительными заводами продукция подразделяется на изделия основного и вспомогательного Производства-Изделиями основного производства машиностроительных предприятий являются машины, механизмы, станки, приборы, аппараты и другие устройства, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства относятся различные инструменты, штампы, приспособления и другие устройства, предназначенные для изготовления изделий основного производства, т. е. для собственных нужд предприятия. ГОСТ 2.101—68 устанавливает следующие виды изделий 1) детали 2) сборочные единицы 3) комплексы 4) комплекты. Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делятся на 1) специфицированные (детали) — не имеющие составных частей 2) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей. Составными частями машины являются деталь, сборочная единица (узел), комп-чекс и комплект. [c.196]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Трудоемкость изготовления деталей. Применение изотермической штамповки может приводить и к увеличению и к уменьшению трудоемкости изготовления поковок в кузнечном цехе при одновременном значительном уменьшении трудоемкости в механических цехах. Если технологические переходы штамповки не изменяются, а вместо кривошипного горячештамповочного пресса используют гидравлический пресс, трудоемкость в кузнечном цехе возрастает в 1,2—2,5 раза из-за тихоходности оборудования. Если при изотермической штамповке применяют немеханизированный кривошипный пресс с выталкивателем, а число ручьев штампа не изменяется, производительность снижается на 10—15% за счет больших, чем при обычной штамповке, неудобств при укладке и удалении заготовки. При применении гидравлического и кривошипного прессов трудоемкость изотермической штамповки можно снизить, уменьшая число переходов при более широком (чем при обычной штамповке) использовании закрытых ручьев. При изотермической штамповке производительность можно увеличить уменьшением вспомогательного (масса заготовки, как правило, меньше, чем при обработке в обычных условиях) и подготовительно-заключительного времени, так как стойкость штампов увеличивается, а следовательно, уменьшается число переналадок инструмента. [c.227]

Особенно широкое применение электромагнитные и магнитные приспособления находят в инструментальном производстве при изготовлении штампов, прессформ, мерительного и вспомогательного инструмента и обработке фасонных деталей приспособлений. В инструментальном производстве магнитные приспособления встречаются в виде прямоугольных, круглых и синусных плит. Электромагниты питаются постоянным током от генератора или выпрямителей. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...