Точность изготовления деталей штампов

Точность изготовления деталей штампов и пресс-форм и шероховатость их поверхности определяют качество штампуемых и изготовляемых прессованием и литьем деталей. Поэтому требования к точности и качеству поверхности при изготовлении штампов и пресс-форм являются повышенными по сравнению с аналогичными требованиями к деталям машин и приборов. Невозможно технологическими процессами обеспечить систематическое совпадение действительного и номинального размеров. Под точностью деталей понимается степень близости указанных размеров. [c.15]

Точность изготовления деталей штампов связана с точностью, предъявляемой к детали, для которой предназначен штамп. Поэтому вопросы точности рассматриваются в каждом случае, исходя из назначения детали штампа и заданной точности штампуемой детали. При [c.125]

Точность изготовления деталей выдавливанием зависит от размеров детали, свойств материала и точности исполнения штампов. Основные размеры, точность исполнения и шероховатость поверхности конкрет. ных деталей, получаемых выдавливанием, приведены в табл. 42—46 [c.90]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

Совмещение нескольких операций в одном штампе позволяет сократить трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшить количество находящихся в работе щтампов, сократить количество оборудования и число транспортных операций. Кроме того, совмещение операций способствует повышению точности изготовления деталей и облегчает механизацию и автоматизацию процессов штамповки. Сложность изготовления и высокая стоимость комбинированных штампов окупаются снижением стоимости изготовления единицы изделия. [c.50]

К изготовлению штампов для холодной штамповки предъявляются следующие основные требования высокая точность изготовления деталей и сборки высокое качество обработки сопрягаемых и формующих поверхностей деталей. [c.123]

Качество механической и слесарной обработки при изготовлении деталей должно соответствовать требованиям чертежа и стандартов. От качества изготовления деталей штампа зависит точность штамповочных операций, стойкость и производительность штампов. [c.80]

Совмещение нескольких операций в одном штампе позволяет сократить трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшить количество штампов и число единиц оборудования, а также сократить транспортировку полуфабрикатов от пресса к прессу и упростить цеховое планирование. Кроме этого, совмещение операций способствует повышению точности изготовления деталей и облегчает решение задачи механизации и автоматизации процессов штамповки, что, в свою очередь, дает возможность повысить производительность, лучше использовать оборудование, создать условия для безопасной работы и снизить себестоимость. [c.126]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Если для изготовления деталей, контур которых образован прямыми линиями и участками окружности или деталей невысокой точности, в условиях мелкосерийного производства можно использовать универсальные или упрош,енные штампы [1 ], то для изготовления деталей сложной конфигурации и высокой точности нужны специальные штампы с направляющими элементами (колонками и втулками), значительная стоимость которых существенно повышает себестоимость изделий. [c.190]

Для изготовления деталей в мелкосерийном производстве методами холодной штамповки успешно применяются универсальные и упрощенные штампы. Однако недостаточная точность в ряде случаев ограничивает их применение. [c.200]

При небольшой толщине детали и повышенной точности изготовления штампа можно получить точность заготовки 6 —7-го квалитета. Параметры шероховатости поверхности среза стальных деталей Ка = 2,5 -ь 0,63 мкм, для деталей из цветных металлов и сплавов Яа = 0,63 -ь 0,32 мкм. [c.159]

Класс точности изготовления пуансонов и матриц шта.мпа. . . . Отношение допусков на изготовление штампа к допускам на штампуемую деталь. .... [c.215]

Точность изготовления штампа Размер деталей [c.216]

Точность зачистки снятием припуска соответствует данным, приведенным в табл. 34. При небольших толщинах деталей и повышенной точности изготовления штампа возможно получить 2-й класс точности. Чистота поверхности среза для стальных деталей 6—7-й класс, а для цветных 7—8-й класс. [c.218]

Выдавливание обеспечивает высокую производительность и точность изготовления разнообразных деталей. Однако из-за высокой стоимости штампов выдавливание целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве. [c.338]

Оптимальный экономический вариант технологического процесса выбирают по критерию минимальной технологической себестоимости. При этом, исходя нз требуемого количества штампуемых деталей, точности изготовления и других технологических ограничений, прежде всего определяют возможность и целесообразность изготовления деталей в универсальных штампах прогрессивными методами поэлементной штамповки и затем уже отдают предпочтение специальным штампам. [c.399]

Проектирование штампов ведется иа основе максимальной стандартизации, унификации и типизации конструкций штампов, их узлов и деталей, элементов деталей, типовых проектных решений. Возможности алгоритмического метода проектирования штампов ограничены, таким образом, конечным набором базовых конструкций штампов, их узлов и деталей. Последние разделяются на стандартные и типовые. Для стандартных деталей строго регламентированы форма, размеры, точность изготовления, шероховатость поверхности и другие характеристики для типовых характерно наличие унифицированных по форме и оригинальных элементов. [c.399]

При раздельной штамповке деталей (для изготовления которых необходимо несколько операций) на обычных штампах точность изготовления получается ниже, чем при совмещенной штамповке [c.80]

На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры) структура технологического процесса (количество и последовательность операций) тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция и состояние пресса условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей погрешности формы и размерные погрешности. [c.146]

На точность штампованных деталей, получаемых вытяжкой и формовкой, влияют следующие основные факторы количество и последовательность операций конструкция штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкции пресса и его состояние условия работы и погрешности — неправильная установка штампа, неаккуратная укладка заготовки при ее фиксации, неаккуратное удаление уже отштампованной детали и др. [c.216]

Чем больше относительная толщина (s/D) 100 и меньше относительная высота hid, тем точнее получается деталь. При большем значении коэффициента вытяжки т обеспечивается и более высокая точность. Работа на точно изготовленном вытяжном штампе с правильно подобранными радиусами закруглений и зазорами, правильная установка штампа, аккуратная укладка заготовок при фиксации и аккуратное удаление деталей после штамповки — все это способствует получению более высокой точности деталей при вытяжке. [c.216]

Штампы с ловителями снабжены предварительным упором, который вводится в действие (нажатием от руки) лишь перед первым ударом. Ловители могут применяться при штампуемом материале толщиной более 0,3 мм, так как в противном случае материал будет прогибаться по краям отверстия. Не следует применять ловитель при изготовлении деталей с отверстиями менее 2 мм ввиду возможной поломки ловителей в работе. Во всех этих случаях точность подачи и центрирование могут быть обеспечены при использовании штампов с шаговыми ножами и с боковыми засечками. [c.323]

Для плоских деталей, у которых процесс формообразования осуществляется резкой, рассеивание размеров деталей, последовательно снимаемых со штампа, очень мало (порядка нескольких микрон). Поэтому достижимые точности определяются точностью изготовления рабочих частей штампа, степенью их износа и возможностью оформить заданный контур и отверстия в нем за одно смыкание штампа (поскольку при штамповке за несколько переходов добавляются взаимные смещения элементов контура и отверстий, оформляемых раздельно). [c.570]

Штампованные заготовки, повсеместно вытесняющие поковки в серийном и массовом производстве. Штампованные заготовки выполняются в закрытых штампах из стали различных марок на молотах, прессах или ковочных машинах. Этот метод обеспечивает возможность изготовления деталей весьма сложной конфигурации со сравнительно высокой степенью точности и малыми припусками на механическую обработку. [c.8]

В современном машиностроении и приборостроении используется большое количество штампов, прессформ и измерительных инструментов. Рабочие профили этих изделий, как правило, очень сложны к точности и чистоте обработки их поверхностей предъявляются высокие требования. Иа изготовление деталей штампов, прессформ и инструментов, номенклатура которых на некоторых заводах достигает нескольких тысяч наименований, затрачивается до 50—60% ручного труда. Поэтому большое значение имеет механизация этих работ. [c.222]

При разработке технологического процесса изготовления деталей штампов и пресс-форм должны учитываться условия, обеспечивающие создание оптимальной технологии получение единых постоянных установочных баз для. всего процесса обработки определение необходимой последовательности операций, обеспечивающих изготовление детали высокого качества при наименьших затратах рациональное распределение припусков на черновую и чистовую обработку детали выбор эффективного оборудования и оснастки для обеспечения намеченного процесса обработки и определение оптимальных ражимов обработки. При назначении операции и выборе оборудования следует учитывать ряд особенностей, вытекающих из повышенных требований к точности и щероховатости поверхности деталей штампов и пресс-форм. [c.10]

Погрешность шага подачи валковых механизмов. Точность штамповки зависит от назначения деталей и обеспечивается точностью специальных штампов и точностью шага подачи материала в штамп. Таким образом, от работы листоштамповочного комплекса зависит второй параметр — точность шага подачи материала. В зависимости от типа производства точность шага подачи обеспечивается различными способами. В мелкосерийном и серийном производстве его допустимая погрешность обычно составляет 0,2 мм, так как штампы имеют шаговые ножи или фиксаторы, которые обеспечивают корректирование шага ( 0,02... 0,05мм). Однако применение шаговых ножей повышает расход материала в среднем на 8%, поэтому их использование оправдано только в серийном и мелкосерийном производстве, где быстрота переналадки имеет большое значение. Кроме этого фиксаторы и шаговые ножи при подаче тонкого и мягкого материала (0,5 мм и тоньше) в ряде случаев, особенно при использовании штампов последовательного действия, имеющих большое сопротивление движению материала, не обеспечивают требуемую точность изготовления деталей. Происходит смятие кромок материала, а не корректирование его положения. Схемы изготовления деталей в штампах с шаговыми ножами и фиксаторами приведены на рис. 16, а, б. [c.53]

Детали общего назначения. Направляющие колонки и втулки служат для направления верхней части штампа относительно нижней. Они повышают надежность работы штампа, увеличивают точность изготовления деталей, упрощают установку штампа на прессе и облегчают их транспортировку. Число и конструкция ус- анавлнваемых колонок зависят от типа блока назнач г1ия штампа. [c.200]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Четвертый способ является более производительным, но точность межцентровых расстояний здесь ниже и неперпендикуляр-ность осей отверстий к плоскостям плит больше, чем при обработке отверстий по трем первым способам. Именно поэтому в большинстве собранных блоков непараллельность верхней плоскости верхней плиты относительно нижней плоскости нижней плиты в этом случае выходит за допустимые пределы. Вот почему на тех заводах, где обработка отверстий в плитах производится по кондуктору, 75—80% собранных блоков после контроля параллельности подвергается рихтовке. Операция рихтовки заключается в том, что рабочий ударами медного молотка по верхней плите вгоняет непараллельность в заданный допуск. Рихтовка позволяет ОТК принять блок однако при таком способе достижения заданной точности не только не повышается качество изготовления, но, напротив, ухудшается. В результате такой рихтовки в деталях блока возникают внутренние напряжения, которые по истечению некоторого времени вызывают перекос плит, что может вызвать даже случаи поломки колонок в процессе работы. При этом повреждаются рабочие части штампа, а рабочий может получить тяжелые травмы. Поэтому следует использовать такие пути снижения трудоемкости изготовления блоков штампов, которые не снижали бы их качества. [c.194]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

Гибка П-образных деталей за один переход при изготовлении большой партии деталей более предпочтительна, чем двухпереходиая, несмотря на необходимость применения более сложного и менее стойкого штампа, так как производительность процесса в этом случае и точность получаемых деталей выше. [c.340]

Отрезка заготовок от полосы (ленты) без отхода рентабельна, когда к точности размеров полученных деталей (заготовок) не предъявляется высоких требований. Прежде всего это отирсит-ся к размеру детали по ширине ленты (полосы), который зависит не от точности изготовления штампа, а от до- [c.356]

Штампы для зачистки торцов вырубленных заготовок применяют при отсутствии специального оборудования для чистовой вырубки. Конструкции соответствующих штампов отличаются компактностью и простотой, но к ним предъявляются повышенные требования по точности изготовления рабочих частей и направляющих элементов. Сущность процесса зачистки торца вырубленных деталей заключается в проведении дополнительной рааде-лительной операции с ограниченным снятием слоя металла по наружному контуру яли по периметру отвер- [c.377]

Штамповка проишодится в штампах, близко соответствующих форме изгото вляемой детали. Этот метод обеспечивает возможность изготовления деталей сложной конфигурации со сравнительно высокой степенью точности и малыми припусками на механическую обработку, дает экономию металла и улучшает его структуру. В крупносерийном производстве применяется ковка в открытых и в специальных закрытых молотовых штампах. В мелкосерийном про-изводотве применяется ковка в подкладных штампах, которые более просты в изготовлении. [c.14]

Установка 2ЭФУ-М. Электроэрозионная фотокопировальная установка с проволочным электродом предназначена для обработки твердосплавных деталей штампов и пресс-форм размерами 50X50 мм я толщиной до 25 мм. Точность обработки зависит от точности копира (масштаб 1 1) и может достигать 0,01 мм. Копирами служат сопрягаемая деталь, чертеж, сфотографированный на фотопластинку, или специально изготовленный шаблон. [c.54]

Таким образом, в тех случаях, когда для изготовления деталей используются обычные трубные, литые и штампо- анные заготовки из пластичных металлов, метод дефор-шрующего протягивания отверстий с большими пласти- ескими деформациями без предварительной подготовки брабатываемой поверхности не обеспечивает высокого ка-ества и точности обработки. В таких случаях при повышен-1ых требованиях к поверхности отверстий деформирующее дотягивание следует использовать в качестве черновой перации, сочетая его с чистовой обработкой резанием, оторая необходима для удаления дефектного слоя металла аготовки. [c.141]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

Важнейшим элементом разработки технологического процесса является выбор оборудования. Основными факторами, определяющими выбор оборудования в производстве штампов и пресс-форм, являются конструктивные и технологические особен мости подлежащих изготовлению деталей, диктующие примеие ние тех или иных методов обработки достижимые показатели точности обработки и качества обработанной поверхности при [c.11]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению штампов, является ГОСТ 22472—77 Штампы листовой штамповки. Общие те.хнические условия . Он назначает технические требования к материалам основных деталей, к их точности и щероховатости поверхности, к исходным заготовкам, к сборке, определяет точность применяемых блоков, правила приемки и методы контроля штампов, правила маркировки и упаковки, содержит указания по эксплуатации и гарантии изготовителя в части стойкости штампов. В частности, стандартом определено, что гарантированная стойкость и ресурс штампов простого действия с рабочими частями из сталей Х12М, Х12Ф1, 9ХС не должны быть ниже 25,0 и 250 тыс. деталей соответственно. Обеспечение требуемых стойкости и ресурса определяется технологией изготовления штампа и, в частности, точностью размеров деталей и шероховатостью их поверхностей ([20], см. табл. 107— 109). [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...