Изготовление секционных штампов

Технологический процесс изготовления секционного штампа приведен в табл. 19. Указанный процесс изготовления узла штампа применяют и при ремонте (замене рабочих частей). Процесс состоит из семи стадий. [c.69]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕКЦИОННЫХ ШТАМПОВ [c.189]

Проведенные исследования скоростной штамповки металла в нашей стране показывают, что выпускаемые черной металлургией для изготовления молотовых штампов стали не удовлетворяют требованиям скоростной объемной штамповки. Создание секционных штампов с быстродействующей конструкцией зажимов пока не решено, а это уменьшает производительность труда и не дает должной эффективности. [c.52]

Порядок изготовления поковок в секционном штампе типовой конструкции (рис. 5) нагретую заготовку укладывают на матрицу / и за первый ход траверсы осаживают ее как в обычном штампе, при этом работают одновременно две секции величина осадки регламентируется предельным усилием пресса [c.30]

При изготовлении мелких штампов с составными (секционными) матрицами размеры их часто не позволяют применить обычное крепление винтами и штифтами. Кроме того, установка и пригонка пуансонов и пробивных, вырубных или совмещающих эти операции матриц — процессы весьма трудоемкие, так как требуются точная механическая обработка матриц и пуансонодержателей и тщательная доводка зазоров между пуансонами и матрицами после их термической обработки. [c.309]

Стойкость вырубных штампов в значительной мере зависит от конструкции и способа изготовления рабочих частей штампа. С целью упрощения изготовления вырубных штампов и уменьшения объема слесарных работ, а также для устранения дефектов при термической обработке, повышения точности изготовления и увеличения стойкости штампов применяют составные (секционные) матрицы, обрабатываемые на профилешлифовальных станках. [c.423]

С целью повышения стойкости штампов применяют разъемные (секционные) матрицы, позволяющие производить доводку их размеров до заданных по чертежу профильным шлифованием. При этом значительно сокращается трудоемкость изготовления комплекта рабочих частей штампа, улучшается качество их обработки, обеспечивается равномерное распределение технологического зазора. [c.459]

Рис. 179. Вырубной штамп совмещенного действия с секционными матрицами и пуансоном для изготовления крупногабаритной детали из индивидуальной заготовки

Если при штамповке очень длинных поковок усилия гидропресса не хватает для изготовления целой детали или штамп получается очень большим, не помещающимся в рабочее пространство пресса, применяют так называемую секционную штамповку, т. е. штамповку последовательно по частям. При этом поковку передвигают при помощи выдвижного стола пресса. Секционную штамповку применяют при изготовлении поковок панелей, крупных коленчатых валов и т. п. [c.256]

Новый процесс оказался довольно эффективным. До введения секционной штамповки заготовка весила 5 т и для ее изготовления расходовался слиток весом 8 т. Введение секционной штамповки позволило использовать слиток весом 2,5 т, получить заготовку весом в 1,1 т и сократить трудоемкость механической обработки на 600 час. Заготовка была получена на прессе в 10 ООО т вместо пресса в 28 ООО т, который был бы необходим для получения такой заготовки в цельном штампе. [c.435]

Ниже приведен маршрутный технологический процесс изготовления цилиндрических деталей штампа с секционной матрицей (рис. 113). [c.189]

Ниже приведен технологический процесс изготовления штампа с секционной матрицей для детали сложной формы (рнс. Пб). [c.195]

Существуют блочно-секционные прессы, у которых отдельные секции имеют два независимых ползуна (фиг. 71, а). Часть ползунов используется при штамповке одного изделия, другая часть при штамповке другого изделия. Не участвующие в обработке того или иного изделия ползуны могут быть подняты регулировкой длины шатунов в верхнее положение. Благодаря такой системе пресса переход с изготовления одного изделия на другое осуществляется с минимальными затратами времени без перестановки штампов. Секционная конструкция многопозиционных прессов обеспечивает нормальное распределение силовых нагрузок на ползунах от отдельных операций, тогда как при длинных цельных ползунах возможно появление усилий, стремящихся перекосить ползун в направляющих. [c.93]

Детали с круглым рабочим контуром и при значительных габаритных размерах (ориентировочно диаметром до 300—400 мм) в большинстве случаев изготавливают цельными. Секционные матрицы и пуансоны (см. рис. 56) с любой конфигурацией могут иметь практически неограниченные размеры (в зависимости от размеров штампуемой детали и возможностей оборудования). Применение секций повышает технологичность изготовления рабочих частей, облегчая их механическую и термическую обработку. В целом, трудоемкость изготовления секционных рабочих частей возрастает по сравнению с иесекциоиными, однако при этом повышается надежность выполнения термической обработки, а также облегчаются шлифовально-отделочные работы. В процессе эксплуатации штампа при повреждении какого-либо элемента рабочего контура замене или восстановлению подвергается только вышедшая из строя секция, а не целиком матрица или пуансон. Размеры отдельных секций и линии разъема (стыковки) устанавливаются ин- [c.400]

Конструкции рабочих деталей штампов. Конструкции твердосплавных штампов во многом зависят от методов изготовления основных формообразующих деталей, в частности матриц. Наиболее распространены два метода обработки матриц алмазное шлифование и электроэрозион-ная вырезка непрофилированным электродом. В соответствии с этим конструкции матриц подразделяют на секционные и цельные. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...