Специальные станки для изготовления штампов

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ [c.411]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

В настоящей"главе -приведены характеристики специальных станков и установок, а также перечислено универсальное оборудование общего назначения, применяемое для изготовления штампов токарно- винторезные станки, габаритные размеры и точность которых определяют характер изготавливаемых штампов [c.411]

У широкоуниверсальных фрезерных станков (табл. 21, тип 7) обычно имеется два шпинделя горизонтальный и поворотный вертикальный. Стол у этих станков также поворотный. Широкоуниверсальные станки используются главным образом в инструментальных цехах для изготовления специальных инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и т. п., а также в приборостроении для обработки сложных по конфигурации деталей. [c.418]

Изготовление штампов. Больщинство деталей штампов обрабатывается на станках общего назначения токарных, фрезерных, строгальных. Однако рабочие части — матрицы и пуансоны — требуют в ряде случаев для обработки специального оборудования. Это относится в первую очередь к рабочим частям сложных форм, и в особенности к рабочим частям, изготовленным из твердых сплавов. Ниже приводится характеристика некоторых специальных станков, применяемых в отечественной промышленности при изготовлении штампов. [c.241]

Сущность способа заключается в проведении множества штамповочных операций и операций резания — фрезерование, сверление и др. — непосредственно в полосе, не отделяя от нее деталей, с постоянной базировкой на специальные пробиваемые в полосе технологические (перфорационные) отверстия, являющиеся базовыми (фиг. 8. 1). При изготовлении деталей по этому способу в зависимости от количества операций требуется соответствующее количество штампов, на которых производится выполнение каждой отдельной штамповочной операции, и станков для выполнения операций резания. Полоса по следовательно передается со штампа на штамп или на станок для выполнения очередной операции. Как и при штамповке деталей из штучных заготовок, при этом способе можно также соз- [c.169]

Задача 48. Определить минимальный выпуск деталей, при котором изготовление партии заготовок методом холодной высадки целесообразнее изготовления детали из прутковой заготовки на револьверном станке. Принять стоимость высадочных штампов и специальной оснастки для холодновысадочной машины 600 руб.. расценку на изготовление 1000 деталей Зр. 40 к. и расход материала на одну деталь 0,058 г. [c.36]

Технологический процесс изготовления некоторых видов изделий начинается с вырубки заготовок из листа на вырубных прессах. Для изделий, имеющих форму тел вращения, вырубают круглые заготовки различных диаметров. Заготовки для корпусов сварных ведер, кофейников представляют собой развернутую поверхность корпуса. Заготовки для ручек, ушек, носиков имеют различные размеры и формы. После вырубки заготовки поступают на различные вытяжные или штамповочные прессы. Изделия, получаемые глубокой вытяжкой (кастрюли, бидоны, кувшины) вытягивают на прессах в два—четыре приема. Плоские изделия (крышки, тарелки) можно штамповать по две заготовки в один прием. Миски и тазы штампуют в один или в два приема. После вытяжки изделия проходят операции обрезки полей и загибки борта на специальных станках. [c.108]

Инструментальные цехи предназначены для изготовления некоторых видов специальных режущих и измерительных инструментов, технологической оснастки (резцы, штампы, приспособления). Для этой цели цехи оснащаются точными и особо точными металлорежущими станками и инструментом. [c.16]

Применение последовательных штампов вызывает дополнительную операцию — правку, что увеличивает трудоемкость изготовления шайб. Однако при наличии пресса-автомата, или специального станка, или штампа-автомата для правки шайб становится целесообразным применение последовательных штампов, конструкция которых проще и изготовление дешевле. [c.127]

Основные задачи, решаемые системой проектирование технологических процессов изготовления деталей, штампуемых из листа специальных штампов с выполнением чертежей их деталей на чертежном автомате технологических процессов изготовления специальных штампов подготовка данных для изготовления деталей штампа на станках с ЧПУ. Решение этих задач базируется на максимальной стандартизации и унификации технологических процессов и оснастки, на использовании прогрессивных методов группового производства и на формализации процесса проектирования с применением ЭВМ. [c.55]

При изготовлении вырубных штампов, у которых пуансон имеет утолщение, матрицу изготовляют вырезанием рабочего контура на станке с проволочным электродом, а пуансон методом обратного копирования (рис. 125). В качестве шаблона для изготовления матрицы (при достаточно широких допусках на деталь 0,2 мм) может быть использована вырубка при штамповке детали, а в качестве электрода для обратного копирования пуансона может быть использована готовая деталь. В тех случаях, когда штамп изготовляется впервые или требуется более высокая точность, в качестве копира применяют специальный шаблон, по которому вырезают матрицу и электрод для обратного копирования пуансона. Использование одного шаблона обеспечивает точное совпадение размеров пуансона и матрицы. Размер шаблона (рис. 126, а) для изготовления матрицы рассчитывают по формуле (для охватывающего контура шаблона берется знак—, для охватываемого знак - -) [c.213]

Для изготовления фасонных поверхностей штампов и пуансонов применяется специальный фасонно-строгальный станок, общий вид которого приведен на фиг, 471. [c.422]

Штампы для предварительной и окончательной гибки показаны на фиг. 141,6, виг. Такой способ изготовления пригоден, если размеры кольца (фланца) 200- 300 мм. При больших диаметрах (500- -2000 мм) гибка колец из полос на ребро ведется на специальных гибочных станках, в которых полоса-заготовка с помощью ролика огибается вокруг диска. [c.211]

Электроискровая обработка деталей осуществляется на специальных электроискровых станках, в которых главными элементами являются генератор импульсов и следящее устройство для регулирования устойчивости и мощности разрядов, станина станка, механизмы для перемещения и установки электродов (инструмента и детали), ванны с жидкостью, в которой ведется процесс. Электроискровую обработку применяют при изготовлении кузнечных штампов, прошивки весьма малых и криволинейных отверстий в твердых сплавах, затачивания и шлифования режущих инструментов и т. п. [c.237]

При массовом изготовлении однотипных аппаратов вкладной корпус из винипласта готовят из отдельных частей, предварительно отформованных на станках, или при помощи специальных приспособлений. Например, при изготовлении винипластового вкладыша для электролизных ванн днище ванны штампуют непосредственно в самом аппарате. Для этого листы винипласта, сваренные в картины, нагревают в шкафу до 140—150° С, а затем переносят в ванну, где при помощи пуансона (оправки) из них штампуют днище вкладыша. [c.273]

В настоящее время только на автомобильных и тракторных заводах страны электроэрозионным методом производят формирование полостей штампов при изготовлении, гаечных ключей, коленчатых валов, шатунов, вилок и червяков рулевого управления, различных пружинных шайб, крестовин дифференциала, вилок карданного вала и других видов деталей На энергомашиностроительных заводах штампуется практически вся номенклатура турбинных лопаток. В большинстве случаев трудоемкость штампов при ЭЭО снижается в два — пять раз по сравнению с фрезерованием. Снижается и доля ручного труда на последующих слесарных операциях, а в некоторых случаях она исключается совсем Электроэрозионная обработка формообразующих полостей штампов экономически выгодна, когда серийность изделий не менее 4—5 шт в год Это объясняется тем, что для электроэрозионной обработки необходимо изготовлять специальные ЭИ, затраты на производство которых не окупаются при меньшей серийности изделий Наименьший эффект получается при многоступенчатом обслуживании электроэрозионных станков на специальных электроэрозионных участках инструментальных цехов [c.102]

Наибольший технический и экономический эффект достигается при организации в инструментально-штамповом цехе специального участка для электроимпульсной обработки штампов. Участок комплектуется электроимпульсными станками в таком количестве и таких типоразмеров, чтобы обеспечить потребность производства в соответствующей номенклатуре штампов. Кроме электроимпульсных станков, участок оснащается моечной машиной, установкой для очистки масла, вихрекопировальным станком для изготовления электродов, мембранным насосом для откачки отработавшего масла из станков. [c.264]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова- [c.224]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

При изготовлений твердосплавных штампов, пресс-форм и форм для литья под давлением используются электр.оэрозионные, химико-механические и ультразвуковые станки. Широко внедрена алмазная обработка на универсальных и специальных станках. Алмазная обработка основных профилей рабочих деталей твердосплавных штампов и пресс-форм производится на специальных станках и установках. Наиболее эффективными в этом случае являются специальные профилешлифо-вальные и координатношлифовальные станки. [c.41]

Продукция кузнечного цеха современного машиностроительного завода состоит из разнообразных поковок, обеспечивающих как основное, так и вспомогательное производство. Вспомогательные ремонтно-механические цехи изготовляют из поковок, полученных в кузнечном цехе, запасные части для ремонта всех типов станков, подъемно-транспортных, санитарно-технических и других видов заводского оборудования. Вспомогательные инструментальные и ме-ханоштамповые цехи получают поковки для изготовления и ремонта необходимой оснастки приспособлений, штампов и специального инструмента, которые требуются для своевременной подготовки производства и оснащения технологических операций во всех производственных цехах завода. [c.11]

Оборудование инструментального цеха. Особенностями оборудования инструментального цеха являются его универсальность, разнообразие и повышенная точность. Кроме станков общего назначения (токарных, сверлильных, фрезерных и т. д.), в цехе имеются и специальные станки, предназначенные для изготовления измерительного инструмента (резьбошлифовальные и профилешлифовальные), ковочных штампов (копировальнофрезерные и электроискровые) и многие другие. Испытательный участок цеха имеет оборудование для испытания и наладки штампов, пресс-форм и других видов крупной оснастки. [c.4]

Более производительна и точна обработка на специальных копи-ровальнофрезерных станках, на которых рабочий инструмент повторяет движение щупа, передвигающегося по поверхности модели. Эти станки обычно применяют для изготовления средних и крупных штампов со сложными формами полостей. Для работы на них необходимо изготовить модель (из дерева, металла или гипса). [c.111]

Для изготовления деталей более сложных форм применяют пластинчатые пуансоны (фиг. 90) и ленточные матрицы или же матрица изготовляется комбинированной из ленты и специальных металлических вставок (фиг. 91). Стойкость ленточных штампов при изготовлении деталей из прокладочных материалов и термопластиков достигает 25000—40000 шт. Однако их недостатком является высокая трудоемкость, которая значительно сокращается при применении для изготовления прорезей в фанере или балините прецези-онных станков. [c.149]

В отделении для изготовления сварной аппаратуры устанавливают нагревательные камеры для разогрева винипластовых листов, пресс с набором штампов для выдавливания заготовок сферической формы, приспособления для формования заготовок цилиндрической формы, станок для сгибания винипластовых заготовок под углам, станок для беагарутковой оварки винипла1ста. Для формования обечаек и царг предусматривают набор деревянных или металлических болванок различных размеров. При вакуумном формовании винипласта в отделении устанавливают специальные вакуумные насосы и необходимые для этого приспособления и устройства. Если в мастерской предусматри-212 [c.212]

Полые детали (например, коробчатые) изготовляют гибкой заготовки соответствующей формы с последующей сваркой или пайкой стенок. Эти последние операции довольно дороги и трудоемки и требуют слесарной обработки мест соединения. Однако при малых партиях вытяжка в специальных штампах экономически неце.чесообразна из-за больших затрат на их изготовление. Небольшие партии цилиндрических деталей и деталей, имеющих форму тел вращения, дешевле всего изготовлять на токарно-давильных станках. Для деталей сложной и неправильной формы наиболее рационально применять вытяжку эластичной матрицей. [c.49]

Станки с программным управлением выгодно применять для обработки различных моделей, матриц, штампов, которые не изготовлялись прежде и для которых не существует специальной оснастки, для обработки небольшого количества деталей, когда невыгодно изготовлять дорогостоящую специальную оснастку, и для периодического изготовления небольших партий деталс , когда стоимость частой переналадки обычных станков, изготовления и хранения оснастки к ним весьма велика. [c.614]

При изготовлении твердооплавной технологической оснастки (штампов, прессформ и форм для литья под давлением) алмазная обработка их на специальных станках и установках занимает одно из ведущих мест. [c.454]

Снятие стружки на металлорежущих станках с помощью режущего инструмента сопровождается сильным трением, вследствие чего при этом часто требуются охлаждение и смазка. Имеются процессы механической обработки металлов (например, при изготовлении штампов), в которых смазка вообще не применяется. Для мелких деталей, изготовляемых на автоматах, используют специальные автоматные стали, содержащие свинец эти стали самосмазываются , поэтому облегчается процесс образования стружки. [c.194]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. П1. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники (быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [c.112]

Технологический процесс состоит из следующих операций отрезка прямоугольной заготовки (обычно производят на листовых ножницах) обрезка угла по шаблону или по разметке (рис. 7, о) гибка четырех стенок (за четыре перехода) на универсальном штампе или на кромкогибочном прессе (рис. 7, б) вытяжка угловых участков (за четыре перехода) на универсальном штампе (рис. 7, в) обрезка угловых участков по высоте, для удаления неизбежных неровностей, на фрезерном станке или виброножницами. Таким способом можно изготовлять и детали, открытые с одной стороны и имеющие борта с трех сторон с двумя закругленными углами. По сравнению с вытяжкой в специальном штампе процесс содержит только одну дополнительную операцию и семь переходов зато отпадает необходимость в изготовлении специальных штампов. [c.49]

Конструкция и размеры фланцев для штуцеров приняты по ГОСТ 1256-41. Их изготовление производится обычным порядком — вырезкой из толстолистовой стали и обработкой на металлорежущих станках. Напасовка фланцев на патрубки и их прихватка, а также приварка должны выполняться на специальных приспособлениях. После сварки фланцы патрубков планируются на токарном станке готовые штуцеры устанавливаются на переходах рубашки, сопрягаемых с технологической трубой. Последним узлом наружной рубашки являются опоры, изготовляемые из листовой углеродистой стали. Нарезанные на гильотинных ножницах заготовки из листовой стали толщиной 6 мм штампуются на гидравлическом прессе. [c.218]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...