Испытания изделий на воздействие

Ударные испытания проводят иа стадии отработки изделий, причем испытывают не только изделие в целом, но и его отдельные конструктивные элементы и узлы. При проведении испытаний стремятся к тому, чтобы условия испытаний были максимально приближены к условиям натурного ударного воздействия на объект. Перед испытанием тщательно анализируют условия ударного нагружения изделия в реальных условиях эксплуатации. Для этого определяют вид, форму, длительность ударного воздействия, максимальное ударное ускорение, направление ударного нагружения, число ударов, действующих на изделие при эксплуатации, а также характеристики испытуемого изделия (габаритные размеры, масса, передаточная функция, место приложения ударного воздействия, условия работы изделия). На основании этих данных разрабатывают способ проведения испытаний изделия на воздействие ударных нагрузок. Способ испытаний должен предусматривать цель проведения испытания, условия воспроизведения ударного воздействия, требования к воспроизводимому ударному воздействию, установке для воспроизведения ударного воздействия, контрольно-измерительной аппаратуре, монтажному приспособлению, другие специфические требования к проведению испытаний и обоснование критерия, позволяющего наиболее полно охарактеризовать поведение исследуемого изделия в заданных условиях по результатам лабораторного эксперимента. [c.337]

Виды испытаний. Для испытаний изделий на воздействие акустического поля проводят следующие испытания наземные натурные непосредственно на объекте на открытом стенде с работающим двигателем в закрытых боксах [c.443]

Для испытаний изделий на воздействие влажности применяют камеры, в которых предусматривается возможность создания повышенной влажности в течение длительного времени без выпадения росы. [c.487]

Оборудование для испытаний изделий на воздействие пониженного атмосферного давления. Для создания пониженного атмосферного давления используют масляные и диффузионные насосы. [c.515]

Термобарокамеры. Для оценки работоспособности изделий, работающих в высотных условиях, необходимо проводить испытания изделий при давлении ниже атмосферного. Для этого их размещают в барокамерах, давление в которых понижают до заданного значения. В условиях эксплуатации изделий пониженное атмосферное давление большей частью сопровождается низкими температурами, что целесообразно воспроизводить в барокамере. Для имитации одновременно воздействия температуры и пониженного давления в камере сначала устанавливают температуру, а затем создают разрежение с помощью вакуумных насосов. Основные характеристики термобарокамер приведены в табл. 30. Основные характеристики оборудования для испытаний изделий на воздействие пониженного атмосферного давления приведены в табл. 31, 32 и 33. [c.515]

Оборудование для испытаний изделий на воздействие песка и пыли. [c.521]

Испытания изделий на воздействие инея 476 [c.524]

Испытания на воздействие внешних факторов при разработке высоконадежных изделий необходимы для определения рабочих характеристик этих изделий в реальных условиях применения. В большинстве программ таких испытаний предусматривается испытание изделий на воздействие на них предельных значений внешних факторов, которые могут иметь место при реальной эксплуатации. Однако при особенно строгих требованиях в отношении надежности необходимо также испытывать изделия на воздействие внешних факторов, превышающих ожидаемые предельные уровни, чтобы определить запасы прочности конструкции, а также выявить потенциальные или только начинающие развиваться дефекты. Как правило, при таких испытаниях уровни внешних факторов должны значительно превышать расчетные предельные значения, напри.мер на 10—15%. Это позволяет отделить действительное влияние внешних факторов от влияния случайных отклонений параметров изделия от номинальных значений. Высокая стоимость испытаний на воздействие внешних факторов и неизбежное взаимодействие этих факторов (например, при испытаниях радиоэлектронной аппаратуры всегда надо учитывать выделение тепла элементами этой аппаратуры) делает обязательным тщательное планирование экспериментов для того, чтобы производимые затраты дали максимальный эффект.. [c.167]

О существовании взаимодействия между факторами говорят тогда, когда изменение одного фактора сопровождается различными изменениями результатов эксперимента при разных уровнях другого фактора. В принципе для определения взаимодействия между факторами достаточно провести факторный эксперимент типа 2 , однако установить по результатам такого эксперимента степень взаимодействия между факторами не представляется возможным. Поэтому и в этом случае необходимо иметь для каждого фактора более двух уровней. Тогда появляется возможность оценить степень взаимодействия кубического эффекта одного фактора с кубическим эффектом всех остальных факторов. Однако на практике часто бывает трудно дать интерпретацию некоторым из высоких полиномиальных взаимодействий, поэтому ограничиваются определением только взаимодействий линейных эффектов, линейных с квадратичными и квадратичных с линейными, а оставшиеся рассматриваются вместе как остаточное взаимодействие. Для определения указанных степеней взаимодействий, как показано в [67], достаточно иметь в матрице планирования по четыре уровня каждого фактора. Дальнейшее увеличение количества уровней ведет к неоправданному усложнению эксперимента, увеличивает его продолжительность и усложняет вычислительные работы. Поэтому будем считать, что для проведения испытаний изделий на воздействие факторов внешней среды для каждого фактора достаточно четыре уровня. [c.97]

Испытание изделий на воздействие солнечной радиации. Испытание проводят с целью проверить сохранение внешнего вида изделия или его отдельных деталей при воздействии ультрафиолетовой части спектра солнечной радиации. Испытание изделий или их отдельных деталей проводят в камере с источниками инфракрасного и ультрафиолетового излучения в соответствии с ГОСТ 15151—69. Изделие считается выдержавшим испытания на воздействие солнечной радиации, если его внешний вид после испытания соответствует требованиям к устойчивости покрытий. [c.227]

ГОСТ 24812-81. Испытание изделий на воздействие механических факторов. Общие положения. [c.588]

Средства испытания изделий на ударные нагрузки очень разнообразны по назначению, виду воспроизводимого ударного нагружения, конструктивному исполнению, а также способам формирования ударного воздействия, получения требуемой скорости соударения или разгона, крепления испытуемого изделия. Чаще всего ударные испытания проводят на специальных ударных стендах, однако в некоторых случаях ударное воздействие воспроизводят на вибростендах. В общем виде в состав ударного стенда входят удар- [c.337]

СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ЛИНЕЙНЫХ УСКОРЕНИЙ [c.422]

Если предусмотрена проверка изделия на воздействие осевых перегрузок с заданным временем их нарастания, то испытания проводят на центрифугах с поворотными платформами. [c.429]

Цели акустических испытаний определяются конкретными задачами, которые необходимо решать в связи с обеспечением прочности и надежности изделий. В общем случае производят испытания изделий на выносливость и на вибрационную устойчивость при воздействии акустического шума. Первые проводят для проверки и отработки усталостной прочности и долговечности элементов изделий при многократном повторении акустических нагрузок, вторые — для проверки функционирования изделий и их систем в условиях возмущения колебаний акустическим полем. [c.443]

Классификация методов и оборудования для испытаний материалов и изделий на воздействие климатических факторов. Готовые изделия постоянно подвергаются воздействию различных климатических факторов." Климатические условия оказывают существенное воздействие на работу изделий. [c.461]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ [c.461]

В зависимости от создаваемых диапазонов температур оборудование для испытаний изделий и материалов подразделяется на камеры холода и тепла, термокамеры и камеры для испытания изделий на циклическое воздействие температур. [c.493]

Оборудование для испытания изделий на циклическое воздействие температур представляет собой две или три совмещенные камеры, в которых поддерживаются различные температурные режимы. Изделия размещают на специальном транспортном устройстве, которое автоматически перемещает изделие из камеры в камеру. Характеристики этого оборудования приведены в табл. 24, а функциональная схема — на рис. 12. [c.503]

Камера КП-ЗУ-0,5 (рис. 17, в) предназначена для испытаний изделий на статическое и динамическое воздействие пыли. Она представляет собой прямоугольный каркас I из угловой стали, обшитый листовой сталью толщиной 1,5 мм. Внутри камеры помещается замкнутый воздухопровод прямоугольного сечения, составленный из сварных секций, соединенных между собой болтами. [c.522]

Размер элементов. Проведение испытаний очень больших систем на воздействие некоторых внешних факторов в лаборатории часто бывает связано со значительными трудностями. Особенно это относится к динамическим воздействиям, таким, как удары, вибрации, постоянное ускорение или быстрые изменения атмосферного давления и температуры. В случаях испытаний на комбинированное воздействие этих факторов почти обязательным будет решение об использовании естественных внешних условий. Изделия обычно подвергаются таким испытаниям, как транспортировка по неблагоустроенным дорогам в контейнерах летные испытания отдельных, отсеков и ступеней больших управляемых ракет, космических кораблей или самолетов испытания автомобилей и других самоходных машин на полигонах, в пустыне и в арктических условиях. Конечно, можно построить лабораторное оборудование для проведения испытаний больших изделий на воздействие различных внешних факторов, но, как правило, стоимость такого оборудования очень высокая и затраты могут быть оправданы только тогда, когда другие условия требуют проведения лабораторных испытаний. [c.168]

Испытания изделий на срок службы периодически прерываются для проведения испытаний на воздействие внешних факторов, в процессе которых определяется состояние изделия. После каждого такого перерыва испытания на срок службы возобновляются. Для некоторых классов изделий, таких, как пиротехнические устройства, твердые ракетные топлива или структурные элементы и звенья, функциональные испытания являются по своей природе испытаниями с разрушением. Для проведения испытаний изделий таких классов необходимо отбирать большие партии, часть которых череа определенные интервалы испытывается с разрушением в лаборатории или подвергается испытанию при реальном огневом пуске. [c.192]

В другом примере очень высокая стоимость оценочных и квалификационных испытаний изделий, при которых должна быть проведена проверка воздействия на них редко встречающихся экстремальных внешних факторов при транспортировке, может привести к решению применять специальную защиту изделий при транспортировке, например перевозить их в обогреваемых контейнерах, вместо того чтобы рассчитывать сами изделия на воздействие всех экстремальных внешних факторов. [c.203]

Методы испытаний изделий на соответствие требованиям по стойкости (устойчивости и/или прочности) к воздействию механических факторов внешней среды установлены ГОСТ 16962.2-90. [c.797]

В качестве значений основных уровней факторов, при воздействии которых должны проводиться испытания изделий на надежность, следует принять такие значения, которым соответствует наибольшая плотность распределения, т. е. значения, близкие к моде распределения. По данным вариационного ряда распределения факторов мода вычисляется из следующего уравнения 156] [c.94]

Воздействие влаги на лакокрасочные покрытия проверяют одновременно с испытанием изделия на влагостойкость. После просушки изделия оно не должно иметь нарушений покрытий, пузырей, сыпи и отслоения. [c.405]

Испытание изделий на динамическое воздействие пыли. Испытание проводят с целью проверить устойчивость изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли. Изделие помещают в камеру пыли в положении, установленном для изделия при эксплуатации Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15151—69. Изделие считают выдержавшим испытание на динамическое воздействие пыли, если внешний вид его после испытания соответствует требованиям к устойчивости покрытий. [c.227]

Испытание изделий на работоспособность при статическом воздействии пыли. [c.228]

В СССР разработана система управления акустическими установками СУАУ, предназначенная для анализа, формирования и автоматического поддержания спектра акустического шума в Va-октавной полосе частот. Эта система используется в акустических лабораториях для испытания изделий на воздействие акустического шума. Вместе с усилителем низкой частоты и источниками мощного шума система управления акустическими установками образует ьамкнутую управляющую систему, которая позволяет проводить параллельное задание и анализ акустического шума с индикацией результатов измерения в реальном масштабе времени на экране и цифровом табло и вывести информацию на ЭВМ. Система позволяет также запоминать [c.459]

Рис. 2. Изменение параметров испытаний за один цикл а — при циклическом испытании изделий на влагоустойчивосгь 6 — при испытании изделий на воздействие солнечного излучения

Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздебствие влажности. Блочная конструкция термо-влагокамер обеспечивает выпуск большой номенклатуры различных климатических камер. В табл. 25 приведены основные характеристики оборудования для испытаний изделий на воздействие влажности. Характеристика отечественных термовлагокамер приведена в табл. 26. В зависимости от создаваемых температурных режимов климатические камеры подразделяют [c.503]

Номерами, начинающимися с 03 88..., обозначены стандарты по климатотехнологии, относящиеся к испытаниям изделий на морозостойкость, теплостойкость в сухой среде, стойкость к солнечной радиации, плесени, пыли, песку и т. д. Значительная часть стандартов под номерами от 67 30... до 67 65... посвящена лакокрасочным материалам и определению их свойств, например стойкости при растяжении, вдавливании, ударе, износостойкости, определению адгезии, стойкости к атмосферным воздействиям, поглощающей способности, стойкости в коррозионной камере, огнестойкости, морозостойкости, стойкости к колебаниям температуры, воздействию химикалиев и т. д. [c.92]

Влброиспытательные комплексы для воспроизведения реальной эксплуатационной вибрации. При испытании изделий находят все большее применение методы воспроизведения реальной эксплуатационной вибрации в лабораторных условиях. Возможности для испытаний изделий на виброустой-чиБость и вибропрочность, открывающиеся в этом случае, не могут быть достигнуты с помощью других методов испытаний, как например, при истл-тании на воздействие синусоидальной и случайной вибрации. [c.323]

Категории размещения изделий 463 Классификация методов испытания материалов и изделий на воздействие климатических факторов 461—465 Комплексы внброиспытательные для воспроизведения реальной эксплуатационной вибрации 323 — 327 Комплексы внброиспытательные для имитации вибрации с автоматическим управлением 318 — 320 [c.525]

Необходимым требованием к проведению испытаний на надеж-нрЬть должен быть как можно более пол 1й учет факторов, воздействию, которых подвергаются изделия при эксплуатации. Однако в современной научно-технической литературе вопросы испытаний изделий на работоспособность и надежность освещаются в подавляю- щем большинстве на примерах однофакторных, реже двухфакторных экспериментов. Описание результатов испытаний изделий, при которых одновременно варьируются три фактора внешней среды, встречается в периодической литературе чрезвычайно редко. В то же время известно, что на изделия при эксплуатации одновременно влияют не один-два фактора, а значительно больше. Например, на ходовую часть и механизмы управления автомашин, автобусов, троллейбусов и других видов транспорта в процессе эксплуатации воздействуют следующие основные факторы внешней среды переменные, силовые нагрузки от перевозимых грузов (по всем трем осям пространства), вибрации от работающего двигателя и агрегатов, удары и вибрации вследствие неровностей дорожного рельефа, температура и влага окружающей среды, пыль, биологическая среда, песок и др. Элементы летательных аппаратов (самолетов, вертолетов, ракет) критичны к воздействию таких внешних и внутренних факторов, как силовые нагрузки в полете (старт, ускорение за счет работы двигателей, торможение), маневренные нагрузки (изменение скорости полета, траектории), аэродинамиче-. ские нагрузки, нагрузки от порывов ветра, вибрации в широком диапазоне амплитуд и частот от работающего двигателя и агрегатов, колебания питающих напряжений, температура, влага, вакуум, солнечная радиация, электромагнитные и радиационные поля, излучения и т. д. Уже из этих двух примеров (их можно привести большое число) видно, что количество одновременно действующих на изделие при эксплуатации факторов может быть значительно больше трех и достигать двенадцати—пятнадцати, а В отдельных случаях восемнадцати—двадцати [16]. Конечно, для того чтобы осуществить такой многофакторный эксперимент, нужно преодолеть ряд трудностей как теоретического, так и технического характера. [c.4]

Испытание изделий на холодоустойчивость при эксплуатации проводят с целью проверить параметры изделий при отрицательной температуре воздуха (нижнем предельном значении) и после воздействия этой температуры. Изделие помещают в ка-ыеру холода и устанавливают температуру (—45 3) °С. Допускается помещать изделие в камеру, температура в которой установлена заранее. Изделие выдерживают в нерабочем состоянии в течение времени, достаточного для охлаждения всего объема изделия, но не менее чем 4 ч. Затем проводят испытание изделия при паспортной нагрузке и продолжительном режиме работы 51 по ГОСТ 183—74. Если испытания опытных образцов при паспортной нагрузке вызывают затруднения, нагрузку снижают на 50 или 25 % или определяют оптимальные ступени нагружения при эксплуатации в условиях отрицательных температур. Продолжительность испытания определяется временем, необходимым для достижения паспортных нагрузок в условиях низких температур, но не менее 4 ч. Изделие считается выдержавшим испытание на холодоустойчивость при эксплуатации, если в период испытания подтверждены его параметры, а внешний вид соответствует требованиям к устойчивости покрытий. [c.227]

Испытание изделий на холодоустойчивость при транспортировании и хранении. Испытания проводят с целью проверить способность изделий выдернсать воздействие отрицательной температуры окружающего воздуха (нижнего предельного значения) при транспортировании и хранении. Изделия помещают в камеру холода, после чего устанавливают в камере температуру, равную нижнему значению температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении (—50 3) °С. Допускается помещать изделия в камеру, температура в которой установлена заранее. Изделия выдерживают в нерабочем состоянии в течение времени, достаточного для охлаждения всего объема изделия, но не менее 4 ч. Затем температуру в камере повышают до нормальной, и изделия извлекают из камеры. Допустимо извлекать изделия без повышения температуры в камере до нормальной. Испытание на холодоустойчивость при транспортировании и хранении иногда совмещают с испытанием на холодоустойчивость при эксплуатации. Изделие считают выдержавшим испытание на холодоустойчивость при транспортировании и хранении, если внешний вид его соответствует требованиям к устойчивости покрытий. [c.227]

Испытание изделий на влагоустойчивость. Испытание проводят с целью проверить способность изделия сохранять внешний вид в условиях длительного воздействия повышенной влажности. Испытания проводят в камере влажности по режиму с конденсацией влаги (длительный или ускоренный циклический режим) в соответствии с ГОСТ 15151—69. Изделие считается выдержавшим испытание на влагоустойчивость, если внешний вид его соответствует требованиям по устойчивости покрытий. [c.227]

Испытание изделия на брызгозащищенность. Испытание проводят е целью проверить устойчивость изделий к воздействию дождя. Изделие размещают под дождевальной установкой в положении, установленном для изделия при эксплуатации. Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 15151—69. Изделие считают выдержавшим испытание, если анализ масла в нем на содержание воды до и после испытаний совпадают, а внешний вид его соответствует требованиям к устойчивости покрытий. [c.228]

Испьггания на воздействие песка и пьши в лабораторных условиях проводятся в камерах со специальными устройствами для обдувания изделия песком (пьшью). При испытании изделий на статическое воздействие пьши используют просушенную пьшевую смесь в концентрации 60 % кварцевого песка, 20 % мела, 20 % каолина, а при испытании на динамическое воздействие 70 % кварцевого песка или маршалита, 15 % мела, 15 % каолина. Для определения пыленепроницаемости изделий к составу пьшевой смеси может добавляться флюоресцирующий порошок в количестве 10 % общей концентрации смеси. [c.583]

Испытание электронных электротехнических изделий на воздействие вненших факторов. Методы испытаний электротехнических изделий, электромеханических и электронных устройств на воздействие внешних факторов регламентированы комплексом СТ МЭК 68 (ГОСТ 28198 - ГОСТ 28236). Однако этими же документами оговаривается, что комплекс СТ МЭК 68 в равной степени применим и к другим промышленным изделиям. [c.585]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...