Точность изготовления штампованных поковок

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК [c.391]

В зависимости от группы точности изготовления штампованных поковок и шероховатости обрабатываемых поверхностей в обработанных деталя, припуски на обработку на сторону устанавливают по таблицам. Наименьшие припуски назначают при штамповке на прессах, более значительные припуски назначают при штамповке на молотах и на горизонтально-ковочных машинах. Кроме того, при повышенных требованиях к шероховатости обработанных поверхностей готовой детали припуск увеличивают дополнительно на 0,3—0,8 мм на сторону, чтобы обеспечить достаточный слой металла под шлифование. [c.246]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

Радиусы закруглений. При разработке чертежа поковки все переходы с одной поверхности на другую выполняют по закруглениям, так как острые углы в поковках недопустимы. Номинальные радиусы закруглений выбирают по таблицам ГОСТ, в зависимости от веса и точности изготовления штампованных поковок. Для снижения брака при штамповке и повышения стойкости штампов радиусы закруглений Я наружных углов берут больше радиусов внутренних закруглений г (рис. 95, г). Радиусы закруглений выбирают по ГОСТ 7505—55. [c.248]

По смещению штампованных поковок в плоскостях разъема штампов допуски устанавливают по графам 1 и 4 или / и 5 в зависимости от требуемой точности изготовления штампованных поковок, их массы и применяемого штамповочного оборудования. [c.33]

По заусенцам численные величины допусков устанавливают по тем же таблицам допусков в зависимости от точности изготовления штампованных поковок, их веса и способа штамповки. [c.33]

Номинальные радиусы закруглений / внешних углов рекомендуется устанавливать по графам 1 и 8 также в зависимости от веса и точности изготовления штампованных поковок. [c.33]

По эксцентричности прошиваемых или просекаемых в штампованных поковках отверстий к внешним контурам поковок допуски должны устанавливаться по графам 9 и 11 этих же таблиц в зависимости от длины прошиваемых или просекаемых отверстий и точности изготовления штампованных поковок. [c.33]

Числовые величины допусков по кривизне (стреле прогиба), короблению и спиральности в стержневых и пластинчатых штампованных поковках устанавливают по графам Р и /3 в зависимости от размеров и точности изготовления штампованных поковок. [c.33]

В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок (с расчетным весом до 200 кГ) [c.456]

При расчете допусков, припусков и радиусов закруглений внешних углов <вес штампованной поковки> определяется по чистым размерам и весу детали с учетом напусков и припусков на механическую обработку по табл. 9-67 9-68 или 9-70 в зависимости от точности изготовления штампованных поковок. [c.456]

О — отрицательный допуск, графы 1 и 3 табл. 9-71 или 9-72, или 9-73, в зависимости от веса и точности изготовления штампованных поковок [c.457]

С — смещение в плоскости разъема, графы 1 и 4 или 1 и 5 табл. 9-71 или 9-72, или 9-73, в зависимости от штамповочного оборудования, веса и точности изготовления штампованных поковок [c.457]

У — суммарный допуск (плюс и минус) по температурному интервалу штамповки, графы 9 и 10 табл. 9-71 или 9-72, или 9-73, в зависимости от размеров и точности изготовления штампованных поковок [c.457]

Численные величины допусков по кривизне, короблению и спиральности в стержневых и пластинчатых поковках устанавливаются по графам 9 и 13 табл. 43, 44 или 45, в зависимости от размеров и требуемой точности изготовления штампованных поковок. [c.107]

ГОСТ 7505—55 рекомендует номинальные радиусы закруглений выбирать в зависимости от веса и точности изготовления штампованных поковок по табл. 43, 44 и 45 (графы 1 и 8). [c.116]

По толщине (высоте), длине и ширине штампованных поковок численные величины допусков устанавливают по габл. 49, 50, 51 в зависимости от веса, размеров и требуемой точности изготовления штампованных поковок (рис. 21), руководствуясь при этом следующим [c.130]

По смещению штампованных поковок в плоскостях разъема штампов допуски устанавливают по графам 1 и 4 или 1 и 5 (табл. 49, 50 или 51) в зависимости от требуемой точности их изготовления. По смещению штампованных поковок в плоскости разъема штампов допуски устанавливают по графам 1 и 4 или 1 и 5 (табл. 50, 51 или 52) в зависимости от требуемой точности изготовления штампованных поковок, их веса и применяемого штамповочного оборудования. [c.131]

Номинальные размеры радиусов закруглений углов (см. рис. 21) рекомендуется устанавливать по графам 1 и 8 (табл. 49, 50 и 51) в зависимости от веса и требуемой точности изготовления штампованных поковок. [c.132]

В зависимости от группы точности изготовления штампованных поковок (табл. 49, 50, 51) и чистоты обрабатываемых поверхностей в обработанных деталях по ГОСТ 2789—59 припуски на обработку на сторону должны устанавливаться 1 в штампованных поковках первой группы для чистоты обрабатываемых поверхностей от V 1 до V 3 по табл. 54 [c.134]

Точность поковок определяется величиной отклонений их размеров от величин номинальных размеров поковок. Величину допустимых от номинальных размеров отклонений называют допуском. Величина допуска зависит от группы точности изготовления штампованных поковок, группы их сложности и габаритных размеров. Допуски по недоштамповке, износу штампов и по их смещению берут в зависимости от массы штампованных поковок. [c.74]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть недоштамповка неполное заполнение полости износ штампов неточность изготовления окончательного ручья смятие опорной плоскости штампа отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет сдвиг штампов неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505—55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок весовой категории поковки вида штамповочного оборудования размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [c.488]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 основными признаками классификации штампованных поковок являются точность изготовления группа стали конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности. [c.110]

Прн угловых расположениях отдельных элементов в штампованных поковках (фиг. б) допуски на угловые отклонения этих элементов К должны, определяться в зависимости от точности изготовления поковок и длины угловых элементов по табл. 42. [c.147]

Необходимая квалификация рабочей силы при изготовлении деталей штамповкой значительно ниже, чем при свободной ковке кроме того, точность изготовления и чистота поверхности штампованных изделий выше, чем при свободной ковке, благодаря чему уменьшается расход металла. Недостатками штамповки являются ограниченность веса штампованных поковок и высокая стоимость штампов. [c.279]

По сравнению со свободной ковкой горячая объемная штамповка позволяет получать поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Кроме того, благодаря ее применению снижаются припуски и допуски в два-три раза и обеспечивается точность изготовления поковок до 4—3 класса. При горячей объемной штамповке повышается производительность труда и уменьшается расход металла на изделие. Для штампованных поковок резко сокращается объем механической обработки. Во многих случаях штампованные поковки не требуют механической обработки по поверхностям, не сопрягаемым с поверхностями других деталей машин. При массовом и крупносерийном производстве стоимость деталей, изготовленных штамповкой, в два-три раза меньше, чем изготовленных резанием из проката. Обычно масса штампованных поковок не превышает 100—200 кг. [c.135]

Припуски, допуски и напуски на стальные штампованные поковки назначаются по ГОСТ 7505—74 в зависимости от требуемой точности изготовления поковок, массы и степени сложности поковки, а также группы стали. [c.223]

В местах зажима штампами допуски на размеры стержней устанавливают по графам 1—3 плюс допуски из граф 9 и 10 табл. 9-71, 9-72 или 9-73 в зависимости от размеров стержней, веса штампованных поковок и требуемой точности их изготовления. [c.464]

По эксцентричности прошиваемых или просекаемых в штампованных поковках отверстий по отношению к внешним контурам поковок допуски должны устанавливаться по графам 9 к 11 табл. 43, 44 или 45, в зависимости от длины прошиваемых или просекаемых отверстий и требуемой точности изготовления. Допуски по эксцентричности нв зависят от других допусков и являются дополнением к ним. [c.107]

В зависимости от группы точности изготовления штампованных поковок (табл. 39, 40, 41) и чистоты обрабатываемых поверхностей в обработанных деталях по ГОСТ 2789—51, припуски на обрабогку па сторону должны устанавливаться [c.95]

При угловых расположениях отдельных элел1еитов в штампованных поковках (рис. 18, б) допуски на угловые отклонения этих элементов к должны устанавлизаться в зависимости от точности изготовления поковок и длины угловых элементов (табл. 47). [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...