Ультразвуковые станки

Рнс. 7.12. Схема ультразвукового станка [c.411]

Вырубные и вытяжные штампы, изготовленные из твердого сплава, служат в десятки раз дольше стальных. Обработку их часто производят комбинированным способом сначала на электроискровых, затем на ультразвуковых станках. В вырубных штампах электроискровым методом прошивают отверстия, при этом на ультразвуковую обработку оставляется припуск порядка 1 мм. В вытяжных штампах и волоках сначала обрабатывают цилиндрическую часть, затем заборный и выходной конусы. На обработку вытяжной матрицы (рис. 100, а) затрачивается 1 ч, а на обработку твердосплавной пресс-формы (рис. 100, б) около 4 ч. [c.167]

Инструмент крепят на конце концентратора, являющегося обязательной частью колебательной системы ультразвукового станка [c.167]

Настоящая работа является попыткой развить методы исследования динамики виброударных систем на случай упругого стержня, движение которого ограничено абсолютно жестким упором. К исследованию подобной модели приводит, в частности, колебательная система ультразвукового станка. [c.128]

Динамическая модель. В последнее время для обработки хрупких материалов, таких, как стекло, кремний, алмаз, твердые сплавы и другие, широко применяются ультразвуковые станки. На рис. 1 приведена схема ультразвукового резания. Обработка заготовки 1 производится вибрирующим инструментом 2, под торец которого поступает суспензия абразивного порошка 3. Под ударами зерен абразива происходит скалывание мелких частиц обрабатываемого материала. Исследования процесса [4] показали, что съем материала производится лишь в случае прямого удара инструмента по абразивной частичке, лежащей на обрабатываемой поверхности. [c.128]

Таким образом, колебательная система ультразвукового станка является виброударной системой с распределенными параметрами, причем ударное взаимодействие между инструментом и обрабатываемым изделием лежит в основе технологического процесса. [c.129]

Для точечной и прессовой сварки пластмасс ультразвуком можно использовать станину и механическую часть обычной контактной точечной машины или ультразвуковой станок для механической обработки. [c.206]

Ультразвуковые генераторы — Технические характеристики 394, 397 Ультразвуковые станки 394, 396 Упорные устройства — Применение при сверлильных работах 843 Упрочнение деталей машин деформированием пластическим 611 [c.464]

Экономическая эффективность применения одного ультразвукового станка при изготовлении твердосплавной оснастки составляет от 4 до 6 тыс. руб., а при сверлении алмазных фильер для кабельной промышленности трудоемкость обработки снижается в 6—15 раз. Матрицы диаметром от 0,1 до 2,5 мм изготовляются с чистотой поверхности И класса в течение 1,5—4 ч. [c.297]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Ультразвуковые станки делят на две группы переносные (обычно малогабаритные) установки небольшой мощности (30...50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0,2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Наибольшее применение получили стационарные универсальные ультразвуковые станки с вертикальным расположением оси акустической головки. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков приведены в табл. 19. [c.745]

Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков [c.746]

На рис. 25.7 приведена схема ультразвукового станка. Заготовку 3 помещают в ванну I под инструментом 4, который установлен на волноводе 5. Волновод крепится в магнитострикционном сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. [c.548]

Фиг. IX.138. Кинематические схемы ультразвуковых станков

Технические характеристики современных ультразвуковых станков универсального типа приведены в табл. 20. [c.249]

Универсальные ультразвуковые станки [c.249]

На ультразвуковых станках в мащиностроении выполняются следующие работы разрезка, обработка в сплошном материале закаленной стали, твердых сплавах, стекле, алмазе, керамике отверстий различного сечения. Кроме того, ультразвук применяется для очистки различных деталей, в этом случае детали помещают в ванну с растворителем, в которую вмонтированы один или два вибратора. Ультразвуковые колебания жидкой среды значительно ускоряют очистку. Ультразвуком производится также дефектоскопия, т. е. определение пороков в материале. [c.68]

Ультразвуковые станки малой мощности, предназначенные для прошивания относительно небольших отверстий в стекле, керамике, полупроводниках,могут найти широкое применение[54]. Они должны быть несложными [c.142]

Проводились и технологические испытания головок в процессе ультразвукового резания. При испытаниях прошивались отверстия диаметром от 1 до 12 мм в стекле и в ферритах. Абразивная суспензия подавалась вручную. Значения амплитуды и мощности в процессе испытаний соответствовали приведенным в табл. 10, т. е. нагрузка почти не влияла на режим работы головок. Объемная скорость резания была того же порядка,что ив серийных маломощных ультразвуковых станках. Головки испытывались на длительную работу. При непрерывной работе в течение нескольких часов без охлаждения преобразователь головки А нагревался до 70°, но это нагревание на режиме работы головки и на скорости резания не сказывалось. [c.143]

Головка Б применялась в специально сконструированном ультразвуковом станке, изображенном на рис. 23. Этот станок отличается малыми габаритами и простой конструкцией. Головка в нем закрепляется неподвижно, подача производится с помощью пружинного столика. Усилие прижима изменяется в пределах от 10 до 100 г, механизм подачи имеет высокую чувствительность. [c.143]

Исследование ферритовых магнитострикционных колебательных систем и разработка на их основе малогабаритного ультразвукового станка упрощенной конструкции мощностью до 100 вт. Отчет ЭНИМС и Акуст. инст., 1965. [c.148]

Примером необходимости изменения направления передачи является многошпиндельный ультразвуковой станок фирмы Шеффилд [9], в котором один концентратор, связанный с магнитострикционным преобразователем, возбуждает четыре волновода продольных колебаний, расходящихся в разные стороны. Таким образом, в этом случае изменяется не только направление, но и распределение колебательной энергии между четырьмя обрабатываемыми деталями. Однако нетрудно видеть, что этот способ неэффективен, во-первых, потому, что изменение направления передачи при помощи изгиба под прямым углом волноводов вызывает нарушение их колебательного режима а во-вторых, условия связи с торцом концентратора четырех волноводов не обеспечивают достаточного отбора колебательной мощности. [c.249]

Основную трудность представляет изготовление полого цилиндра 7 из керамики титаната бария. Такой цилиндр может быть изготовлен на станке для ультразвукового сверления. Однако при наличии некоторого опыта работы с керамикой вполне удовлетворительные цилиндры можно изготовить и без ультразвукового станка. В этом случае в прессованных заготовках из сырой массы титаната бария просверливают [c.337]

Существующие модели ультразвуковых станков позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 0,15 до 90 мм при максимальной глубине обработки два-пять диаметров с точностью обработки для твердых сплавов — 0,01 мм. [c.327]

В настоящее время наша промышленность выпускает несколько типов ультразвуковых станков. На фиг. 166 показан один из таких станков марки УС-1. [c.196]

Ультразвуковые установки и станки делятся на переносные установки небольшой мощности и стационарные ультразвуковые станки—универсальные и специальные. Универсальный ультразвуковой станок состоит из ультразвукового генератора, акустической головки с пьезокерамическим или магнитострик- [c.220]

Ультразвуковой станок модели 4770 (рис. 299) получает энергию от ультразвукового генератора, который пи- [c.658]

При работе на установках, имеющих токи с высоким электрическим напряжением (электроэрозионные установки, генераторы к ультразвуковым станкам, источники [c.661]

Рис. 224. Схема ультразвукового станка

Инструмент изготовляют из конструкционной стали 40, 45 и 50. Различные технологические операции ультразвуковой размерной обработки вьшолняют на ультразвуковых станках. [c.621]

На рис. 274,6 показан общий вид ультразвукового станка, предназначенного для обработки полостей и отверстий в деталях из хрупких и твердых материалов (стекла, керамики, фарфора, твердых сплавов и т. д.). На нем можно изготовлять и восстанавливать вырубные, высадочные, чеканочные матрицы и волоки из твердого сплава обрабатывать отверстия в ферритах вырезать линзы из оптического стекла, пластины из германия и кремния клеймить детали из хрупких и твердых материалов и т. д. [c.621]

Профильный или пластина Медь Ультразвуковой станок 4770 4772 4773 2 УПС УЗС-1—УЗС-5 [c.595]

На рис. 2 представлена схема колебательной системы ультразвукового станка. От магнитофрикционного преобразователя 1, получающего питание от высокочастотного генератора, колебания посредством неодноро ц1огс волновода — концентратора 2 — передаются с увеличением амплитуды [c.128]

Промышленность выпускает универсальные ультразвуковые станки (мод. 477А), а также специализированные следующих моделей МЭ-11 — для обработки полупроводниковых материалов, УЗС-5М — для обработки минералов и МЭ-22—для сверления алмазных фильер. [c.393]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

По классификации, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), металлорежущие станки делятся на 10 групп, соответственно каждая группа на 10 типов. Нулевая и четвертая группы этой системы, а также номера некоторых типов оставлены свободными для новых, не созданных еще металлорежущих станков. Поэтому в четвертую группу включены станки для электроискровой, анодной и ультра звуковой обработки, например, модель 4770 — универсальный ультразвуковой станок, модель 4772 — ультразвуковой прошивоч ный станок, [c.6]

При изготовлений твердосплавных штампов, пресс-форм и форм для литья под давлением используются электр.оэрозионные, химико-механические и ультразвуковые станки. Широко внедрена алмазная обработка на универсальных и специальных станках. Алмазная обработка основных профилей рабочих деталей твердосплавных штампов и пресс-форм производится на специальных станках и установках. Наиболее эффективными в этом случае являются специальные профилешлифо-вальные и координатношлифовальные станки. [c.41]

Цилиндрический пьезоэлемент из керамики титаната бария с внутренним и наружным диаметрами соответственно 0,6 и 1,4 мм и высотой 2 мм вырезан на ультразвуковом станке 4770 из целой пластины емкость такого пьезоэлемепта около 180—200 пф. [c.349]

Как только принцип стал ясен, конструктивное решение не заставило себя долго ждать. И вскоре (уже в 1953—1955 гг.) на промышленном рынке появились первые ультразвуковые станки, способные резать стекло, керамику, твердые сплавы, полупроводниковые материалы, драго-ценнью камни. В Советском Союзе работы по созданию ультразвуковых станков, разработке технологии и исследованию физического механизма процесса ультразвукового резания проводились во многих организациях, в том числе в Акустическом институте АН СССР, Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков. [c.114]

Основным рабочим механизмом ультразвукового станка является его акустический узел, который приводит рабочий торец инструмента в колебательное движение. От электрического генератора поступает электроэнергия, преобразуемая магнитнострикционным преобразователем (вибратором) в энергию упругих колебаний. К торцу колеблющегося [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...