Свободные детали

Подшипники качения и свободные детали Каталог. М., 1983. [c.349]

Приложение 1 СВОБОДНЫЕ ДЕТАЛИ [c.530]

Все эти источники в зависимости от тех или иных условий оказывают, естественно, и различные влияния на величину и колебания температуры различных звеньев системы СПИД, а следовательно, и на величину и характер их температурных деформаций. Эти деформации порождаются отклонениями температуры звеньев системы СПИД от нормальной, при которой она была изготовлена и проверена на точность. На фиг. 151 показаны величины отклонений температуры различных точек станка от нормальной. Общеизвестно, что равномерное изменение температуры какой-либо свободной детали порождает увеличение или уменьшение ее размеров. Неравномерное изменение температуры приводит к искажению формы. Так как большинство деталей в системе СПИД связано друг с другом, то неравномерное увеличение или уменьшение температуры каждой из них порождает не только изменение их размеров и формы, но и их относительных положений, порождающих погрешности обрабатываемых деталей. [c.223]

Определив при трех значениях длины Lj, Li и L3 упругого элемента по средней линии графическим (с применением курвиметра ) или аналитическим методами, построим график зависимости L от W и график зависимости от (рис. 163, в). Затем по графикам определяем искомые значения W R, соответствующие действительной длине L в свободном состоянии детали. Зная W и R, несложно вычертить деталь в рабочем положении. [c.222]

В настоящее время ГОСТ 2.109—73 (п. 2.8) предусматривает правила выполнения чертежей деталей пружинного типа, у которых отдельные элементы должны быть измерены после изменения первоначальной формы (соответствующей свободному состоянию детали, т. е.при ее поступлении на сборку). Такие детали изображают основными линиями в свободном состоянии и штрих-пунктирными тонкими линиями — после изменения первоначальной формы детали. Размеры элементов, измеряемых после изменения первоначальной формы детали, наносят на изображении, выполненном штрих-пунктирными тонкими линиями (на рис. 163, г — подчеркнуты). [c.222]

Упруго-деформирующиеся детали, которые в свободном состоянии приобретают произвольную (не устанавливаемую чертежом) форму, изображают только с размерами, указанными для измерения. При этом в технических требованиях записывают Размеры указаны для измерения . [c.222]

Затем ПО схеме можно проследить, как и в какой последовательности передается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу /), 3 и 4. Шпиндель И свободно вращается внутри втулки /2 и оканчивается внизу патроном /З для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпинделе сделано специальное устройство в виде упорных колец, заставляющих шпиндель перемещаться вместе с втулкой. На втулке 12 укреплена зубчатая рейка 11, сцепляющаяся с зубчатым колесом 15. Это колесо в зависимости от направления его вращения поднимает или опускает шпиндель. В движение колесо 15 приводится системой передач от ведущего колеса 6, насаженного на шпиндель и соединенного с ним направляющей шпонкой 5. Эта шпонка позволяет шпинделю [c.306]

На рис. 40, а уже был показан чертеж детали, в которой применена проекция на дополнительную плоскость. Направление взгляда указано стрелкой и дано соответствующее обозначение дополнительного изображения, вынесенного на свободное место чертежа. [c.55]

В настоящее время ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 858-78, СТ СЭВ 1182-78) предусматривает правила выполнения чертежей деталей пружинного типа, у которых отдельные элементы должны быть измерены после изменения первоначальной формы (соответствующей свободному состоянию детали, т. е. при ее поступлении на сборку). Такие детали изображают основными линиями в свободном состоянии и штрих-пунктирными тонкими линиями — после изменения первоначальной [c.201]

Затем по схеме можно проследить, как и в какой последовательности перелается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу I), 3 п 4. Шпиндель II свободно вращается внутри втулки 12 и оканчивается внизу патроном 13 для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпин- [c.276]

Детали у которых отдельные элементы должны быть измерены после изменения первоначальной формы (т. е. не в свободном состоянии), изображают в свободном состоянии — сплошными основными линиями, а после изменения первоначальной формы — штрихпунктирными тонкими линиями. [c.232]

Форму детали образуют ее присоединительные (сопрягаемые и прилегающие) и свободные поверхности. [c.222]

Форму поковки шатуна (см. рис. 412) образуют поверхности детали с припусками и свободные поверхности. [c.277]

Болт (винт) свободно проводя через отверстие в детали I и ввинчиваю в деталь И. Усилие затяжки соединения осуществляют затяжкой болта (винта). Усилие передается через опорную поверхность головки болта (винта). [c.293]

Нерабочая (свободная) поверхность — поверхность детали, не соприкасающаяся с другими деталями. [c.320]

Форму и размеры свободных поверхностей в основном задают требования прочности детали и простоты ее обработки. [c.321]

Свободные поверхности во многих случаях сохраняют вид, полученный ими при изготовлении всей детали. Примерами служат свободные поверхности литых и кованых деталей. [c.321]

Как видно из приведенных выше реакций (2), (3), в результате распада углеводородных соединений образуется свободный углерод. Если поверхность стали не поглощает весь выделяющийся углерод (абсорбция отстает от диссоциации), то свободный углерод, кристаллизуясь из газовой фазы, откладывается в виде плотной пленки сажи на детали, затрудняя процесс цементации. [c.325]

Свободное для вращения соединение детали с валом [c.287]

Режущий инструмент должен иметь свободный вход и выход (рис. 6.36, г). В начале обработки поверхности режущий инструмент постепенно набирает полную глубину резания, а по окончании обработки может выйти из материала заготовки. Например, при па )еза-нии резьбы на детали следует предусматривать фаску и канавку для входа и выхода резьбонарезного инструмента. 1 сли поверхность заготовки шлифуют, то должны быть фаски и канавки, обеспечивающие вход и выход шлифовального круга. В отдельных случаях поверхность детали, не сопрягающуюся с поверхностью другой детали, можно не обрабатывать, что сокращает трудоемкость, время и стоимость обработки (рис. 6.36, д). [c.310]

ИЛИ впадины (рис. 8.11, г, е). Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно у крупных корпусных деталей. Для этого сплошные опорные поверхности следует заменять поверхностями с выступающими буртиками (рис. 8.11, d). Общее конструктивное оформление детали необходимо выполнять с учетом удобства сборки этой детали с другими деталями изделия. Для свободного извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны. При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения детали, обратная конусность недопустима. [c.440]

Величину деформации вала, установленного в центрах токарного станка (без люнета), можно приближенно определить по формуле для изгиба балки, свободно лежащей на двух опорах (рис. 18). Точно определить величину деформаций затруднительно по причине изменения сил резания и закрепления детали в процессе ее обработки эти изменения иногда колеблются в широких пределах. [c.58]

При сверлении по кернам деталь свободно лежит на столе сверлильного станка или на подставке и легко подается от руки под сверло. Направлением для сверла служит лунка, полученная при кернении детали. Точность межцентровых расстояний при сверлении по кернам также выше по сравнению со сверлением по кондуктору она достигает 0,03 мм на координату. [c.231]

Способ посадки нагреванием охватывающей детали используется преимущественно для втулок больших диаметров при малой длине. При этом способе соединения охватывающая деталь (втулка и т. п.) в нагретом состоянии свободно надевается на охватываемую деталь (вал) и при остывании, сжимаясь, прочно с натягом соединяется с последней, образуя прессовую посадку. [c.475]

Если по производственным условиям (размеры, конфигурация детали и др.) нагревание охватывающей детали недопустимо или затруднительно, то соединение можно выполнить путем охлаждения охватываемой детали (вала). При этом способе охватываемая деталь (вал) охлаждается до требуемой низкой температуры. При охлаждении охватываемая деталь сжимается, размеры ее уменьшаются и она свободно входит в отверстие парной детали (втулки), с которой сопрягается. Когда температура охлажденной детали повысится до [c.475]

После этого подбирают груз, который, будучи закреплен в верхней части детали, статически уравновесил бы ее. Деталь уравновешивается высверливанием отверстий, заливанием свинца или приклепыванием специальных грузов. Более точный стенд для статической балансировки (рис. 308,6) имеет вместо ножей две пары закаленных роликов 5, свободно вращающихся в шарикоподшипниках. [c.510]

Вспомогательными опорами принято называть механизмы, служащие для придания детали дополнительной устойчивости против воздействия на нее сил резания и подачи, а иногда и против сил зажимов. Они могут располагаться под деталью или с боков ее. Основными требованиями к таким механизмам являются ненаруше-ние ими положения предварительно занятого деталью на основных опорах и надежная устойчивость опор в процессе обработки на станке. При наличии опасения прогиба детали под действием зажимных сил вспомогательные опоры вводятся в контакт с опорной поверхностью детали до ее зажг1тия. Когда же такого опасения нет, подвод вспомогательных опор может быть произведен либо к опорной поверхности зажатой либо свободной детали, окончательно установленной на основных опорах. [c.7]

Сборка с самоориентированием может осуществляться 1) способом искания 2) способом ориентации свободной детали по жестко забазированной и 3) при наклоне одной детали относительно другой. [c.365]

Номенклатура подшипников перечислена также в рассылаемой ежегодно потребителям в качестве бланка годовой заявки Ведомости потребности на подшипники и свободные детали , издаваемой Союзглавмашем. [c.12]

Промежуточные конструктивные элементы объединяют все элементы детали в одно целое и обеспечивают их необходимое относительное положение и ориентацию, передачу усилий внутри детали.. Зачастую промежуточные элементы образуют вненшюю форму детали. В ряде случаев промежуточные элементы образуют свободное пространство (объем) для размещения или перемещения других дета.оей или их элементов. При малом зазоре (так называемый гарантированный зазор между пове[ хностями) зазор изображают увеличенным (0,8... 1 мм) в соответствии с ГОСТ 2.303-68 (СТ СЭВ 1178-78), п. 6. Точность обработки большинства поверхностей промежуточных элементов невелика и поэтому на рабочих чертежах деталей размеры таких элементов имеют большие допуски. [c.136]

Кроме конструктивных элементов многие детали имеют в своей структуре технологические элементы. Последние могуг служить опорами детали при обработке (технологические базы), могут обеспечивать удобство сборки деталей (фаски, проточки), обеспечивать свободный выход обрабатывающего инструмента или соответствоваз ь концу обработки (выходу инструмента). Такие элементы во многих случаях изображаются либо упрощенно, либо в виде вьиюсных элементов на чертежах деталей и их не рекомендуется изображать на чертежах соединений деталей. [c.136]

По материалам п. 3 и 4 разделигь поверхности детали на свободные (нерабочие) и сопрягаемые и прилегающие (рабочие). Найти для последних размеры и их базы, поясняющие функции детали. [c.227]

Конструкторские основные и вспомогательнь(е базы у соприкасающихся деталей, влияющие на нанесение размеров, определяющих взаимное расположение баз одной детали, и размеров, определяющих положение сопрягаемых, прилегающих и свободных поверхностей детали (см. 20.2). [c.324]

Винтовое соединение — это узел, состоящий из винта и скрепляещ.1Х деталей (рис. 6.52, г). В детали / высверливается гнездо (рис. 6.52,а), в котором нарезается резьба (рис. 6.52, б). В верхней присоединяемой детали 2 сверлят отверстие диаметром, несколько большим диаметра винта (рис. 6.52, в). Винт свободно проходит через деталь 2 и ввинчивается в деталь I. [c.200]

Для сиижепня литейных нанрял<ений необходимо обеспечить свободную усадку элементов отливки. На рис. 4.57, а показана конструкция корпусной детали с перегородками, которые затрудняют процесс усадки, что вызывает большие литейные наиряження. Изменение конструкции (рис. 4.57, б) обеспечивает свободную усадку. Придание перегородкам конической формы (рис. 4.57, в) также снижает усадочные напряжения. [c.175]

Обработка глухих отверстий, к которым предъявляют высокие требования по точности и гиероховатости поверхности, затруднительна. Такие отверстия целесообразно выполнять сквозными. Конструкция детали должна обеспечивать свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям (рис. 6.36, и). [c.310]

Большое значение имеет свободный доступ ко всем улементам детали при обработке и измерении. В рекомендуемой на рис. 6.55, зх конструкции за счет увеличения диаметра отверстия Б облегчается доступ режущего инструмента для подрезания торца отверстия Л. Конструкция, приведенная на рис. 6.55, э, менее технологична. [c.328]

Втулки ПОДИ1ИИНИКОВ скольжения, устанавливают в отверстия стенок корпусной детали (рис. 9.1, о), в отверстие пара,знтного зубчатого колеса (рис. 9.1,6), в отверстие муфты сцепления, свободно сидящей иа валу (рис. 9.1, й), и др. [c.132]

Втулки подшипников скольжения устанавливают в отверстия стенок корпусной детали (рис. 9.1, а), в отверстие свободно врашаюшегося зубчатого колеса (рис. 9.1, б), в отверстие сцепной полумуфты, свободно сидящей на валу (рис. 9.1, в) и др. [c.153]

Скорость вращения головок хона 30 м1мин, скорость возвратно-поступательного движения головок 8 м1мин, время хонингования — 20 сек, штучное — 30 сек. Припуск на хонингование 0,04 мм. Хоны установлены жестко, детали свободно перемещаются между двумя направляющими. Хоны имеют по четыре алмазных [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...