Штампы со вставками - Изготовление

На рис. 44 показан штамп (вставки цилиндрической формы) для изготовления поковки гладкого цилиндрического конца. Если исходная заготовка или поковка имеет небольшие размеры, то в отдельных случаях рационально изготовлять прямоугольные вставки, так как в них можно предусмотреть ручьи с двух сторон (рис. 45). [c.333]

Схема работы штампа для изготовления детали типа петля показана на рис. 34. Вначале (рис. 34, а) формоизменение идет в основном за счет сдвиговой деформации при проталкивании заготовки через канал (см. рис. 33). Затем, при а > я/2, схема нагружения меняется. Нагрузку, необходимую для формоизменения, целиком принимает на себя поверхность радиуса Tj , в то время как рабочая поверхность канала разгружается. Вставка выводится, и формоизменение завершается без нее (рис. 34, б). Ее поверхность, расположенная около точки т, может не иметь силового контакта с заготовкой при ее формоизменении до того мгновения, когда торец заготовки дойдет до упора. После этого мгновения, если сила Р будет нарастать и дальше, поверхность около точки т служит дополнительной опорой, препятствующей дальнейшему изменению формы заготовки. [c.94]

Преимущества этого способа заключаются в том, что штампованные ручьи обладают более высокой стойкостью, чем фрезерованные (на 50—100%), так как волокна металла располагаются вдоль поверхности ручья, и имеют более точные размеры, поскольку они штампуются сериями с помощью одного мастер-штампа. Вставки выполняют взаимозаменяемыми таким образом, их можно несколько раз сменить, пока остальные ручьи штампа достигнут полного износа. Это дает большую экономию дорогой штамповой стали. Кроме того, значительно снижается трудоемкость изготовления штампа, так как полностью отпадает дорогая и длительная фрезерная обработка, а слесарная обработка сводится к устранению небольших местных дефектов с помощью бормашины. [c.113]

Более высокую стойкость имеют штампы и вставки, изготовленные штамповкой. Стойкость окончательных ручьев повышается по сравнению с изготовленными фрезерованием в 1,5—2 раза, [c.194]

Применение универсально-наладочных горячих штампов, так же как и при холодной штамповке, позволяет значительно повысить производительность труда на изготовлении заготовок и на их механической обработке и повышает коэффициент использования металла. На рис. 6 в качестве примера показана конструкция штампа со сменными вставками. [c.46]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ СО ВСТАВКАМИ [c.477]

Изготовление штампованных вставок сложнее, чем фрезерованных. Для штамповки их требуются точно выверенный молот, особые условия нагрева заготовки перед штамповкой, опытный обученный персонал и для каждой штампуемой вставки свой мастер-штамп. Затраты и трудности при этом настолько значи- [c.478]

Недостатком штампов со скользящими вставками является более высокая стоимость их изготовления, трудности их отладки, более частая смена рабочих элементов штампа (главным образом пружии и скользящих вставок). [c.333]

Штамп (рис. 155), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посредине для вставки 2 и матрицы 3, в которую кладут заготовку 4. Верхняя опорная плита 5, уложенная на пуансонодержателе 6, предохраняет от смещения пуансон 7 и колонки 8. Штамп предварительно нагревают до температуры 150° С, достаточной для того, чтобы заготовка из органического стекла, уложенная в матрицу, превратилась в студенистую массу. Эта масса при давлении ее на пуансон уплотняется и заполняет углубленные участки его поверхности — образуется точный оттиск, соответствующий форме и размерам изделий. Масса в обойме при закрытом штампе охлаждается и становится твердой, способной выдержать нагрузку 450— 600 кгс, при которой можно получить на изделии рельеф высотой до 0,3—0,5 мм. [c.159]

Штамп (рис. 167), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посередине для вставки 2 и матрицы 3, [c.143]

На рис. 155, а приведен открытый штамп для штамповки шестерни с облоем на кривошипном прессе. Для изготовления шестерни использован сборный штамп, имеющий нижнюю 7 и верхнюю 4 плиты, в которых закреплены нижняя 2 и верхняя 6 ручьевые вставки при помощи упорных планок и болтов 1. Для обеспечения максимальной точности совпадения верхней половины штампа с нижней применяют направляющие колонки 3. Выталкивание поковок из ручья штампа производится выталкивателями 5 и 8. [c.402]

Процесс изготовления рабочих вставок включает предварительную и окончательную штамповку. После предварительной штамповки заготовки термически обрабатывают, фрезеруют об-лой, строгают и шлифуют зеркало. Габаритные размеры штампованной заготовки должны быть такими, чтобы в нагретом со-состоянии она вошла в обойму мастер-штампа. Перед штамповкой вставки нагревают с предохранением от окалинообразования и обезуглероживания. Для этого применяют специальную упаковку, состоящую из листов оцинкованного железа и железной коробки. [c.142]

Штамповка штампов. К числу рациональных способов серийного изготовления штампов относятся холодное и горячее выдавливание гравюр в кубиках или во вставках для штампов молотов, прессов и ГКМ. [c.387]

Типовой технологический процесс изготовления молотового штампа с применением штамповки заключается в следующем (рис. 7), Заготовку 1 для вставки молотового штампа, откованную по специальным техническим условиям [4], предварительно штампуют в заготовительном штампе 2, после [c.387]

Штамп работает следующим образом. Заготовка (кольцо, изготовленное из прутка на токарном автомате) надевается на вставку 4 пуансона и при смыкании штампа формуется с образованием конуса на отверстии зубьев на верхней плоскости. При раскрытии штампа деталь, благодаря конусной форме ее отверстия, легко снимается со вставки пуансона и остается в матрице, откуда удаляется выталкивателем, действующим от ползуна пресса. [c.60]

Вместо твердого сплава в гибочных штампах с успехом применяются вставки из минералокерамических сплавов, например ЦМ-332. Этот сплав обладает очень высокой твердостью (Я7 С 84—85) и износостойкостью, что очень важно для штампов, предназначенных для изготовления точных деталей в больших количествах. Крепление вставок производится эпоксидной смолой (рис. 59, е), для чего предусматривается небольшой зазор между обоймой 1 и вставкой 2. [c.74]

Изготовление штампов со вставками отличается от вышеописанного только тем, что блок и вставки обрабатывают отдельно, а затем собирают. [c.113]

Типовой технологический процесс изготовления штамповкой вставки к молотовому штампу представлен на рис. 80. Кованая [c.113]

Замена вставок (как штампованных, так и изготовленных механической обработкой) также относится к капитальному ремонту. Как было сказано выше, вставки делаются взаимозаменяемыми, т. е. выполняются с одинаковыми размерами с горячей посадкой по ширине вставки и с прессовой посадкой по ее длине. Однако в процессе эксплуатации штампа размеры вставки могут несколько измениться, поэтому после удаления изношенной вставки необходимо проверить размеры гнезда под вставку и убедиться, что допуски на посадку будут соблюдены. [c.116]

После незначительной доработки (обрезки облоя и др.) штампованную вставку 2 закрепляют в обычном молотовом штампе 1 (рис. 139, б) и она служит для получения поковки зубчатого колеса (шестерни) (рис. 139, а). При изготовлении мастер-штампа учитывают двойную усадку. [c.185]

Штамп ножевой с верхним прижимом для пробивки отверстий и пазов, вырубки, формовки, гибки и отрезки детали. Для удобства изготовления матрица I выполнена со вставками. Гибка детали производится на оправке 2 пуансоном 3. Подача оправки 2 в рабочую зону осуществляется вместе с ходом ползуна пресса [c.55]

В таком штампе пробиваются небольшого диаметра отверстия, поэтому матрицы 1 изготовлены вставками в виде втулок, что сокращает расход инструментальной стали и удешевляет изготовление и ремонт штампа. Штамп на рис. 121 показан в открытом положении, когда концы пуансона находятся в диске съемника 5. В этом положении заготовку подают, пинцетом для безопасности работы. Для пробивки большого количества отверстий иногда пуансоны делают разными по- длине в этом случае в работу вступают не сразу все пуансоны, и усилие вырубки уменьшается. Пуансоны круглой формы для пробивки отверстий закрепляют, как правило, в пуансонодержателе штампа, при этом своими буртиками они опираются на стальную прокладку 4 (см. рис. 121) во избежание износа чугунной плиты. Круглые матрицы. закрепляются в нижней плите аналогично пуансонам. [c.172]

Материал штампа выбирают в зависимости от свойств штампуемого металла и объема производства. Применение сплавов с высокой жаропрочностью не всегда экономически целесообразно. При изготовлении небольшой партии поковок можно использовать более дешевые и менее прочные сплавы. Если штамповые вставки изготовляют из сплава с высокой жаропрочностью, то менее ответственные детали (подкладные плиты, выталкиватели и др.) можно изготовлять из. материалов с меньшей жаропрочностью. [c.58]

Недостаток этих штампов заключается в трудности изготовления фигурного контура из стальной закаленной ленты, особенно при наличии в нем крутых перегибов. Места стыка отдельных участков ленты имеют пониженную стойкость. Угловые участки, уступы и подобные места на матрице обычно оформляют закаленными вставками из инструментальной стали, что повышает трудоемкость изготовления штампа. Поэтому эти штампы наиболее целесообразно применять для вырезки деталей со сравнительно простым, плавным контуром, имеющим радиусы закругления не менее 8—10 мм. Точность деталей, изготовляемых на этих штампах, значительно ниже, чем при вырезке в стационарных штампах, так как ленточная матрица при вдавливании ее в металл заготовки несколько деформируется и форма вырезаемой детали искажается, а по краям детали появляются заусенцы. Кроме того, при использовании совмещенных штампов с пробивкой многочисленных отверстий возникают затруднения с удалением отходов от пробивки, особенно если отверстия расположены близко друг к другу. Это затруднение может быть преодолено путем установки штампа на стойки, аналогичные показанным на рис. 54. [c.146]

Чтобы увеличить срок службы штампов для холодной штамповки и высадки, применяют рабочие вставки к штампам, изготовленные из металлокерамических твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. [c.120]

Весьма перспективным является изготовление литых штампов. Для изготовления одиночных крупногабаритных штампов применяют литье в песчаные формы с песчаными или металлическими стержнями. Вставки к штампам отливают в охлаждаемый водой кокиль. Более качественные отливки можно получить при использовании разовых литейных форм из термореактивной смеси состава цирконовый песок 100 вес. ед., пульверба-келит 2,5—3,2 вес. ед., керосин 0,3 вес. ед. [c.143]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. На рис. 131 показан четырехручьевой штамп для изготовления поковки полуоси автомобиля. Для экономии штамповой стали штампы ГКМ делают сборными. В блоке пуансонов 1 закреплены пуансоны 2—5, в блоках матриц 16 и 18— "полукруглые вставки 6—13. [c.172]

На рис. 25 показан штамп для изготовления поковки фланцевой вилки. Заготовка диаметром 75, длиной 154 мм укладьшается в полость ручья нижней вставки 1 первого перехода штамповки и деформируется в направлении, перпендикулярном оси, с вытеснением металла в по-лоста отростков ручья верхней вставки 2. Для лучшего заполнения полостей штампа для отростков по плоскости разъема предусматри- [c.42]

На КГШП штамповку поковок вьшолняют за два или три перехода в штампе (рис. 117) оригинальной конструкции. В штампе дпя изготовления поковки балки передней оси располагаются три пары рабочих вставок для гибки (]) вальцованного полуфабриката, для черновой (2) и чистовой (5) штамповки. Вставки клеммами 4 и прихватами 5 крепятся к нижней 6 и верхней 7 опорным плитам. Монтаж вставок [c.224]

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы применяются для оснащения стальных вырубных н вытяжных штампов. Крупнозернистые сплавы обладают большей усталостной прочностью, чем мелкозернистые, однако при значительном увеличении зерна износостойкость и твердость снижаются. Поэтому при изготовлении штампов для высадки болтов М16 и М20 матрицу следует оснащать не одним сплавом, а несколькимп верхнюю вставку, работающую в условиях ударной нагрузки и допускающую большой износ,— крупнозернистым сплавом, а ннжпюю и среднюю, работающие главным образом на растяжение и износ,— мелкозернистым сплавом. [c.164]

Все большее значение приобретает нормализация ОШ. На некоторых отечественных заводах, в том числе и на крупных, широко нормализованы элементы ОШ. Это дает такие же преимущества, как и нормализация пресс-форм. Особенно выгодна нормализация при централизованном изготовлении ОШ, что широко развито за рубежом. При нормализации ОШ выгодно применять не только при изготовлении крупных партий отливок, но и относительно небольших партий. Внедренный в СССР групповой метод зачистки значительно уменьшает стоимость ОШ и время на переналадку и освоение новой номенклатуры отливок. Одновременно сокращаются площади для хранения ОШ. Групповой метод зачистки особенно выгоден для мелкосерийного производства. Нормализация ОШ всё шире используется и за рубежом. Нормализованные элементы изготовляются централизованно и поставляются многим потребителям (например, направляющие втулки с автоматической смазкой, которые имеют удлиненный срок службы).. Фирма Die asting (США) специализируется иЗ централизованной поставке режущих ножей из высоколегированной йтали для обрезных штампов, характеризующихся особо высокой стойкостью (в 100 раз выше обычной). В одном из вариантов режущий нож представляет собой вольфрамовую вставку в пластмассовой корпусной колодке. Поставляются заготовки для матриц и пуансонов. [c.383]

Штампы кривошипных горячештам-повочных прессов имеют сборную конструкцию, благодаря чему упрощается изготовление сменного инструмента и создаются условия для экономии дорогих инструментальных сталей. Штампы состоят из штамповых вставок, в которых выполнены ручьи, и блоков (пакетов) или державок, в которых закрепляют вставки. [c.203]

Как отмечалось выше, весьма эффективным при изготовлении деталей, имеюших глухие сложные полости, является применение ЭХО. Такие детали имеются как в молотовых, так и в прессовых штампах. Применение ЭХО для изготовления вставки штампа позволяет исключить трудоемкую операцию фрезерования по копиру. В общем случае последовательность операций по изготовлению вставки такова строгание плоскостей наружной поверхности вставки, разметка и сверление отверстий на наружной поверхности, шлифование плоскостей наружной поверхности, раз-метка полостей штамповочного ручья, облойной канавки, клещевины и др., предварительное фрезерование полостей по разметке, термическая обработка (закалка, отпуск), электрохимическая обработка полостей, слесарная доводка, полирование. ЭХО может также осуществляться непосредственно после шлифования наружных поверхностей с исключением операции предварительного фрезерования полостей. [c.152]

Технологические процессы термообработки деталей штампов горячей штамповки должны учитывать режимы нагрузок, возникающих при их эксплуатации. Для щтампов, работающих при высоких давлениях и температуре до 600—650° С (прошивные пуансоны для обрезных штампов зубчатые вкладыши для штамповки шестерен, различные выступающие вставки и т. д.), изготовленных из стали ЗХ2В8Ф, рекомендуются следующие режимы термообработки закалка при температуре ИЗО—1160° С, отпуск при температуре 660—680° С при этом получают твердость HR 40—45. В случае, если детали из стали ЗХ2В8Ф работают при высоких давлениях и температуре не выше 550—600° С, режим их термообработки изменяется закалка при температуре 1070—1100° С, отпуск при температуре 620—650 С получаемая при этом твердость HR 42—45. Значительное повышение твердости можно получить, применяя после этого азотирование. [c.172]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Изготовление штампов начинается с получения заготовки для штампа или вставки. Инструмент для горячей объемной штамповки, как правило, изготовляют из кованых заготовок. Ковка необходима для устранения возможных дефектов металлургического происхождения, получения мелкозернистой и однородной структуры и высоких механических характеристик металла. Исходную заготовку выбирают с таким расчетом, чтобы при ковке был гарантирован не менее чем трехкратный уков. [c.183]

Изготовление штампов штамповкой является рациональной. Применяют холодное и горячее выдавливание ручьев в кубиках и вставках для молотов, прессов и ГКМ. Штамповка производительнее фрезерования и обеспечивает высокую точность ручья, так что после деформации часто требуется лишь незначительная доработка ручья. Штамповку осущест-Рис. 139. Поковка зубчатого колеса (ше- вляют при помощи так на-стерни) (а), штамп (б) и мастер-штамп (в) зываемОГО мастер-штам- [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...