Заготовка листовая

Штамповка является одним из видов обработки металлов давлением при помощи штампов. Она может осуществляться как из объемной (катаного, тянутого, прессованного прутка или толстой полосы), так и из листовой заготовки (листового материала). Первый процесс принято называть объемной штамповкой, второй— листовой. В зависимости от толщины листа штамповку условно делят иа тонколистовую (толщина листа менее 4 мм) и толстолистовую. [c.202]

Покрытие стального сердечника цветным металлом производится различными способами. Широко применяют заливку стального сердечника расплавленным цветным металлом или же обертывание стальной заготовки листовым материалом из цветного металла и дальнейшую совместную горячую прокатку пакета. [c.310]

Основным видом операций заготовки листовых деталей является их резка. От качества реза и точности детали в большой степени зависит объем работ по подгонке деталей при сборке и качество сварной конструкции. В настоящее время, как правило, применяется газовая резка листовых деталей. Резку на ножницах рационально использовать для получения прямолинейных резов листовых деталей и для разделки катаных профильных элементов. [c.84]

Из стали выдавливают, как правило, мелкие детали с толщиной стенки более 1,0 мм, высотой до двух диаметров и диаметром менее 80 мм. Если заготовка листовая, то вначале идет вытяжка колпачка, а затем прямое выдавливание, а если прутковая заготовка, то процесс начинается с обратного выдавливания. [c.237]

Заготовка - листовой прокат из низколегированной стали [c.244]

Штамповка является одним из видов обработки металлов давлением, производимой при помощи штампов на прессах. Штамповка может производиться как из объемной заготовки — катаного, тянутого, прессованного прутка или толстой полосы, так и из листовой заготовки — листового материала. Первый процесс называют объемной штамповкой, второй — листовой штамповкой. В зависимости от толщины листа (заготовки) штамповку условно делят на тонколистовую (s < 4 мм) и толстолистовую, причем листовой металл толщиной свыше 15—20 мм обычно штампуют в горячем виде. [c.5]

Плоские заготовки, листовой прокат [c.164]

Чеканка представляет собой операцию, при которой происходит изменение формы изделия — заготовки (листовой или объемной) [c.52]

Заготовка — листовая латунь 5о = 2,63 мм (фиг. 74) [c.376]

Длина заготовки листовой детали, Согнутой под любым углом а, (рис. 61) определяется как сумма длин прямых участков и длины нейтрального слоя в пределах закругления по радиусу / , т. е. [c.86]

Листовая штамповка, или штамповка листового материала, является широко распространенной и весьма прогрессивной разновидностью технологии обработки металла давлением. Используя в качестве исходной заготовки листовой материал (полосу, ленту, лист), листовой штамповкой можно изготовлять большую номенклатуру самых разнообразных плоских и пространственных деталей. [c.3]

Роликовые конвейеры могут быть приводные и неприводные. Наиболее часто неприводные роликовые конвейеры устанавливают под небольшим наклоном, достаточным для движения грузов под действием составляющей силы тяжести. Приводные роликовые конвейеры с групповым или индивидуальным приводом перемещают изделия по горизонтали. При изготовлении двутавровых сварных балок на заводе им. Бабушкина (см. рис. 16-16) этот тип конвейера используется как на участках заготовки листовых элементов полок и стенок, так и на участках сборки, сварки и отделки балок. [c.731]

Горловины, полученные отбортовкой, могут иметь цилиндрическую (рис. 2.4, а) или коническую (рис. 2.4, б) форму, а также дно с отверстием (рис. 2.4, в). Они могут быть отбортованы в различных заготовках — листовых, пространственных типа днища (рис. 2.4, г) и трубчатых (рис. 2.4, д). Их форма в плане может быть как круглой, так н некруглой. [c.48]

В пролете разметки и заготовки листового металла (между координационными осями А—Б) штриховыми линиями показаны открытые площадки, которые предназначены для разметки полотнищ и временного складирования. На плане показаны оси путей узкой колен, мостовой монтажный кран 1 и кран-балка // грузоподъемностью 5 и 3 т. [c.186]

Длину развертки заготовки листовой детали, изготовляемой гибкой, определяют по длине нейтральной линии (рис. 10). Положен.че нейтральной линии зависит от толщины материала 5 и радиуса гиба г. При изготовлении простых деталей типа хомутов, скоб кронштейнов положение нейтральной линии определяется величиной где а — опытный коэффициент, не зависящий от качества материала (табл. 18). [c.299]

Габаритные размеры плоских деталей из листового материала не всегда требуются при разметке, но их часто указывают для справки, например при определении габаритов заготовки и рационального раскроя. В этих случаях на чертежах справа от размера вверху проставляют звездочку (см. рис. 73). [c.98]

Развертки и заготовки ничем не отличаются от плоских деталей из листового материала, рассмотренных в 40. [c.166]

Рис. 114. Пример чертежа детали из листового материала, имеющей отштампованное углубление (а), и схема штамповки детали на механических прессах из полосовой заготовки (б)

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Рис. 117. Пример чертежа детали из листового материала, представляющей тело вращения (а), и схема получения детали выдавливанием из листовой круглой заготовки на давильном станке (б)

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей. [c.31]

Для изготовления фасонных деталей из листового материала (рис. 112) требуются точные развертки или приближенные заготовки для штампованных деталей с вытяжкой. [c.148]

На рис. 116, а показан чертеж детали из листового материала, представляющей тело вращения. Схема получения детали из листовой заготовки ротационной вытяжкой показана на рис. 116, б. Для таких деталей при их изготовлении на давильном станке заготовкой служат круглые доски, диаметр которых определяется по формулам, полученным опытным путем. В массовом производстве такие типовые детали целесообразно изготовлять штамповкой в один или несколько проходов. [c.152]

Заготовки листовых скоб размечают после шлифования боковых плоскостей на плоскошлифовальном станке. При изготовлении партиг листовых скоб размечают одну из них, а затем небольшими партиями (по 5— [c.127]

Заготовку листовой скобы кладут на сферическую поверхность бабки (рис. 59, г) воцнутой стороной вверх и рихтуют равномерными ударами бойка молотка по всей поверхности впадины, при этом на поверхности заготовки образуются отдельные углубления и она несколько растягивается. По мере увеличения растяжения поверхностного слоя стрела прогиба уменьшается, а с ее исчезновением длина поверхностей обеих сторон становится одинаковой и заготовка прямолинейной. [c.129]

Штамповка может производиться как из объемной заготовки — катанного, тянутбго, прессованного прутка или толстой полосы, так и из листовой заготовки — листового материала. [c.5]

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотиро-ва 1ными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы. [c.172]

В зависимости от химических и физико-механических свойств материалы Яерерабатываются различными способами. Термопластичные материалы формуются в изделия литьем под давлением, компрессионным прессованием, ваку-умформованием, раздувом, а в заготовки и полупродукты — экструзией (трубы, листы, пленки), обрабатываются они путем сварки, склейки, крашения, механическими способами (например, резанием). Термореактивные материалы формуются в конструкционные изделия литьем под давлением, литьевым прессованием, компрессионным прессованием, а в заготовки (листовые, трубные и др.) — прессованием обрабатываются они механическим путем (резка, точение, сверление, фрезерование), склейкой. [c.88]

При оклеенных работах необходимо, чтобы температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности была не менее 10°С. Заготовки листовых материалов должны дважды прогрунтовываться клеем с сушкой первого слоя до удаления растворителя и второго до отлипа . Слой клея не должен превышать 1 мм. Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий должны отстоять от швов сварки металла на расстоянии не менее 80 мм. Подслоенные материалы должны наклеиваться без пропусков, для чего клей или клеящую мастику распределяют равномерно по всей площади без пропусков и потеков. Наклеиваемый материал тщательно прикатывают (гуммировочным роликом, гладилками или деревянной лопатой в зависимости от типа оклеиваемого материала), выжимая воздух и не оставляя под полотнищами пустот. При двухслойной изоляции полотнища второго слоя должны перекрывать швы первого слоя. [c.68]

В этом случае форму устанавливают на специальном стенде и промазываюг. На подготовленную поверхность наносят раскроенные заготовки листового фаолита с кромками, срезанными под углом 45° швы промазывают бакелитовым лаком. По мере нанесения листов форму поворачивают в удобное для работы положение, затем поверх фаолита накладывают тонкий стальной лист, который прижимают к форме деревянными брусками. На торцах формы устанавливают металлические кольца, оформляющие торцовые кромки обечайки. Днище и крышку изготовляют отдельно аналогичным методом в металлических формах. Изделие отверждается при нагреве фор.мы паром через рубашку. На отвержденных изделиях крепят бобышки, штуцера и другие конструкционные элементы. Операции сборки аналогичны описанным выше. [c.366]

Кован1 е и литые заготовки готовят под сварку механической обработкой. Заготовка листовых деталей осуществляется газовой [c.349]

На рис. 117, а показан чертеж детали из листового материала, представляющей тело вращения. Схема получения детали выдавливанием из листовой заготовки на давильном станке показана на рис. 117, б. Для таких деталей при их изготовлении на давильном станке заготов- [c.172]

К недостаткам технологического процесса штамповки днищ вгсрячую следует отнести также значительный угар металла при нагреве кр>г ых листовых заготовок. Объясняется это тем, что листовые заготовки характеризуются большой поверхностью при относительно небольшом объеме металла. [c.44]

Из фориулы 1(3.8) видно, что величина относительного угара листовых заготовок зависит от толщины исходной заготовки и величины угоревшего слоя металла Д5, который зависит от температуры и времени нагрева, а также от среды и марки отали и определяется экспериментальным путем. Чем больше толщина исходной заготовки, тем при прочих равных условиях меньше реличииа относительного угара. [c.44]

Тонкостенные заготовки с точки зрения угара удобно оценивать параметром -Ь, где f - падерхность заготовки, ]/ объем металла заготовки. Для круглых листовых заготовок с отно- [c.44]

Для определения величины угара при нагреве листовых заготовок из стали марки Ст.З построили номограмцу (рис. 3.15). Приведенная нонох аыыа наглядно показывает влияние на величику угара толщины листовой заготовки, отношения F/y и времени вьщержки заготовки при данной температуре. [c.45]

В последнее время конструкция пуансона представляет собой комбинацию штампосварного изделия из листового металла цилиндрическая часть пуансоиа загибается на вальцах и сваривается продольным швом. Фсрмирующая, эллиптическая или сферическая часть штампуется на штампах универсального типа, близкого к чистовым размерам рабочей части пуансона, а затем протачивается и соединяется с цилиндрической частью кольцевым швом ребра жесткости вырезаются из плоской заготовки и ввариваатся в собранный пуансон продольными швами. Высота пуансона принимается минимально необходимой, исходя из возможности.выталкивания отштампованного днища, а требуемая конструкцией пресса высота, т.е. размер от траверсы до рабочего торца пуансона, обеспечивается применекием надставки соответствующей высоты. [c.80]

Механизация операций технологического процрсса горячей штампоЕки днищ направлена на облегчение транспортировки и подачи листовой заготовки в штамп, установку и центровку на нем и съем и удаление из-под него отштампованного днища. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...