Испытания Рентгеноструктурный анализ

После испытаний в чистом гелии рентгеноструктурным анализом на поверхности всех образцов были обнаружены оксиды. Добавка кислорода окисляет молибден (скорость уноса 10 мкм/г), образцы утоняются, но пластичность не ухудшается, твердость невысокая (НУ 210). [c.130]

Испытания образцов, вырезанных из лопаток, на коррозию в золе показали высокий уровень долговечности покрытия (рис. 1). Структура и состав материала лопаток (по данным оптической и электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального, фазового и рентгеноструктурного анализов) практически такие же после вос- [c.182]

Созданная в Лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения установка ИМАШ-22-71 обеспечивает возможность одновременного осуществления прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры, записи петли гистерезиса, а также рентгеноструктурного анализа и записи изменения электросопротивления металлических образцов при их нагреве до 1200° С при статическом и циклическом нагружении. С цепью расширения пределов нагружения рабочая вакуумная камера установки смонтирована на стандартной универсальной испытательной машине У М3-Ют, что позволяет проводить испытания в широком диапазоне скоростей деформирования при статическом и малоцикловом знакопеременном растяжении — сжатии с заданной амплитудой нагрузки или деформации при автоматической записи петель гистерезиса. [c.21]

Созданная в лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения установка ИМАШ-22-71 обеспечивает возможность прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры, а также рентгеноструктурного анализа и записи изменения электросопротивления металлических образцов при их нагружении и тепловом воздействии. Чтобы расширить пределы нагружения, рабочую камеру установки смонтировали на универсальной 10-т испытательной машине УМЭ-ЮТМ, что позволило проводить испытания в широком диапазоне скоростей деформирования при статическом и низкочастотном знакопостоянном и знакопеременном растяжении—сжатии, при изгибе с заданной амплитудой нагрузки или деформации при автоматической записи петель гистерезиса. На рис. 86 дана принципиальная схема установки. Она включает в себя [c.155]

Создание перспективных средств тепловой микроскопии должно осуществляться на основе анализа тенденций развития отечественной и зарубежной аппаратуры. При этом необходим учет достижений в области создания и развития машин для испытания механических свойств, аппаратуры для рентгеноструктурного анализа,- просвечивающей и растровой электронной микроскопии и т. д. [c.292]

Рентгеновский метод испытания металлов делится на три раздела 1) рентгеновская дефектоскопия (просвечивание) 2) рентгеновский спектральный анализ 3) рентгеноструктурный анализ. [c.153]

Для оценки свойств поверхностных слоёв металлов применяются также методы металлографического и рентгеноструктурного анализа (см. Металлографический анализ и,Рентгеновский метод испытания ). [c.201]

Особое внимание необходимо уделять оборудованию для анализа причин отказов (при испытаниях или эксплуатации) это оборудование должно образовывать определенную систему, в которой на начальных этапах производится повторный контроль диагностических параметров и осмотр внешнего вида (визуально или с помощью микроскопов или других увеличительных средств), затем — испытание на герметичность оболочек (под давлением жидкой средой, например, водой, метиловым спиртом и т. п. или газовой средой, например, фреоном, гелием с последующим масс-спектральным контролем вытекающего газа), после чего следует заключительный металловедческий, химический или другой точный метод анализа, включая использование рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии и др. В работе [38] приведены системы анализа причин отказов отдельных классов электронных приборов. Принципы построения таких систем могут быть использованы и в других областях. [c.223]

Рентгеноструктурным анализом установлено, что на поверхности восстановленных пружин создаются сжимающие остаточные напряжения, достигающие 270 МПа, что превышает остаточные напряжения новых пружин (4-190 МПа). Все это способствует повышению выносливости восстановленных пружин. Экспериментальные испытания при базовом числе циклов на- [c.179]

Физическое металловедение предлагает ряд новых, более чувствительных физических методов оценки температуры начала первичной рекристаллизации — метод механических испытаний (по температуре резкого разупрочнения), рентгеноструктурный анализ, метод внутреннего трения. [c.34]

Одной из основных характеристик материалов, определяющих их жаропрочность, является стабильность их структуры и свойств при высоких температурах. Для определения характера идущих при высоких температурах структурных превращений используются методы металлографического исследования с помощью оптического и электронного микроскопов, фазового и рентгеноструктурного анализа, а также вакуумной металлографии. Задачей этого комплекса исследований является установление механизма структурных превращений и характера образующихся фаз, кинетики их развития, а также температурного интервала, в котором идут эти процессы. С этой целью образцы подвергаются выдержкам не только при рабочей, но и при других температурах, причем, как и при испытаниях на длительную прочность, максимальная длительность старения образцов должна быть не менее чем на порядок меньше ресурса работы изделия. При более высоких температурах, чем рабочая, максимальная длительность выдержки может быть соответственно уменьшена. Так, для оценки процессов старения сварных соединений, предназначенных для работы в течение 10 ч при 600° С максимальная выдержка образцов при этой температуре не должна быть менее 10 ч при 650° С не менее 3-10 ч, а при 700° С не менее 500 ч. Соответственно должны меняться и промежуточные выдержки. Для рассматриваемого случая желательно их принимать следующими при 600° С — [c.119]

Ферритная (мартенситная) фаза при холодной деформации образуется преимущественно по плоскостям скольжения, что доказано металлографическим, рентгеноструктурным анализами и испытаниями с магнитными порошками. [c.308]

В работе [39] методом рентгеноструктурного анализа изучали изменение кристаллической структуры технически чистого железа при упрочнении в инактивной й поверхностно-активной средах. Для упрочнения применяли пластическое деформирование статическое сжатие, прокатку, растяжение, однократную накатку. Показано, что микроискажения кристаллической решетки металла не чувствительны к введению ПАВ. В то же время в работе [36] указано, что исследованиями изменений структуры поверхностного слоя технически чистого железа при трении в разных смазочных средах установлены большие микроискажения решетки кристалла в активной среде по сравнению с соответствующими значениями в-инактивной среде. Выявлено незначительное различие твердости после испытаний в активной и инактивной средах. При этом в вазелиновом масле средние значения размеров блоков когерентного рассеяния более высокие, чем в активной среде. Кривые изменений микроискажений кристаллической решетки и изменений микротвердости в обеих средах подобны. Кроме того, отмечено, что в присутствии поверхностно-активной среды шероховатость поверхности образца резко уменьшается. Сила трения при низких давлениях почти в 2 раза меньше в активной среде при очень высоких давлениях различие в силах трения для избранных сред незначительно. [c.47]

Рентгеноструктурным анализом в покрытии ЭВТ-ЮК после испытания при 1200° С в течение 5—15 ч обнаружены кристаллы рутила. Из количество больше в зоне контакта покрытия со сплавом, меньше в средних слоях в поверхностном слоем покрытия рутил не обнаружен. [c.201]

Некоторые константы упругих свойств можно определить с помощью стандартных статических испытаний. В частности, по результатам испытаний на растяжение оценивают Е, на кручение О. Соответствующие методики будут приведены в гл. V. Однако чаще модули упругости измеряют с иопользованием специальных динамических методов, отличающихся более высокой точностью, а коэффициент Пуассона находят ио результатам рентгеноструктурного анализа, определяя период решетки [c.30]

Приборы для рентгеноструктурного анализа параметров разрущения материала, в частности определения коэффициента интенсивности напряжений, стандартизованного для идеализированных форм трещин. Рентгеновские измерения параметров структуры до испытаний и после них позволяют определить [c.477]

Труд охватывает следующие методы испытания металлов макроанализ, микроанализ, рентгеноструктурный анализ, термический анализ, физические методы исследования металлов, методы испытания механических свойств, методы испытания твердости и технологические пробы. Книга широко используется в заводских лабораториях, научно-исследовательских институтах и высших учебных заведениях. [c.10]

Физические испытания по определению свариваемости предусматривают исследование кинетики фазовых превращений в условиях термических циклов сварки, а также обычными физическими методами (оптическая и электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, измерение микротвердости, теплоемкости, теплостойкости и других свойств). Кинетику фазовых превращений исследуют с помощью дилатометрического метода по изменению индекса расплава полимера или его плотности, с помощью дифференциально-термического анализа, термомеханического метода и т. д. [c.29]

С помощью рентгеноструктурного анализа нетрудно определить также толщину сульфидного слоя. В описываемых испытаниях путем последовательной сошлифовки было установлено, что слой сплошных сульфидов имел толщину 0,03—0,04 мм. [c.171]

Современными методами испытания металлов являются механические испытания, химический, спектральный, металлографический и рентгеноструктурный анализы, технологические пробы, дефектоскопия, а также испытания на обрабатываемость резанием, коррозионные испытания и др. Эти испытания дают возможность получить представление о природе металлов, их строении, составе и свойствах, а также определить качество материалов, заготовок и готовых изделий. [c.26]

Из рис. 7 видно, что в течение первого периода испытаний (100 ч для температуры 25° и 24 ч для температуры 90° С) наблюдается снижение скорости коррозии иттрия во времени. Характерным является то, что коррозия сопровождается увеличением веса вследствие образования защитной пленки, хорошо сцепленной с поверхностью металла. Таким образом, уже в самом начальном периоде воздействия фтористоводородной кислоты на поверхности иттрия образуется пассивирующая пленка. Рентгеноструктурным анализом установлено, что защитная пленка состоит из фторида иттрия, имеющего ромбическую решетку с параметрами а = 6,355, [c.50]

Выбор методов исследования сварных соединений при диффузионной сварке определяется спецификой изучаемых явлений и состоянием современных методик. Методы, нашедшие широкое практическое применение для исследования диффузионных соединений металлографическое и электронно-микроскопическое исследование спектральный, микрорентгеноспектральный и рентгеноструктурный анализы метод радиоактивных индикаторов измерение микротвердости определение механических свойств при низких и высоких температурах испытания на длительную прочность и ползучесть соединения исследования термостойкости и коррозионной стойкости соединения и др. Одно из основных требований, предъявляемых к применяемым методам, — локальность. Для получения достоверной картины диффузионной зоны необходимо применение нескольких способов исследований. [c.33]

Для оценки состояния материала лопаток, отработавших ресурс (58-60 тыс.ч) и прошедших цикл ремонтно-восстановительных операций, использовались методы рентгеноструктурного анализа, металлографии, измерения микротвердости, релаксационных и усталостных испытаний. [c.123]

Особенности механизма описываемого окислительного изнашивания были изучены в многочисленных исследованиях, проведенных под руководством Б.И. Костецкого, с помощью газового, химического, электронографического, рентгеноструктурного, термографического, электронно-микроскопического анализов образцов, испытанных в различных газовых средах и в вакууме при трении металлов и сплавов с различными механическими свойствами и сродством к кислороду. [c.133]

Для получения более полной информации о поведении жаростойких покрытий в конструкциях желательно проводить комплексные исследования, включающие в себя испытание на жаростойкость микроскопический, рентгеноструктурный фазовый анализы исходного порошка и покрытия оценку газопроницаемости, испытания на термическую усталость определение закрытой, открытой и общей пористости, прочности соединения покрытия с основным металлом коэффициента теплового линейного расширения. [c.127]

В работе И. Н. Богачева [118] и наших исследованиях показано, что марганцовистый аустенит при снижении температуры испытания переходит в хрупкое состояние без образования второй фазы (мартенсита охлаждения или деформации). Анализ структуры металлографическим, рентгеноструктурным и дилатометрическим методами не выявил каких-либо отличий от типичной структуры аусте-нита, сохраняющейся при испытаниях до — 253°С. Это противоречит выводам работы [177, 148], где пороговое [c.240]

Интенсивность микропластической деформации на этой стадии циклического деформирования в приповерхностных слоях металла выше, чем во внутренних объемах. Об этом свидетельствуют данные рентгеноструктурного анализа с использованием послойного удаления металла и сравнения плотности дислокаций в объеме и в приповерхностных слоях металла. Причина такого поведения связана с рядом факторюв особенностью закрепления приповерхностных источников дислокаций (имеющих одну точку закрепления), у которых критическое напряжение начала их работы значительно ниже, чем у источников в объеме наличием в поверхностном слое более грубой, чем в объеме, дислокационной сетки Франка (в этом случае для генерирования дислокаций требуется меньшее напряжение) наличием поверхностных коицен-граторов напряжений различием скоростей движения дислокаций у поверхности и внутри металлов и т.д. Есть данные, что стадия циклической микро-текучести может не наблюдаться при испытаниях на усталость с постоянной амплитудой пластической деформации за цикл. [c.24]

Наибольший интерес представляют прямые методы наблюдения и исследования дислокаций, их скоплений и точечных дефектов. К ним относятся исследования с помощью ионного проектора, рентгеновской топографии и прямые световые и электрономикроскопические исследования. Прямые методы дают наиболее ценную информацию о дефектах в кристаллах, однако неприменимы для количественных оценок при изучении металлов, подвергнутых значительной пластической деформации, или технических сплавов сложного состава. В этом случае приходится применять косвенные методы исследования рентгеноструктурный анализ с оценкой формы и интенсивности интерференционных максимумов механические испытания измерение внутреннего трения, электрических и магнитных характеристик. [c.94]

Образцы с покрытиями испытывали на жаростойкость при 1100° С в течение 200 ч (с охлаждением через каждые 5 ч первые 50 ч окисления и через 25 ч до конца испытаний). Измеряли привес образцов, а также проводили рентгеноструктурный анализ окисных пленок. Склонность к высокотемпературной солевой газовой коррозии определяли при 1000° С в течение 20 ч в присутствии N32804 (0.5 мг/см поверхности образца) с возобновлением слоя соли на горячих образцах каждые 5 ч. Степень взаимодействия в присутствии соли определяли визуально по состоянию покрытия. [c.215]

Механизм образования устойчивых полос скольжения подтверждается данными рентгеноструктурного анализа, выполненного с помощью специально сконструированной приставки в процессе циклического нагружения. На рис. 1, б — з приведены рентгенограммы, снятые с поверхности образцов стали 0Х18Н10Ш на разных стадиях испытания. Дебаевские кольца для образца в исходном состоянии (рис. 1, д) и после его нагружения (рис. 1, е, ж) имеют различную ширину, т. е. с увеличением числа циклов происходит накопление микронапряжений, сопровождаемое частичным образовахшем текстуры зерен. При дальнейшем испытании, [c.75]

Рентгеноструктурный анализ образцов выполняли по изменению полуширины дифракционных линий (220) и (311), для чего использовали рентгеновский дифрактометр ДРОН-1 с железным излучением анода. Тонкую структуру образцов в исходном состоянии, а также на разных этапах испытания исследовали с помощью световой микроскопии и на просвечивающих электронных микроскопах JEM-7 и JEM-100. Микрорентгеноспектральный анализ проведен на микроанализаторе MS-46. [c.213]

Аустенитные нержавеющие стали не обладают достаточной стойкостью в эвтектике свинец — висмут при температуре 600° С, поэтому использовать их нецелесообразно. Железо и низколегированные стали, хотя и имеют несколько большую стойкость, но и они также не могут быть использованы вследствие их недостаточной жаропрочности. Сталь 1Х18Н9Т, имевшая в исходном состоянии аустенитную структуру, после испытаний в эвтектике свинец — висмут становится магнитной. Рентгеноструктурным анализом в ее поверхностном слое обнаружена а-фаза [1,64]. Вероятно, один из компонентов стали, а именно никель, выщелочивается из поверхностного слоя вследствие избирательного растворения. Устойчивость аустенита при этом снижается, что и вызывает фазовое превращение у-фаза переходит в а-фазу. Предварительное насыщение эвтектики никелем должно снизить ее агрессивное воздействие на аустенитную нержавеющую сталь. И действительно, после испытаний в эвтектике, содержащей 0,6% никеля, предел прочности стали и относительное [c.52]

Микроскопические дефекты определяются только в отливках специального назначения и в случаях, оговоренных ТУ, при механических испытаниях, а также при химическом, микроскопическом и рентгеноструктурном анализах. Для более четкого и правильного представления о природе дефектов категорию субмикроскопических дефектов целесообразно выделить в самостоятельную группу. Контроль субмикроскопических дефектов поверхностного слоя отливок в настоящее время почти не производится. Они выявляются при глубоком изучении структуры электронномикроскопическим и рентгенографическим методами, при изучении напряженного состояния, испытаниях микрообраз-цов и т. п. [c.93]

Для определения фазового состава образовавшихся на образцах (при испытаниях) оксидов их отделяют в насыщенном растворе иодистого калия в метиловом спирте при комнатной температуре и подвергают рентгеноструктурному анализу с целью определения периода решетки оксидов. С помощью метода микрорентгено-метрического анализа можно получить сведения о распределении элементов как в самой окалине и в отдельных составляющих ее слоях, так и в зоне металла, прилегающей к поверхности раздела металл—окалина. [c.411]

Влияние температуры испытания в интервале от 20 до -196 °С на образование мартенсита при малоцикловой усталости изучали в работе [59] на образцах из аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т в условиях чистого изгиба. Образцы подвергали закалке в атмосфере аргона от 1050 Деформирование в условиях малоцикловой усталости проводили при циклической деформации 0,87, 2,5 и 4% и количестве циклов п = (0,2-0,8) N , где Np - число циклов до разрушения. Фазовые превращения и образование субструктуры изучали методом электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа. Было показано, что при комнатной температуре при циклическом деформировании не наблюдали мартенситное превращение в структуре материала. Но при температуре испытания -30 °С было обнаружено образование а -мартенсита, причем максимальное его количество (до 40-60%) образуется при максимальной амплитуде деформации 4%. При -196 °С также максимальное количество а -мартенсита (80-90%) наблюдалось при деформации 4%. Было высказано предположение [59], что в этой стали мартенситное превращение за счет циклической деформации протекает по схеме у 8 а. [c.239]

О правомерности этого положений свидетельствуют результаты рентгеноструктурного анализа окалин, сформированных в процессе эксплуатации на поверхности паропровода из стали 12X1МФ подслоем теплоизоляции и на образцах, испытанных при этих же условиях в воздушной среде. Если в первом случае окалина представляла собой фазу РезОд, то во втором, она почти полностью состояла из РегОз. Различный химический состав окалины свидетельствует о том, что интенсивность процессов окисления в этих средах неодинакова это связано с окисляющей способностью среды, обусловленной парциальным давлением кислорода. [c.7]

При повышении температуры испытания до П50°С концентрация алюминия в ди узионном слое возрастает, в то время как насыщение кремнием практически отсутствует. Рентгеноструктурный анализ не выявил в поверхностном слое интерметаллидов. [c.138]

По данным рентгеноструктурного анализа в стали 17 содержится только карбид (V, Ре)4Сз. Однако после испытания в этой стали содержание углерода снижается до 0,07% и наблюдаются трещины по границам зерен. Частичное обезуглероживание, по-видимому, объясняется присутствием мелкодисперсного цементита РбзС, незначительное количество которого, возможно, не обнаружено рентгеноструктурным анализом. Под действием водорода в первую очередь диссоциирует и обезуглероживается це-ментитная составляющая. Отвод продуктов реакции приводит к возникновению резкого градиента концентрации углерода в микрообъемах металла, что, по-видимому, уменьшает силы связи между атомами ванадия и углерода в карбиде типа фазы внедрения и вызывает дальнейшее обезуглероживание водородом этой стали. То же наблюдается и у стали 19, но так как титан — более сильный карбидообразующий элемент, чем ванадий, то и обезуглероживание проявляется в меньшей степени. [c.64]

Хромовые покрытия, полученные при комнатной температуре из ванны состава СгОз 150 г/л, Н2504 2% (от веса СгОз), Сг +— 1,84 г/л, были в дальнейшем исследованы рентгенографически. Рентгеноструктурный анализ показал, что осадки из холодных ванн по качеству не уступали покрытиям, полученным при лучших режимах, выработанных для износостойкого хромирования. Проведенные коррозионные испытания показали, 4то по корро- [c.201]

Лучевые испытания охватывают также различные методы спек- троскопии и структурного анализа — микроскопию (в том числе электронную), спектроскопию (в том числе инфракрасную), рентгеноструктурный анализ и др. Однако эти испытания относятся главным образом к области физических исследований вещества и для контроля технических изоляционных материалов применяются относительно редко. [c.284]

Современное металловедение представляет обширную отрасль знания, в которой металл познается с помощью разнообразных методов микро- и макроструктурного, рентгеноструктурного исследований, механических испытаний, физического анализа, химического анализа и т. д. [c.7]

Испытания на трение показали, что при сульфидировании в этих ваннах наилучший результат получается в первой комбинации, ей несколько уступают вторая и седьмая, а остальные дают еще более слабый результат. Рентгеноструктурный анализ показывает, что толыко в первом и седьмом случаях получается чистое сульфидирование, во втором и пятом расплавах образуются нитриды, в третьем— a-Fe и окислы FeO и Рез04, в четвертом и шестом — чистая структура а-ре. Седьмая комбинация отличается от других составов более низкой температурой плавления, что позволило провести в ней сульфидирование при разных температурах (350, 420, 510 и 560°). Противозадирные свойства образцов, сульфидированных в этой ванне при 510 и 560°, мало уступают свойствам, получающимся при обработке в первом составе. Как уже указывалось выше, рентгеноструктрный анализ показал, что в поверхностном слое при этом также получается тонкий слой FeS. [c.175]

Несколько образцов были дополнительно оставлены в проточном стенде для коррозионных исследований в конденсатном режиме при той же температуре (573 К). На рис. 2, а и б представлены микрофотографии поверхностей двух из этих образцов после 1000 ч испытаний. Из этих рисунков видно, что эпи-тактический слой окислов железа состоит из кристаллов правильной формы разных (причем существенно больших) размеров. Поэтому, хотя рентгеноструктурный анализ показывает, что пленка по-прежнему состоит из магнетита, такой слой уже не является защитным. Кроме того, рост кристаллов эпитактичес-кого слоя свидетельствует о протекании коррозии, т. е. о плохих защитных свойствах ранее полученного топотактического слоя окисной пленки. Последнее можно объяснить следующими причинами [c.15]

Рентгеноструктурный анализ поверхностных слоев всех образцов армко-железа после испытания позволил обнаружить ннтерметаллнческое соединение Ре52п21, наличие которого не защищало образцы от охрупчнвающего действия среды. [c.127]

Рентгеноструктурный анализ испытанных материалов осуществлялся на дифрактометре " ДРОН-3" в кобальтовом излучении по методу градуировочной кривой [124]. Для повышения точности съёмку выполняли при прямом и обратном вращении образца и счётчика гониометра. [c.53]

Хромовые покрытия, полученные при комнатной температуре из ванны состава СгОд 150 г/л, Н2304 2% (от веса СгОд) Сг+++ 1,84 г/л были в дальнейшем исследованы рентгенографически. Рентгеноструктурный анализ показал, что осадки из холодных ванн по качеству не уступали покрытиям, полученным при лучших режимах, выработанных для износостойкого хромирования. Приведенные далее коррозионные испытания показали, что по коррозионной стойкости хромовые покрытия, полученные из холодных ванн, не уступали осадкам, полученным из ванн горячего хромирования. Сравнивалась рассеивающая способность и работа в глубину. Рассеивающая способность несколько лучше. Работа в глубину— как и в обычных. [c.79]

Исследования были проведены на аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т, склонной к интенсивному деформационному старению. Трубчатые образцы диаметром 21 мм и толщиной стенки 1,5 мм испытывали при растяжении-сжатии (частота нагружения приблизительно 1 цикл/мин) на установке типа УМЭ-10 т, снабженной вакуумной системой и средствами исследования микроструктуры на поверхности образца [1]. Указанная установка оборудована также системой управления силовозбудителем для получения двухчастотного режима нагружения (частота около 20 цикл/мин) и автоматическим устройством для программного нагружения с временными выдержками на экстремальных уровнях нагрузки в полуциклах нагружения. Испытания были проведены при моногар-моническом малоцикловом нагружении, при нагружении с выдержкой 5 мин при максимальной (по абсолютной величине) нагрузке в полуциклах, а также с наложением нагрузки второй частоты в процессе выдержки при температурах 450° С и 650° С [2]. При исследованиях структуры использованы методы световой (для определения числа, размера и характера расположения частиц), ионной и просвечивающей электронной микроскопии (для определения характера распределения карбидов и легирующих элементов), электронной микроскопии со снятием реплик с зон изломов, а также методы рентгеноструктурного (для определения степени искаженности кристаллической решетки в зависимости от уровня нагрузки) и рентгеноспектрального анализа. Образцы исследовались в зонах разрушения. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...