Долговечность покрытий

Испытания стойкости к высоким т е м п е р а т у-] а м. Необходимость проведения длительных испытаний при высоких температурах для установления стабильности тех или иных (войств покрытий не вызывает сомнений. При испытаниях образец с покрытием обычно по.мещают в высокотемпературную печь и выдерживают при заданной температуре в течение определенного времени. Эксперимент проводится в условиях рабочей среды, которая создается в печи [146]. Во время испытаний производят снятие величин интересующего параметра (степени черноты). Так, степень черноты может определяться через кварцевое окно в нагревательной камере, а регистрация температуры испытуемого образца — с помощью пирометра [53]. Долговечность покрытий обычно ограничивают началом повреждения поверхности — плавление.м, растрескиванием, откалыванием или отслаиванием покрытия. Часто долговечность зависит от диффузионного разрушения покрытия. [c.178]

В табл. 11 приведены данные по минимальной долговечности покрытий в условиях атмосферной коррозии. [c.52]

Таблиц И. Минимальная долговечность покрытий, годы [c.52]

При, работе в атмосферных условиях помимо света, влаги й кислорода воздуха основным фактором, определяющим долговечность покрытий, является температура. Обычно имеется оптимальный диапазон температур, в котором данная твердая смазка имеет наибольшую стойкость. [c.252]

Решение задачи (1)—(4) было получено операционным методом Лапласа. Решение этой задачи для определения долговечности покрытия запишется так [c.65]

Для определения долговечности покрытия важно знать время, в течение которого концентрация на поверхности уменьшается до некоторой величины концентрации, при которой покрытие не защищает основного металла. Рассчитав величину этой критической концентрации, можно определить долговечность покрытия в жидкометаллической среде при перечисленных выше краевых условиях. Найдем [c.66]

Таким образом, в целях повышения долговечности покрытий необходимо свести к минимуму воздействие окружающей среды на твердую фазу при напылении и ограничить ее взаимодействие с материалом матрицы. [c.154]

Испытания образцов, вырезанных из лопаток, на коррозию в золе показали высокий уровень долговечности покрытия (рис. 1). Структура и состав материала лопаток (по данным оптической и электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального, фазового и рентгеноструктурного анализов) практически такие же после вос- [c.182]

Применительно к высокотемпературной коррозии разработан метод прогнозирования долговечности защитных покрытий толщиной от 50 до 150 мкм. Предполагается [210], что этот метод лишен недостатков, присущих стандартному весовому. Сущность его заключается в проведении испытаний при более высокой, чем эксплуатационная, температуре или при такой же температуре, но в более агрессивной среде. При этом покрытие разрушается значительно быстрее. Критерием жаростойкости является долговечность покрытия [c.126]

При другом варианте испытаний продукты коррозии не удаляются и оценивается удельный прирост массы после каждой очередной выдержки. По результатам испытаний строятся зависимости удельной потери массы и удельного прироста массы образца от времени т. Обе зависимости обычно прямолинейны (рис. 7.1) лишь до момента разрушения покрытия. Разрушение покрытия сопровождается резким увеличением скорости окисления, что на графике выражается перегибом кривой. В качестве долговечности покрытия принимается время, которому соответствует начало интенсивного окисления [210]. [c.127]

При работе, например, деталей газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания воздействие термоусталостных напряжений сопровождается газоабразивным изнашиванием, коррозионным разрушением поверхности. Одним из эффективных способов защиты поверхности от воздействия продуктов сгорания является нанесение специальных покрытий. Известно, что усталостные трещины (в том числе и термоусталостные) зарождаются обычно на поверхности изделия. Поэтому важно знать характер влияния покрытия на кинетику термоусталостного разрушения. Защищая основной металл от воздействия среды, т. е. увеличивая тем самым долговечность, покрытие может стеснять пластическую деформацию поверхностных слоев, способствовать возникновению и росту трещин, уменьшать надежность детали. [c.128]

Во многих случаях использование преобразователей ржавчины оказывалось не столько отступлением с потерями в долговечности покрытий, сколько приемом, с помощью которого удавалось получать защиту и более дешевую, и более долговечную. Ведь даже противники использования преобразователей ржавчины единодушны в том, что красить по преобразованной поверхности все же лучше, чем по ржавой. [c.23]

Грунтовки оказывают значительное влияние на прочность, долговечность покрытия, а также на его защитные свойства. Грунтовки для [c.103]

Необходимым условием долговечности покрытия пола является быстрая эвакуация проливов агрессивных сред, для чего должны предусматриваться уклоны к трапам кислотной канализации, сточные лотки, каналы. Величину уклонов полов, сточных лотков и каналов следует принимать 2—4 % — при покрытиях из плиток 3—5 — при смыве с пола твердых отходов струей воды под сильным напором. [c.82]

В условиях массового производства целесообразно применять высокотемпературную скоростную сушку масляных покрытий при температурах 250—600° С, которая значительно сокращает время высыхания нанесенного лакокрасочного материала, а также повышает водостойкость и долговечность покрытия в атмосферных условиях [31 [4], [c.743]

В результате применения метода получения покрытий в кипящем слое производительность труда по сравнению с лакокрасочными операциями увеличилась в 2—3 раза, а по сравнению с гальваническими — в 2—6 раз. Долговечность покрытий увеличилась в 2—3 раза, улучшились санитарно-гигиенические условия труда и культура производства. [c.328]

Общая характеристика. Напыление пламенем — широко применяемый способ нанесения покрытий из полимерных материалов. Напыленные пленки из полимерных материалов обычно долговечнее покрытий из других материалов, а также покрытий, нанесенных на металлические поверхности иными способами. Металлы можно расположить в следующий ряд по их возрастающей адгезии с полимерными материалами. Свинец, цинк, медь, бронза, латунь, легкие металлы, чугун, сталь литейная, сталь прокатная. [c.99]

Методом теплового испарения можно распылять многие металлы и их соединения (окислы, сульфиды) и покрывать ими полимерные материалы. Адгезия слоя металлов (или их соединений) с основой зависит в этом случае от чистоты поверхности, химического состава и температуры материала основы, а также величины вакуума. Для получения качественного покрытия поверхность основы следует предварительно отполировать или отлакировать. Часто лак наносят на полученное металлическое покрытие, что увеличивает его долговечность и улучшает вид. Сейчас во многих странах ведутся работы по усовершенствованию этого способа металлизации, в частности по получению долговечных покрытий и покрытий с большей адгезией. [c.107]

Сплав Долговечность покрытия при 1190 °С, ч [c.104]

Силикатные краски применяются главным образом в строительстве для получения долговечных покрытий по штукатурке, кирпичу, бетону, камню. [c.393]

Лакокрасочные покрытия в процессе эксплуатации практически всегда находятся под действием внешних и внутренних напряжений, поэтому для оценки качества лакокрасочных материалов и долговечности покрытий обязательным является испытание физи-ко-механических свойств пленок и покрытий. [c.103]

В настоящее время вопросы, связанные с определением долговечности покрытий, решаются с привлечением методов математической статистики [17, 18]. [c.210]

Здания с железобетонными и металлическими каркасами, со степами из каменных материалов, крупных блоков и панелей с долговечными покрытиями площадью пола свыше 5000 1,0 [c.435]

Использование малоизученных, непроверенных, некачественных или с превышенным сроком хранения лакокрасочных и вспомогательных материалов, отклонение от технологического регламента при проведении работ, отсутствие или проведение формального окончательного контроля готового покрытия приводит, как правило, к резкому снижению (иногда в 2...4 раза) долговечности покрытия. Различают следующие виды контроля [c.65]

Серьезный фактор, влияющий на долговечность покрытия, — время, проходящее между операциями очистки поверхности металла и нанесения на него защитного покрытия. В случае стальных и чугунных изделий наилучшие результаты достигаются при немедленном нанесении покрытия после очистки поверх ности, что предотвращает образование налета ржавчины. Практически между очисткой поверхности и нанесением покрытия проходит от 3 часов до суток. Однако очень важно, чтобы очищенная поверхность оставалась незащищенной не более 6 часов, поскольку она характеризуется повышенной чувствительностью к коррозии. При использовании огневой очистки рекомендуется немедленное нанесение краски на поверхность детали наилучшие результаты достигаются при окраске еще теплой (до 40 С) поверхности. [c.124]

Объясните, как влияет неправильная подготовка поверхности основы на долговечность покрытия. [c.142]

Существует ряд методов расчета долговечности материалов в условиях контакта с жидкими средами, основанных преимущественно на оценке изменения механических либо физико-химических характеристик. Для проведения расчетов в качестве главного критерия, определяющего долговечность покрытия, могут приниматься различные характеристики материала [8,41]. Некоторые авторы принимают за основу прочностные характеристики, другие — твердость, третьи — электротехнические показатели и т. д. Нами взята для оценки долговечности (срока защитно- [c.90]

Здания многоэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей с долговечными покрытиями площадью свыше 5000 м . . ............ 2,4 1,4 1,0 [c.719]

Следует отметить, что при изнашивании штампом тонкого поверхностного слоя установившийся режим изнашивания может не наступить, если слой (покрытие) полностью износится за время приработки. Анализ зависимости времени приработки покрытия от его начальной толщины, относительных механических свойств, коэффициента износа и других параметров задачи содержится в [44, 49], где также даны оценки эффективной толщины покрытия после режима приработки и её соотношения с начальной толщиной покрытия, а также долговечности покрытия в зависимости от всех исследуемых характеристик покрытия и основания и геометрии взаимодействующих тел. [c.392]

Применение в слое усиления высокопрочного бетона существенно уменьшает развитие таких дефектов, как шелушение и выкрашивание поверхности плит. Известно, что процессы шелушения поверхности плит связаны с прочностью и пористостью бетона в верхних слоях. Как отмечалось выше, высокопрочные бетоны отличаются повышенной плотностью, поэтому влияние процессов, связан- (g) пых с наличием пор, снижается. Соответственно, значительно повышается и долговечность покрытий, на что в свое время указывал С.В. Шестоперов. Что касается прочности бетона, то, как показывают некоторые исследования, шелушения не происходит, если предельное сопротивление бетона на осевое растяжение составляет 1,0- [c.51]

Однако опыт первых лет эксплуатации усиленных таким образом аэродромных покрытий выявил ряд особенностей, которые способствовали преждевременному выходу из строя (разрушению) усиленного покрытия. Выяснилось, что существенное влияние на поведение и долговечность покрытия при многократном воздействии самолетных нагрузок оказывают способ и места крепления плит между собой, расположение плит в слоях относительно друг друга, совмещение и несовмещение швов, толщина и упругие характеристики прослойки, неудовлетворительное качество производства работ (наличие зазоров под плитами), наличие влаги под покрытиями и т.д. Неучет этих факторов приводил к некоторым отрицательным последствиям при эксплуатации таких конструкций. Эти вопросы с точки зрения напряженно-деформированного состояния покрытий рассматриваются в гл. 7. [c.53]

Известно, что влияние процессов влагопереноса в основаниях аэродромных покрытий на срок их службы велико [106]. Чем стабильнее основание и чем меньше оно подвержено увлажнению, тем надежнее и долговечнее покрытие. Многие исследователи обращались к этой проблеме, предлагая наиболее рациональные условия для работы аэродромных покрытий путем целенаправленного регулирования водно-теплового режима искусственных оснований [21, 225], однако низкое качество эксплуатации аэродромных сооружений, особенно дренажных и водоотводных систем, не позволяет считать ее решенной. [c.67]

Долговечность покрытия — время эксплуатации покрытия до наступления предельного состояния. [c.502]

Скорость коррозии металла и долговечность покрытий основных элементов полувагонов [c.180]

Применение специальных способов обработки при клеиваемых поверхностей обеспечивает долговечность покрытий. К ним относится грунтовка и пассивация по верхности, которая создает хорошее сцепление покрытия с металлом. [c.131]

Проведенные нами исследования показали, что долговечность покрытий при высоких температурах оказывается в прямой зависимости от процессов объемного взаимодействия в системе Ме—МеС. Практически их долговечность зависит от запаса углерода в слое. Последний определяется потерями углерода в процессе напыления. В то н е время известно, что СгдСз термодинамически нестабилен в контакте с металлами группы железа, что снижает долговечность покрытий с ростом температуры эксплуатации. [c.154]

Для температуры 800 С, предетавляющей наибольший интерес применительно к условиям эксплуатации лопаток современных ГТУ, рассчитаны значения относительной долговечности покрытий электронно-лучевое Со—Сг—А1—V— 7.9, плазменное Со—Сг—А1—У — 4.2, диффузионное Сг—Ре — 4.5, суспензионное А1—81 — 2.9, али- [c.180]

В условиях высокоскоростного потока газа, содержащего кислород, для увеличения ресурса покрытии следует применять такие, на поверхности которых образуется оксид AlgOg, так как r Og, взаимодействуя с кислородом, образует летучий СгОд, уносящийся потоком, в результате чего долговечность покрытия резко уменьшается. Именно поэтому в практике газотурбостроенин иокрытия Ме—Сг—А1, окисляющиеся при температурах эксплуатации с образованием AlgOg, получили наибольшее распространение. Типичным таким покрытием является конденсированное в вакууме электроннолучевое покрытие Со—Gr—Al—Y. [c.184]

В процессе отверждения в эпоксидно-сламорных композициях развиваются меньшие внутренние напряжения, чем в эпоксидных, а это предопределяет возможность формирования более долговечных покрытий. [c.57]

Клеенка имеет эластичное, малогорючее, стойкое к действию углеводородов и долговечное покрытие, но вследствие дефицитности льняного масла выпускается в меньших масштабах, чем материи с другими видами покрытий. Клеенки нескольких видов выпускают с нитроцеллюлозным покрытием. [c.358]

Величина внутренних напряжений Овн в лакокрасочных покрытиях, сформированных на жесткой подложке, является суммарной величиной усадочных напряжений Оу, вызванных сокращением пленки при высыхании или отверждении, термических напряжений От, связанных с различием в коэффициентах термического расширения пленки и подложки, внутренних напряжений Ос, возникающих за счет физико-химических процессов структурообразова-ния при старении [44—50]. Эмпирически было показано, что самопроизвольное разрушение лакокрасочных покрытий происходит под действием внутренних напряжений при условии Овн Ох, где Ох — долговечность покрытий. Однако на практике удобнее определять не длительную, а кратковременную, или мгновенную прочность покрытий Омгы- Тогда условием разрушения покрытий будут эмпирические выражения Овн 0,5 а гн — для хрупких и жестких покрытий, и (Твн = ОД — 0,2 Омгн — для эластичных покрытий. [c.103]

В докладе представлены сравнительные данные по изучению физико-химических и физико-механических свойств различных полимерных покрытий подобного назначения, используемых в отечественной практике для изоляции магистральных трубопроводов. Дан анализ применимости некоторое технологических методов для изготовления да олойных полимерных лент, приведен прогноз долговечности покрытия в рабочих условиях эксплуатации тргбоцровода. [c.204]

Однако полученные решения непригодны, например, для исследования изнашивания тонких упругих покрытий, когда величина линейного износа может стать соизмеримой с толщиной покрытия. Анализ долговечности покрытий требует рассмотрения продолжительных процессов вплоть до полного износа покрытия, при котором линейный износ в какой-либо точке равен толщине покрытия. Точное решение такой задачи построить затруднительно, поскольку не известен вид оператора А (см. (7.7)) для области с произвольной формой границы (формой, приобретаемой поверхностью в результате её изнашивания). Ниже изложено приближённое решение этой задачи, которое даёт возможность изучить эволюцию контактных характеристик и толщины покрытия в произвольной точке при его изнашивании. [c.385]

По сравнению с применяемыми в настоящее время лакокрасочными материалами полинит обладает более высокой адгезией, низкой газо- и паропроницаемостью. Это исключает накопление влаги в конструкциях, повышает их теплоустойчивость. Технология нанесения противокоррозионного материала несложна й не требует предварительной обработки поверхности, расход состава — 300 г/м , долговечность покрытия — 5. .. 6 лет. Полинит может использоваться для противокоррозионной защиты конструкций из кирпича и железобетона. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...